滕州鍋爐（lú）除塵器

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鍋爐除塵器

鍋爐（lú）除塵器，指（zhǐ）的是把粉塵從煙氣（qì）中分離出來的設備。鍋爐（lú）除（chú）塵器是鍋爐及工（gōng）業生產中常用的配套設備。它的功能是（shì）將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒（lì）煙塵加以清除，從而大幅度降低排入（rù）大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

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一、簡介

滕州煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速（sù）運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰（huī）料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達（dá）到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離（lí）做（zuò）好充分的（de）準備，此後進入筒體，迅速（sù）降低（dī）溫度的煙氣繼續衝擊（jī）池內的（de）石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的（de）石灰（huī）水反應（yīng）生（shēng）成硫酸鹽（yán），在慣性力、重力、附著力、凝聚（jù）力的作用（yòng）下沉入水底（dǐ）完成（chéng）第二次脫硫過程，被煙氣激起（qǐ）的水花，水（shuǐ）霧與洗滌後（hòu）的煙氣在風機（jī）引力下，氣水同時抬開，使煙氣（qì）與（yǔ）石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行（háng）氣水分離，水經泄（xiè）水管流進水池（chí），並使煙氣完成第三次除塵與（yǔ）脫硫，淨化後（hòu）的氣體經過（guò）風機（jī）排入大氣。

滕州鍋爐除塵器按原理不同（tóng）可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器（qì）、立窯布袋除塵（chén）器等。

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滕州（zhōu）二、要求鍋爐除塵器的主要技術參（cān）數

滕州序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

滕州1 除塵（chén）效率    %    >99.99%

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2 出口煙（yān）塵排放濃（nóng）度 mg/Nm3    <10

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滕州3 設備阻（zǔ）力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

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滕州（zhōu）5 運行溫度   ℃    180

滕州三（sān）、鍋爐（lú）除塵器選型、技術性能參數及配置

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1、係統排煙量

鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除塵（chén）器的選型

滕州由於鍋爐煙氣中含有一定量的（de）硫氧（yǎng）化物，其（qí）具有一定的酸性（xìng）腐蝕，所以（yǐ）要求布袋材質及布袋具有（yǒu）良（liáng）好的耐酸性能，在（zài）此我們選用焚（fén）燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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除塵器的型號為：低壓脈衝布（bù）袋除塵器。

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四、鍋（guō）爐除塵器技術說明

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1鍋爐除塵器技術解（jiě）析與選型優勢

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滕州（zhōu）1.1鍋爐除塵（chén）器工作原理

滕州鍋爐除（chú）塵器的淨化方式為外（wài）濾式，含塵氣體由（yóu）導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離（lí）有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達（dá）到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的（de）引導下，隨氣（qì）流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外（wài）表麵。過濾（lǜ）的潔淨氣體透過濾袋經（jīng）上箱體淨氣室至排風管排出。

滕州隨著過濾（lǜ）工況的進行，當濾袋表麵積灰達到（dào）一定量時，由清灰控製裝置（zhì）（差壓、定時或手動控製模式）按設（shè）定程序打開（kāi）電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空（kōng）氣進行噴吹清灰。清灰（huī）機構（gòu）由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴（pēn）吹管下側正對濾（lǜ）袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一（yī）個脈衝閥並與壓縮空（kōng）氣（qì）分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝（chōng）閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管（guǎn）下側（cè）的噴吹口（kǒu）並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由（yóu）吸癟狀態向（xiàng）外膨脹（zhàng）變形，清除附著在濾袋外表（biǎo）麵（miàn）的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間（jiān），順序（xù）通過各個噴（pēn）吹管上的噴嘴並誘導數倍於（yú）噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋（dài）口（kǒu）至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方（fāng）式具（jù）有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾（lǜ）袋（dài）上的粉（fěn）塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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滕州落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統（tǒng）的漏風（fēng）率。

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除塵器具（jù）有（yǒu）離線狀態清灰功能和離線檢（jiǎn）修功能。

離線（xiàn）檢修方式，需要把除塵器內部區分成（chéng）若幹個（gè）密封氣室，每（měi）個氣室的花板上出氣口獨（dú）立安裝擋板並設置由（yóu）氣缸和電磁換向（xiàng）閥及壓縮空氣控製係統（tǒng）組成的離線閥（fá）。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電（diàn）控製汽（qì）缸（gāng）動作，使該室脫離工（gōng）作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這（zhè）個氣室關閉，不再進行煙氣過濾（lǜ），然（rán）後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統（tǒng），對該室進行相關檢修與保養。

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滕（téng）州對布袋、袋籠（lóng）及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部（bù）淨氣室中完（wán）成，隻需打開頂部便（biàn）掀蓋即可操作（zuò），無須進入除塵器內部。

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滕州（zhōu）除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

滕州除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主（zhǔ）要構成

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滕州係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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1.2.1本體組成

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滕州1）結構框架及箱（xiāng）體——結構框架用於支撐除（chú）塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上（shàng）箱體、中箱體和灰鬥等。

