唐山噴漆/烤（kǎo）漆/噴塗廢（fèi）氣怎樣處理效（xiào）果最好

唐山

唐山（shān）隨著我國產業的迅速發展，對產品（pǐn）質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經（jīng）成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加（jiā）工方式，會產生大（dà）量的有（yǒu）機廢氣，有機（jī）廢（fèi）氣汙染源分布廣泛（fàn），為防（fáng）止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方（fāng）式；漆霧廢氣常用的處理方（fāng）法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等（děng），當我們選擇這（zhè）些淨化方法時，應根據具體情況優（yōu）先選用費用低、耗能少、無（wú）二次汙（wū）染的方法。

唐山任何一種（zhǒng）處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達（dá）到理想的節能、達標的處理效果。

那麽到底哪種方法更適（shì）合噴漆房的廢氣處理（lǐ）呢（ne）？

唐山（shān）

唐山噴漆所（suǒ）產生的危害（hài）非常的大（dà），特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的廢氣具有風量大、濃度（dù）低（dī）的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對（duì）周邊的環境影響很大。

一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢（fèi）氣內包含三種主要有害物質：

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唐山1、油性漆：攜帶油漆微（wēi）粒的水珠（zhū）;水性漆：溶解了（le）油漆的微粒水珠（zhū）;

2、獨立在空中（zhōng）噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化（huà）狀態下的油漆本身（shēn）原（yuán）材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味（wèi）、以及在反應及固化過程中釋放的（de）異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經（jīng）不能達到環保要求，必須采（cǎi）取二級或者三級（jí）除塵除廢氣淨化。

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唐山一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產生噴塗過程（chéng），液態油漆在氣壓作用下形成（chéng）霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物（wù），濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭（tàn）微孔，使活性（xìng）炭失效。噴漆廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的（de）清洗降（jiàng）解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流（liú）板廢氣塔進一（yī）步清洗處（chù）理（lǐ）後，通過加壓引風（fēng）機（jī）進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀（zhuàng）活性炭，比表麵積（jī）(吸附麵積)高（gāo）達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有（yǒu）很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表（biǎo）麵上經（jīng）淨化氣體由外排風管（guǎn）高空達（dá）標排放。

唐山二、水噴（pēn）淋+光（guāng）催化+活性炭吸（xī）附 

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噴漆廢氣經（jīng）過水簾櫃清洗後，對（duì）漆（qī）霧起到（dào）很（hěn）好（hǎo）的清洗（xǐ）降解作用，廢氣進（jìn）入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一步清洗處理（lǐ）後，通過加壓引風機進入（rù）光催（cuī）化除臭設（shè）備內，經高能紫外線照射（shè）下，使揮發性有機物化（huà）學鍵開環和斷裂等（děng）多種反應(光（guāng）化學反（fǎn）應（yīng）)，降解轉變（biàn）成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照（zhào）射空氣中的氧（yǎng）氣（qì）生成臭氧，臭氧（yǎng）吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由（yóu）基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更（gèng）強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化（huà）碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸（xī）附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣（qì）中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解（jiě）後，後續需有3~5秒管道（dào）反應時間。

三、過濾（lǜ）+催化燃燒法 

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廢氣首先通過粉塵（chén）過濾器中的過濾（lǜ）層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接（jiē）觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性（xìng）將氣體淨（jìng）化，處理後的氣體可達標排放。該（gāi）設備性（xìng）能穩定，能達到預（yù）期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催（cuī）化燃（rán）燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開（kāi）啟脫（tuō）附再生係統，對（duì）活性炭進行（háng）脫附再生(不需要更換（huàn）活（huó）性炭)，脫（tuō）附出來的氣體通過催化燃燒裝置（zhì）燃燒生成二氧化碳、水和（hé）部分的熱量（liàng）等無害氣體（tǐ），整套（tào）吸（xī）附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生（shēng）後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機（jī）廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝（zhuāng）置加熱至（zhì）300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率（lǜ）可達97%以上，燃燒後生成（chéng）CO2和H2O並釋放出（chū）大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一（yī）部分再用來加熱脫（tuō）附出的高濃度廢（fèi）氣，另外一部分加熱（rè）室外來的空氣做活性碳脫附氣體（tǐ）使（shǐ）用。

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噴漆房/烤漆房/噴塗線廢（fèi）氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為：吸附濃縮+催化燃燒（shāo）

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唐山首（shǒu）先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢（fèi）氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有（yǒu）機廢氣（qì），當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始（shǐ）工作啦。

唐山（shān）

唐（táng）山催化燃（rán）燒淨（jìng）化裝置內設加熱室，並裝有貴（guì）金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣（qì）的（de）燃燒沸點（diǎn），讓原（yuán）本需要700-800度（dù）才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱（xiāng）進行內（nèi）部循（xún）環，當（dāng）熱氣源達到（dào）有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋（shì）放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對（duì）廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度（dù）滿（mǎn）足（zú）廢（fèi）氣（qì）的（de）燃燒溫度（dù）時（shí），此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱（rè）管的（de）加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節（jiē）約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室（shì）分解。活性炭得到了再（zài）生，有機廢氣也得（dé）到分解處理。

唐山以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循（xún）環再生，降低了更換成（chéng）本（běn），又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達（dá）到理想的處理效果。

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