天門鍋（guō）爐除塵器

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天門鍋爐除塵（chén）器

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鍋爐（lú）除塵器，指的是（shì）把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套（tào）設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低（dī）排入大氣層中的煙塵量，這是改善環（huán）境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

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一、簡介

天門煙氣（qì）通過進煙道進入（rù）文丘裏，在（zài）喉部的入口被水均（jun1）勻的噴入，由於煙氣高速運（yùn）動，因此（cǐ）噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼（jì）續衝擊（jī）池內的石灰水，煙氣中（zhōng）的粉塵和SO2與（yǔ）池中的石灰（huī）水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重（chóng）力、附著力、凝聚力的作用下（xià）沉入水底完（wán）成第二次脫硫過（guò）程，被煙氣（qì）激起的水花，水霧與洗（xǐ）滌後的煙氣（qì）在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水（shuǐ）充分反（fǎn）應，然後經葉輪脫水器（qì）進行氣水分離，水（shuǐ）經泄水（shuǐ）管流進水（shuǐ）池，並使（shǐ）煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後（hòu）的氣（qì）體經（jīng）過風機排入大氣。

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天（tiān）門鍋爐除塵器按原理不（bú）同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除（chú）塵器、立窯（yáo）布（bù）袋除塵器等。

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天門（mén）二、要求鍋爐除塵器（qì）的主要技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口（kǒu）煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

天（tiān）門3 設備阻力   Pa    <1700

天門4 漏風率           %    <2%

天（tiān）門

5 運行溫度   ℃    180

天（tiān）門三、鍋爐（lú）除塵（chén）器選型、技術性能參數及配（pèi）置

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天門1、係統排煙量

天門鍋爐的煙氣量為。

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2、鍋爐除塵器的選型

天門由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的（de）酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋（dài）具有良好的（de）耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製（zhì）線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風（fēng）速為0.9m/min，除塵器的淨過濾（lǜ）麵（miàn）積為： 

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除塵（chén）器的型號為（wéi）：低壓脈衝布袋除塵器。

天門四（sì）、鍋爐（lú）除塵（chén）器技術說明

天門1鍋爐除塵器技術解析與選（xuǎn）型優勢

1.1鍋爐除塵器工（gōng）作（zuò）原（yuán）理

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天門鍋（guō）爐（lú）除塵器的淨化方式為外濾式，含塵（chén）氣體（tǐ）由導流管進入（rù）各單元過濾室，由於（yú）設（shè）計中袋底離進風（fēng）口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流（liú）通過適當導流和自然流向（xiàng）分布，大（dà）顆粒粉（fěn）塵隨（suí）氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在（zài）導（dǎo）流係統的（de）引（yǐn）導下，隨氣流進入中箱體過濾（lǜ）區（qū），吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透（tòu）過濾袋經（jīng）上箱體淨氣（qì）室至排風管排（pái）出。

隨（suí）著過濾工況的進行，當濾袋表麵（miàn）積灰達到一定量時，由（yóu）清灰控製（zhì）裝置（差壓、定時或手動（dòng）控製模式）按設定程序打開（kāi）電磁脈衝閥噴吹機構並利（lì）用壓縮空氣進行噴吹清灰（huī）。清灰機構由氣包、噴吹管（guǎn）和電磁脈衝閥組成。過濾（lǜ）室內每排濾袋出口頂部裝配有一根（gēn）噴（pēn）吹管，噴吹管（guǎn）下側（cè）正對濾袋（dài）中心設（shè）有（yǒu）噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相（xiàng）通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並（bìng）打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴（pēn）吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵（miàn）抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外（wài）膨（péng）脹變形（xíng），清除附著在濾袋外表麵（miàn）的粉塵，達到清灰的（de）目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過（guò）各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於（yú）噴（pēn）射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至（zhì）袋底產生（shēng）急劇的膨脹和振動，所以（yǐ）這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢（huī）複過濾功能。

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落入灰鬥中的（de）粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰（huī）裝置，以確保除塵係統的漏風（fēng）率。

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天門除塵器具（jù）有（yǒu）離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

離線檢修方式，需要把除塵器內（nèi）部區分成若幹（gàn）個密封氣室，每個氣（qì）室（shì）的花板上出氣口獨立安裝（zhuāng）擋板並設置（zhì）由氣缸（gāng）和電磁換（huàn）向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個（gè）室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥（fá）得電控（kòng）製汽缸（gāng）動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統（tǒng）運行，對該室布袋實施清灰操作。在對（duì）某個氣室進（jìn）行檢修時，需要首先控製離（lí）線閥（fá）使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使（shǐ）該室完全脫（tuō）離工作係統，對該室進行相（xiàng）關檢修與保養。

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天門對布袋、袋籠及（jí）其附件的檢修維護工作都在除塵（chén）器（qì）上部淨氣室中完成（chéng），隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進（jìn）入（rù）除塵器內部（bù）。

除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

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除塵器的控製（包括（kuò）清灰控製）采用PLC控製。整（zhěng）套（tào）除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係（xì）統、輸灰係（xì）統、排氣係統等組成。

