天津鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

天（tiān）津

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器（qì）是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它（tā）的功能是將（jiāng）鍋爐燃料，燃（rán）燒（shāo）排放煙氣中的顆粒煙塵加以清（qīng）除，從而大幅度降低排入大氣層（céng）中的煙塵（chén）量（liàng），這是改（gǎi）善環境汙（wū）染，提高空氣質（zhì）量的重要環保設（shè）備。

一、簡介

天津（jīn）

天津煙氣通過（guò）進煙道進入文丘裏，在喉部（bù）的入（rù）口被水（shuǐ）均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的（de）灰（huī）塵料可以被水霧水（shuǐ）溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的（de）分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低（dī）溫度的（de）煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙（yān）氣（qì）中的粉塵和SO2與池中（zhōng）的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被（bèi）煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水（shuǐ）同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水（shuǐ）經泄（xiè）水管流（liú）進水池，並使煙氣完成（chéng）第三次除（chú）塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機（jī）排入大氣。

天津

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽（qì）除塵器、布（bù）袋除塵器、鍋爐脫硫除塵（chén）器、立窯布袋除塵器等。

二、要求鍋爐（lú）除塵（chén）器的主要技術參數

天津（jīn）

天津序 號 指 標 項 目（mù）   單 位   參 數（shù） 指 標

天津

1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻（zǔ）力   Pa    <1700

天津（jīn）

天（tiān）津4 漏風（fēng）率           %    <2%

天津（jīn）

天津5 運行溫度   ℃    180

天津

三、鍋爐除塵器選型、技術性（xìng）能參數及配置

天津

1、係統排（pái）煙量

鍋爐的煙氣量為（wéi）。

天津

2、鍋爐（lú）除塵器的選（xuǎn）型

天津

由於鍋爐煙氣中含有一定量的（de）硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用（yòng）焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜（mó），縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風（fēng）速為0.9m/min，除塵器（qì）的淨過濾麵積為： 

天津

除塵器的型號為：低壓（yā）脈衝（chōng）布（bù）袋除塵器。

天津

四、鍋爐除塵器技術說明

天津

天津1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢（shì）

天津（jīn）

1.1鍋爐除（chú）塵器（qì）工作原（yuán）理

天津

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾（lǜ）式，含（hán）塵氣體由導流管進入各單元（yuán）過濾室，由於設計中（zhōng）袋（dài）底離進（jìn）風口上口（kǒu）垂直距離有足（zú）夠、合理（lǐ）的空間，氣流通過適當導流和（hé）自然流向分布，大顆粒粉塵（chén）隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的（de）引（yǐn）導下，隨（suí）氣流進入中（zhōng）箱體過（guò）濾區，吸附（fù）在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨（jìng）氣室至排風管排出。

天津隨著過（guò）濾工況的進（jìn）行，當濾袋（dài）表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製（zhì）模式）按設定程序打開電（diàn）磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空（kōng）氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈（mò）衝閥組（zǔ）成。過濾室內每排濾袋出口頂部（bù）裝配有一根噴吹管，噴吹管下（xià）側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時（shí），電磁先導閥（fá）接（jiē）受電控係統信號動作並打開脈（mò）衝（chōng）閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周（zhōu）圍氣體一起射入濾袋內（nèi）部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏（lǐ）向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達（dá）到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴（pēn）嘴並誘導數（shù）倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝（chōng）擊（jī）空氣波，使濾袋由袋口至袋底（dǐ）產生急（jí）劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很（hěn）強的清灰作用，屬於強清灰（huī）模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功（gōng）能。

落（luò）入灰鬥中的粉塵（chén）經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

天津除塵器具有離（lí）線狀態清灰功能和離線（xiàn）檢修功能。

天津（jīn）離線檢（jiǎn）修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣（qì）室（shì）的花板上（shàng）出氣口獨立安裝擋板並設置由（yóu）氣缸和電磁換向閥及（jí）壓縮空氣控製係統組成（chéng）的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係（xì）統發出指令，電磁（cí）換向閥（fá）得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀（zhuàng）態，脈衝清灰係統（tǒng）運行，對該室（shì）布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修（xiū）時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉（bì），不再進行煙氣過濾，然（rán）後手動關閉進氣閥，使該室完（wán）全（quán）脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

對布袋、袋籠及其附件的（de）檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中（zhōng）完成，隻需打開頂部便掀（xiān）蓋即可操作，無須進入除塵器內部（bù）。

天津

天津除塵（chén）器設（shè）置有差壓及定時清灰裝置。

除塵器的控製（包括清灰控（kòng）製）采用PLC控（kòng）製。整（zhěng）套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

天津

天津1.2.鍋爐除塵器主（zhǔ）要（yào）構成

天津

天津係統主要由本體、壓縮空氣係統（tǒng）、控製（zhì）係統、輸灰係統、排（pái）氣係統等組成。

1.2.1本體組成

天津

1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本（běn）體、灰鬥及輸（shū）灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋（dài）、籠骨和花（huā）板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐（chēng）濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室（shì），並作（zuò）為除塵器濾（lǜ）袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板（bǎn）裝入（rù）。

天津

天津（jīn）3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

天津

天（tiān）津4）排氣係統——包括由排氣管道（dào）、主（zhǔ）風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

