鐵嶺噴漆/烤漆/噴塗廢（fèi）氣怎樣處理效果最（zuì）好

隨著我（wǒ）國產業的迅速發展，對產品質量及外（wài）觀要求都在不斷（duàn）提高（gāo），噴塗線或噴漆（qī）房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣（qì），有機廢氣（qì）汙（wū）染源分布廣泛，為防止其汙染（rǎn）大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的（de）處理（lǐ）方法有吸附法、吸收法、燃燒法（fǎ）、冷凝法、生物法等，當我（wǒ）們選（xuǎn）擇這些淨化方法時，應根據具體情（qíng）況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

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鐵嶺任何一種處理方（fāng）式都有一定的效果，但任何單（dān）一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理（lǐ）不到（dào）位，無法達（dá）到理想的節能（néng）、達（dá）標的處理效果。

鐵嶺那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

鐵嶺噴漆（qī）所產生的危害非常的（de）大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具（jù）有風量大、濃度低的特點。噴漆（qī）的氣味（wèi）含有苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動（dòng）噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低（dī）的特（tè）點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯（běn）等（děng），這些（xiē）VOC對周邊的環境影（yǐng）響很大。

鐵嶺一般來說，噴漆房的噴（pēn）漆（qī）過程中排放（fàng）的廢氣（qì）內包含三種主要（yào）有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的（de）水珠;水性漆：溶解了油漆（qī）的微粒水珠;

2、獨立在空中噴在廢（fèi）氣中的油漆微粒; 

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3、氣（qì）化狀態下的油漆本身原材料異（yì）味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散（sàn）發的異味、以及在反應及固化過程中釋（shì）放（fàng）的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨（dú）使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

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鐵嶺一、水噴淋+吸附法

鐵嶺（lǐng）

噴漆廢氣產生（shēng）噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化（huà）粉（fěn）塵顆粒物及揮發三苯等有機（jī）危害物，濃度較高，粒徑較（jiào）小，若未經預處理，將（jiāng）很快堵塞活性炭微孔，使活（huó）性炭（tàn）失效（xiào）。噴漆廢氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對（duì）漆霧起到很好的（de）清洗降解（jiě）作用。廢氣進入水（shuǐ）噴淋廢氣處理塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣（qì）塔進一步（bù）清洗處理後，通過加壓引風機進入（rù）活性碳吸附塔，有機氣體（tǐ）在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流（liú）量低濃度的有（yǒu）機廢氣，活性（xìng）炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有（yǒu）很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機（jī）氣體被吸附在它（tā）的活性表麵上（shàng）經淨化氣體由外排風管高（gāo）空達標排放。

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

鐵嶺噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進（jìn）入水噴淋廢（fèi）氣處理塔，經濕式旋流（liú）板廢氣塔進一步清（qīng）洗處理後，通過（guò）加壓（yā）引風機進入光催化除臭設備內，經高（gāo）能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成（chéng）CO2，H2O等（děng）低分子化合（hé）物，利用高能紫外光照射空氣中的氧（yǎng）氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與（yǔ）空氣中的水蒸（zhēng）氣作用生成羥（qiǎng）基自由基，一種更強（qiáng）的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底（dǐ）氧化（huà）為水（shuǐ）、二氧化碳等（děng）無機物後，進入活性炭吸附（fù）器進行（háng）吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效（xiào）果，廢氣經光催化除臭設備分解（jiě）後，後續需有3~5秒（miǎo）管道反應時間。

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三、過濾+催化燃燒法 

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放（fàng）置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸（xī）附塔(活性炭吸附床（chuáng）一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣（qì）體淨化，處理後（hòu）的氣體可達標排放。該設備性（xìng）能穩定，能達到預期的效（xiào）果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸（xī）附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生（shēng）係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化（huà）燃燒裝置燃燒生成（chéng）二氧（yǎng）化碳、水和部分的熱（rè）量等無害氣體，整套吸附（fù）和催（cuī）化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可（kě）用熱空氣（qì）脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通（tōng）過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經（jīng）催化床的（de）燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起（qǐ）燃，催化（huà）燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後（hòu）生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交（jiāo）換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度（dù）廢氣，另外（wài）一（yī）部（bù）分加熱室（shì）外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗（tú）線廢（fèi）氣，建議選用組合式的處理（lǐ）工藝：吸附法+燃燒法（非明火（huǒ）燃燒）

鐵嶺即為：吸附（fù）濃縮+催化燃燒

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鐵嶺首先利用活性炭或沸（fèi）石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度（dù）的（de）有（yǒu）機廢氣，在（zài）活（huó）性炭的（de）吸附下，變（biàn）為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽（bǎo）和度達到70-80%的時候，我們就可以（yǐ）開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝（zhuāng）置，此時開始工作啦。

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鐵嶺催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金（jīn）屬催化劑（jì）（催化（huà）劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發（fā）的廢（fèi）氣，在250-380度之間就（jiù）可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣（qì）通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循（xún）環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催（cuī）化室進行催（cuī）化分（fèn）解成水和二氧化碳，然後排出；排（pái）出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對（duì）廢氣進行脫附釋放；當（dāng）爐內溫度滿足廢氣的燃（rán）燒溫度（dù）時，此時催化（huà）燃燒裝置會根據廢氣（qì）自身的揮（huī）發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行（háng），以達到節約能耗，降低運行成本（běn）的目（mù）的；直到有（yǒu）機廢氣完全（quán）從活性炭內部（bù）分（fèn）離，至催化室分解。活性炭得到（dào）了再生，有機廢氣也得到分（fèn）解處理。

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以上（shàng）方法既避免了普通吸附法的危（wēi）廢（fèi）處理難題，讓活性炭得（dé）以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損（sǔn）耗過大（dà）的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果（guǒ）。

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