天長鍋爐除塵器

天長

鍋爐除塵器

鍋爐除塵器（qì），指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋（guō）爐及工（gōng）業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料（liào），燃燒排放煙（yān）氣（qì）中的顆粒煙塵加以清（qīng）除，從而大幅（fú）度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質（zhì）量的重要環保設備。

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一、簡介

天長（zhǎng）

天長煙氣通（tōng）過進煙道（dào）進入文丘裏，在（zài）喉部的入口被水均勻的（de）噴入，由於（yú）煙氣高速運動，因此噴入的水被其（qí）融化成細小的水霧濕煙氣（qì）中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝（níng）聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶（róng）。達到第一次除塵和脫硫，這些為（wéi）灰料的分（fèn）離做好（hǎo）充分的準備，此後進入筒體，迅速降低（dī）溫度的煙氣繼續衝擊池內的石（shí）灰（huī）水（shuǐ），煙氣中（zhōng）的粉塵和SO2與池中（zhōng）的石（shí）灰水反應生成硫酸鹽，在（zài）慣性力、重（chóng）力、附著力、凝聚力（lì）的作（zuò）用下沉入水底完（wán）成第二次脫硫過程，被（bèi）煙氣（qì）激（jī）起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風（fēng）機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分（fèn）反應，然後經（jīng）葉輪脫水器進行（háng）氣水分離，水經泄（xiè）水管流進水池，並使煙氣完成第三次（cì）除塵與（yǔ）脫硫，淨化後的氣體經過（guò）風機排入大氣。

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鍋爐除塵器按原理（lǐ）不同可以分（fèn）為：蒸汽（qì）除（chú）塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵（chén）器、立窯布袋除塵器等。

二、要求鍋爐除塵器的主要技術參（cān）數

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序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

天長1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

2 出口煙（yān）塵排（pái）放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

天（tiān）長（zhǎng）4 漏風率           %    <2%

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天長5 運行溫度   ℃    180

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天長三、鍋（guō）爐除塵器選型、技術性能參數及配置

1、係統排煙（yān）量

天長鍋爐的煙氣（qì）量為。

天長2、鍋爐除塵器的選型

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由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以（yǐ）要求布（bù）袋材質（zhì）及布袋具有良好的耐酸性能（néng），在此我們選用焚燒鍋爐專用（yòng）PTFE濾料覆膜，縫（féng）製線（xiàn）采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器（qì）的淨過濾（lǜ）麵積為（wéi）： 

天長除塵器的型號為：低壓脈（mò）衝布袋除塵器。

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天長四、鍋爐除塵器技術說明

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天長1鍋爐除塵器技術解析與（yǔ）選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流（liú）管進（jìn）入各單元過（guò）濾室，由於設計中袋底離進風（fēng）口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當（dāng）導流和（hé）自然流向分（fèn）布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後（hòu）直接（jiē）落入灰（huī）鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外（wài）表麵。過濾的潔淨氣（qì）體透過濾（lǜ）袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

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隨著過濾工況的（de）進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時（shí），由清灰控製裝置（差壓、定時或（huò）手動控製（zhì）模式）按設定程序打開電（diàn）磁脈衝閥噴吹機（jī）構（gòu）並利用壓縮空氣進行噴吹（chuī）清灰。清（qīng）灰機（jī）構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾（lǜ）袋出口頂部裝配有一（yī）根（gēn）噴吹管，噴吹管下側（cè）正對濾袋中心設有（yǒu）噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈（mò）衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電（diàn）磁先導閥（fá）接受電控係統信號（hào）動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周（zhōu）圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋（dài）全麵抖動，同時形（xíng）成由裏（lǐ）向外（wài）的反吹（chuī）氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變（biàn）形（xíng），清除附著（zhe）在濾袋外表麵的粉塵，達（dá）到清（qīng）灰的目的。因為壓縮氣體（tǐ）是以極短促的時間，順（shùn）序通過各個噴吹管上的噴（pēn）嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣（qì）進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋（dài）口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以（yǐ）這種方式具（jù）有很（hěn）強（qiáng）的清（qīng）灰作用，屬於強清灰模式，能（néng）夠有效抖落（luò）濾袋上的（de）粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

天長（zhǎng）

天長落入灰鬥中的粉塵經卸（xiè）灰鎖氣（qì）閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

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天長除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功（gōng）能。

離線檢修方式，需要把除（chú）塵器內部區分（fèn）成若幹個密（mì）封氣室（shì），每個氣室的（de）花板上出氣口獨（dú）立安裝擋板並設置由氣缸和電（diàn）磁（cí）換（huàn）向閥及壓縮空氣控製係統組成的離（lí）線閥。在對某個室實施清灰工序時（shí），PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控（kòng）製（zhì）汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該（gāi）室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進（jìn）行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥（fá），使該（gāi）室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保（bǎo）養。

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對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器（qì）上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

天（tiān）長除塵器設置有差壓及定時清灰裝置（zhì）。

天長除塵器的控製（包（bāo）括（kuò）清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

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天長1.2.鍋（guō）爐除塵器主要構成

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天長係統主要由本體（tǐ）、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣（qì）係統等組成（chéng）。