天（tiān）津5）輸灰係統——星行（háng）卸料器、螺旋輸送機。

天津（jīn）6）平台、欄杆、爬梯及手（氣（qì））動閥門的檢修平台。

天津

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣（qì）包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表（biǎo）、氣源三聯體等。

天津1.2.3控製係（xì）統：包括PLC控製櫃、現場操作（zuò）櫃。

1.3鍋爐除塵（chén）器設備製造工藝

天津

天津1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

天津

袋式除塵（chén）器的主要部件為箱（xiāng）體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必（bì）須經（jīng）平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工（gōng）藝，既保證了切口表麵的（de）粗糙度，又為（wéi）下道（dào）工序保證（zhèng）質（zhì）量奠定了（le）基礎。

天津

天（tiān）津1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了（le）便於運輸和安裝，在乙方進（jìn）行部分製造，在甲（jiǎ）方現場進行（háng）整體（tǐ）組裝焊接，在加工製造時為了控製（zhì）和減少（shǎo）焊接（jiē）變形，要（yào）求采（cǎi）取如下（xià）的工藝保證措施：

天津

將各大部件進一步分解成小的部（bù）件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼（gāng）滿焊焊（hàn）接，外側麵用多條角鋼橫向（xiàng）滿焊（hàn）加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進（jìn）行加固，折彎寬度為90mm，頂（dǐng）蓋內部雙（shuāng）側滿焊槽鋼（gāng）用以加固。灰鬥（dòu）用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊（hàn）加固。出灰口用角鋼焊接法蘭（lán），焊接前用立式鑽（zuàn）床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

天津為了保證焊縫嚴（yán）密不漏氣的設計要（yào）求，對關鍵部位（wèi）焊縫進行滲漏試驗，並對不合（hé）格處（chù）進行返修（xiū）、補焊（hàn）使焊縫（féng）的滲漏試驗100%合格（gé）。

天津（jīn）

1.3.3花板

天津

天（tiān）津除塵器花板為8mm厚的鋼（gāng）板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求（qiú），這些孔要有良好的通用性和互（hù）換性，花板表麵（miàn）平整（zhěng），激（jī）光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然（rán）後用10mm後80mm寬的帶（dài）鋼作為加強筋縱（zòng）橫交叉側立滿焊在花板（bǎn）底麵，焊角為8mm,最後由（yóu）鉚工對（duì）花板（bǎn）在平台上（shàng）進行平整（zhěng）校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊（hàn）接處無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼，焊（hàn）腳平整，焊接牢固。

1.3.4人（rén）孔門（檢修門）

天津

天津人孔門的（de）密封膠條選用耐（nài）溫的4002橡膠，為（wéi）保證密封條粘合強度，並（bìng）達到耐高溫的要（yào）求，采用雙門（mén）加工，選用403粘接劑（jì），在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對（duì）人孔門蓋板粘合表（biǎo）麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨（mó）處理，門蓋用1.5號（hào）砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次（cì）並（bìng）停放十分鍾（zhōng）準備（bèi）塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

天津

爬梯本體由12#槽鋼（gāng）及（jí）鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應（yīng）的（de）部位。並且（qiě）在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯（tī）底部做支（zhī）撐焊接，焊接（jiē）件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的（de）安全及維修工作的工作（zuò）空間。

天津

天津1.3.6分（fèn）氣（qì）包、噴吹管道

天津分儲氣包及噴吹管道分（fèn）別采（cǎi）用φ426與φ63鋼（gāng）管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連（lián）續焊接，確保無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼。

天津

天津安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統（tǒng）吹掃幹淨，設備（bèi）安裝前管路應進行（háng）試壓，不許有漏氣（qì）現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許（xǔ）有漏氣,用試壓工裝試壓。

天津（jīn）

天津1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效（xiào）率和（hé）工（gōng）作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用（yòng）是（shì）袋式除塵器的主要維修費用。因此（cǐ）濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

袋籠是濾袋（dài）的（de）”肋（lèi）骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑（huá）挺直使（shǐ）濾（lǜ）袋不受損傷。

天津

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

天津

天津1.4.1除塵（chén）控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮（guā）板機、鬥提機、脈衝閥、提升（shēng）閥、係統的檢測（cè）點。

天津

天津1.4.2電氣、自動化設備、材料（liào）選型要求：

天津（jīn）

低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采（cǎi）用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

天津機旁操作箱采用JXF型（xíng）機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護等級為（wéi）IP54。電器（qì）設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

天津自動化控製（zhì）係統為一整套PLC控（kòng）製係統。控製範圍：對除塵（chén）本體聲（shēng）波清灰器、卸灰閥、脈衝閥（fá）、提升閥（fá）除塵係統設備（bèi）進（jìn）行檢測並實現對除塵器工作過程（chéng）進行控製，預留電機、風機信（xìn）號檢（jiǎn）測點。

天津所（suǒ）有（yǒu）設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝（zhuāng）轉換開關和啟動、停（tíng）止按鈕，當轉換開（kāi）關在“手動”位（wèi）置時，設備完全由（yóu）電氣回路在機旁（páng）手動（dòng）控製（zhì），不受PLC控（kòng）製；當轉換開關在“自動”位（wèi）置時（shí），設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

天津

天津

天津

收藏（cáng） | 0點讚 | 0打（dǎ）賞