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滕州2）濾袋、籠骨和花（huā）板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含（hán）塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾（lǜ）袋組件從花板裝入。

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滕州3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手（shǒu）動調節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化（huà）氣體排放係統。

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滕州5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空（kōng）氣係統：包括儲氣（qì）罐、分氣包噴（pēn）吹裝置、氣（qì）缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減（jiǎn）壓閥、壓（yā）力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作（zuò）櫃。

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滕州（zhōu）1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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1.3.1鍋爐除塵器主（zhǔ）要零部件的加工

袋式除塵器的主要部件為箱體（tǐ）、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣（qì）包噴吹裝置及入口（kǒu）倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使（shǐ）用，一律采用剪切（qiē）或等離子切割工藝，既（jì）保證了（le）切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基（jī）礎。

滕（téng）州1.3.2上（shàng）蓋、箱體、灰鬥

滕州箱體、頂蓋、灰鬥屬於大（dà）型薄板結（jié）構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部（bù）分製（zhì）造，在甲方現場進（jìn）行（háng）整體組裝焊接，在（zài）加工製造時為了控製和減少焊接（jiē）變形（xíng），要求采取如下的工藝保證措施：

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滕州將各大部件進一步分解成小的（de）部件進（jìn）行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主（zhǔ），角鋼（gāng）為輔。每張箱體板邊緣和豎向中（zhōng）心用（yòng）槽鋼滿焊焊接（jiē），外側麵用多條角鋼橫（héng）向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙（shuāng）側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四（sì）麵鋼板滿焊焊接（jiē），每麵（miàn）橫向用角（jiǎo）鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接（jiē）前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度（dù）。

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滕州為了保（bǎo）證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲（shèn）漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使（shǐ）焊縫的滲漏試（shì）驗100%合格（gé）。

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1.3.3花（huā）板

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除塵器花（huā）板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設（shè）計要（yào）求，這些（xiē）孔要有良好的通用性和互換性，花（huā）板表麵（miàn）平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺（cì）、尖角。保證花板孔距的（de）精度，然後用10mm後80mm寬的（de）帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊（hàn）在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚（mǎo）工（gōng）對花板在（zài）平台上進行平整校對，成品需保（bǎo）證：衝（chōng）孔邊緣無毛刺、無變形、無（wú）橢圓；焊（hàn）接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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滕州1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔門的（de）密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合（hé）強（qiáng）度，並達到耐高溫的（de）要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在（zài）粘合前首先以蘸汽油（yóu）或丙酮的紗布團對人孔門蓋板（bǎn）粘合表麵（miàn）進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打（dǎ）磨,打磨後用汽油或（huò）丙酮擦一次並（bìng）停放十分（fèn）鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘（zhān）合.

1.3.5爬梯

爬（pá）梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本（běn）體聯接，固定在相（xiàng）應的部位。並且在（zài）爬梯的端部和中部用（yòng）槽鋼斜向（xiàng）在爬梯底部做（zuò）支（zhī）撐焊接，焊接件必須保（bǎo）證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

滕州（zhōu）工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管（guǎn）組成的欄杆圍成，其焊接部分（fèn）采用連續焊接，保（bǎo）證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工（gōng）作空間。

滕州1.3.6分氣包、噴吹管道

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分儲氣（qì）包及噴吹（chuī）管道分別（bié）采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊（hàn）、無氣孔、無砂眼。

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滕州安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝（zhuāng）前後對通氣係統（tǒng）吹掃幹淨，設備安裝前管（guǎn）路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路（lù）安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工（gōng）裝試壓。

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滕州1.3.7濾袋、袋籠

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濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的（de）關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維（wéi）修費（fèi）用。因此濾袋工作（zuò）壽命關（guān）係到除塵器的運行狀（zhuàng）態和成（chéng）本。

滕州袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑（huá）挺（tǐng）直（zhí）使濾袋不受損傷。

滕（téng）州1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

滕州1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍（wéi）：卸灰（huī）閥、刮板機、鬥提機（jī）、脈衝閥、提升閥、係統的檢（jiǎn）測點。

滕州1.4.2電（diàn）氣、自（zì）動化設備、材料選型要求：

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低壓（yā）配（pèi）電屏采用（yòng）GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端（duān）子板均采用萬可壓接式（shì）端（duān）子。

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滕州機旁操（cāo）作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱（xiāng）。小型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設（shè）備顏色為：RAL9001，采（cǎi）用靜電噴塗工藝。

滕州自動化控製係統為一整套PLC控（kòng）製係統。控（kòng）製（zhì）範圍：對除塵本體聲波清（qīng）灰器（qì）、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測（cè）並實現對除塵器工作過程進行控製，預留（liú）電機、風機信號檢測點。

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所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置（zhì）時，設備完全由（yóu）電氣回路（lù）在機旁手動控製，不受PLC控（kòng）製；當轉換開關在“自動”位置時，設備（bèi）由PLC控製（zhì），PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種（zhǒng）方式。

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