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1.2.1本體組成

1）結構框架及箱體——結構框（kuàng）架用於支撐（chēng）除塵器本體、灰鬥及輸（shū）灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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2）濾袋（dài）、籠骨和花板——濾灰係統（tǒng）由（yóu）濾袋和籠骨組（zǔ）成；花板用於支撐濾袋（dài）組件（jiàn）和（hé）分隔過濾室（含塵（chén）段）及淨氣室，並作為（wéi）除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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天長3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣（qì）係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化（huà）氣體（tǐ）排放係統。

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天長5）輸灰係統——星行卸料器（qì）、螺旋輸送機（jī）。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

天長1.2.2壓縮空氣（qì）係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃（guì）。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除（chú）塵器主要零部件的加工

袋式除（chú）塵器（qì）的主要部件為箱體、頂（dǐng）蓋、花板、濾袋、骨架、支腿（tuǐ）、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒（dǎo）流板組成。為了保證質量，鋼板在整個（gè）製造過程中必須經平（píng）整後（hòu）方可使用，一律采用剪切或（huò）等離（lí）子切割工藝（yì），既保證了切（qiē）口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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天長1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

天長箱體（tǐ）、頂蓋、灰鬥屬於（yú）大型薄板結構件，為了（le）便於（yú）運輸和安（ān）裝，在（zài）乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和（hé）減少（shǎo）焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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天長將各大部件進（jìn）一步分解成小的部件進（jìn）行裝配焊接，焊（hàn）接加強筋以槽鋼為主，角鋼為（wéi）輔。每張箱體（tǐ）板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外（wài）側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行（háng）加固，折彎寬度（dù）為90mm，頂蓋內部雙側滿（mǎn）焊槽（cáo）鋼用以加（jiā）固。灰鬥用四（sì）麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固（gù）。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

天長為了保證焊（hàn）縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部（bù）位焊縫進行滲漏試（shì）驗，並對不合格處進（jìn）行返修、補焊使（shǐ）焊縫的滲漏（lòu）試驗100%合格。

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1.3.3花板（bǎn）

天長（zhǎng）除塵器花板為8mm厚（hòu）的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的（de）孔。按設計（jì）要求，這些孔（kǒng）要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用（yòng）角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後（hòu）用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵（miàn），焊（hàn）角為8mm,最後由鉚工對花板在（zài）平（píng）台上進行平整（zhěng）校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變（biàn）形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢（láo）固（gù）。

1.3.4人孔門（檢修（xiū）門）

天長（zhǎng）

天長人孔門的密封（fēng）膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強（qiáng）度，並達到耐高（gāo）溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或（huò）丙酮的紗（shā）布團對人（rén）孔門（mén）蓋板粘（zhān）合表麵進（jìn）行脫脂，金屬在脫脂（zhī）後進行噴（pēn）沙（shā）或打磨處理，門蓋用1.5號砂（shā）紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦（cā）一次並停放十（shí）分鍾準備塗膠,塗膠時（shí）用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

天長

天長爬梯本體（tǐ）由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製（zhì）成，裝配時與除塵器（qì）本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用（yòng）槽鋼斜向在爬梯底部做支（zhī）撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安（ān）裝和維修人（rén）員的安全。

天長工作台底部由花紋鋼（gāng）板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采（cǎi）用連續焊接，保證（zhèng）工（gōng）作台豎固牢靠，以（yǐ）取保維護（hù）人員的安全及維修工作的工作空間。

1.3.6分氣包、噴吹管道

天長分（fèn）儲氣（qì）包及噴吹管道分別采（cǎi）用φ426與φ63鋼管型材焊接製成（chéng）。焊接部分采用滿焊和連續（xù）焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

天（tiān）長

安裝前應把所（suǒ）有（yǒu）管道吹掃幹淨，組裝前後對通（tōng）氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

天（tiān）長濾袋是決定袋式除塵器除塵效率（lǜ）和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用（yòng）是袋式除塵器的主要維修費用。因（yīn）此濾袋工（gōng）作（zuò）壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

天（tiān）長

天長袋籠是濾袋（dài）的”肋骨”,它輕巧、緊固，便（biàn）於安裝和（hé）維護；光滑挺直使濾袋不受損傷（shāng）。

天長1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表（biǎo）、控製

1.4.1除塵控製係統采（cǎi）用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥（dòu）提機（jī）、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

天長1.4.2電氣、自動化設備、材料（liào）選型（xíng）要求：

天長低壓配電屏采用GGD2固定單元（yuán）式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬（wàn）可壓接式端子。

機旁操作箱（xiāng）采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小（xiǎo）型斷路（lù）器采用C65係列產品。

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現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色（sè）為：RAL9001，采用（yòng）靜電噴塗工藝。

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自動化控製係統為一整套PLC控製（zhì）係統。控製範圍：對（duì）除塵（chén）本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除（chú）塵係統設備進行檢測並實現對（duì）除塵器工作過程進行控製（zhì），預留電機、風機信號檢測點。

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天長所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉（zhuǎn）換開關和啟動（dòng）、停止按鈕，當轉（zhuǎn）換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控（kòng）製，不受PLC控製（zhì）；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式（shì）。

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