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1.2.1本體組成

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天門1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐（chēng）除塵器本體、灰鬥及輸（shū）灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋（dài）、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋（dài）和籠（lóng）骨組成；花板用於支撐濾袋組（zǔ）件和分隔過濾室（含（hán）塵段）及淨氣（qì）室，並（bìng）作為除塵器（qì）濾袋組（zǔ）件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣係統——包括進風導流總（zǒng）管、導（dǎo）流板、進風口的手動調節閥。 

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天門4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

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5）輸灰係統——星（xīng）行卸料器、螺旋輸送機。

6）平（píng）台、欄杆、爬梯（tī）及手（氣）動（dòng）閥門的檢修平台。

天（tiān）門1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐（guàn）、分（fèn）氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

天門1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃（guì）。

天（tiān）門1.3鍋爐（lú）除塵器設備（bèi）製造工（gōng）藝

天（tiān）門1.3.1鍋爐除塵器主要（yào）零部件的加工

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袋式除塵器的主要部（bù）件（jiàn）為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿（tuǐ）、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒（dǎo）流板組成。為了（le）保證質量，鋼板在（zài）整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采（cǎi）用（yòng）剪切或等離子切割工（gōng）藝，既保證了切（qiē）口表麵的粗糙度（dù），又為下道工序保證質量奠定了基礎。

天門1.3.2上（shàng）蓋、箱體、灰鬥

天門箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了（le）便於運輸和（hé）安裝（zhuāng），在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工（gōng）製（zhì）造時為了控製和減少焊接變（biàn）形，要求采取如下的工藝保證措施：

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天門將各大部件進一步（bù）分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以（yǐ）槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體（tǐ）板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊（hàn）焊接，外側麵用（yòng）多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為（wéi）90mm，頂蓋內部雙（shuāng）側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼（gāng）板滿（mǎn）焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式（shì）鑽床鑽取法（fǎ）蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

天門為了保證焊縫嚴密（mì）不漏氣的設計要求（qiú），對關鍵部位焊縫進行滲（shèn）漏試驗，並對不合（hé）格（gé）處進行返（fǎn）修、補焊使焊縫的（de）滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

天門除塵器花板為（wéi）8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔（kǒng）。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和（hé）互換性，花板表麵平整，激光切（qiē）割後用角，確保周邊無毛刺、尖角（jiǎo）。保證花板孔距的精度，然後（hòu）用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板（bǎn）在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無（wú）毛刺、無變（biàn）形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整（zhěng），焊接牢固。

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1.3.4人孔門（檢修門）

人孔（kǒng）門的密封膠（jiāo）條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達（dá）到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用（yòng）403粘接劑，在粘合前首（shǒu）先以蘸汽油或丙酮的（de）紗布（bù）團對人（rén）孔門蓋板（bǎn）粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後（hòu）進行噴沙或打磨處理，門蓋（gài）用1.5號砂紙（zhǐ）打磨,打磨後用汽油或（huò）丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行（háng）粘合.

1.3.5爬梯

天門爬（pá）梯（tī）本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除（chú）塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端（duān）部和中部用槽鋼斜向在爬梯（tī）底部做支撐焊接，焊接（jiē）件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以（yǐ）確保安裝和維修人員的（de）安全。

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工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管（guǎn）道（dào）

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分儲氣包及噴吹管道分別采（cǎi）用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼。

天門安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組（zǔ）裝前後對通氣（qì）係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有（yǒu）漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝（zhuāng）試壓。

天門1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作（zuò）溫度（dù）的關鍵元件，更換濾袋的費用是（shì）袋式除塵器的（de）主（zhǔ）要（yào）維修費用。因（yīn）此濾袋工作壽命關係到除塵器（qì）的運行狀態和成本。

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袋籠是濾袋的”肋骨（gǔ）”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護（hù）；光滑挺直使濾袋不受（shòu）損傷。

天門1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀（yí）表、控（kòng）製

天（tiān）門

天門1.4.1除塵控製係統采用PLC控（kòng）製（zhì）。控製範圍：卸灰閥、刮板（bǎn）機、鬥提機、脈衝閥、提升（shēng）閥、係統的檢測點（diǎn）。

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天門1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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天門低壓（yā）配電屏采用GGD2固定單元（yuán）式，PLC控製櫃采用觸摸（mō）屏（píng）。所（suǒ）有端子板均采用萬可壓接（jiē）式端子。

天門機（jī）旁操作（zuò）箱采用JXF型機旁（páng）操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路（lù）器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護等（děng）級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

天門自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝（chōng）閥（fá）、提升閥除塵係統設備（bèi）進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電（diàn）機、風（fēng）機信號檢測點。

天門所有設備（bèi）都有現（xiàn）場操作箱,現場操作（zuò）箱上（shàng）安（ān）裝轉換開關和啟動、停（tíng）止按鈕，當轉換開關在“手（shǒu）動”位（wèi）置時（shí），設備完全由電（diàn）氣回路在機旁手動控製，不受PLC控（kòng）製；當轉換（huàn）開關在“自（zì）動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連（lián）鎖運行兩種方式。

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