銅川溶氣氣浮機

銅（tóng）川一、用途

    氣浮技術近（jìn）年來廣（guǎng）泛應用於給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水（shuǐ）中難以沉澱（diàn）的輕浮絮體。溶氣氣浮適用於（yú）處理低濁度、高色度、高有機物含量（liàng）、低含油量、低表麵活性物質（zhì）含量（liàng）或具（jù）有富（fù）藻的水。相對於其它的氣浮方式，它具有水力負荷高，池體緊湊等優點。但是它的工藝複雜（zá），電能消耗較大，空壓（yā）機的噪音大等缺點也限製著它的應用。DAF一（yī）般設置在生物處理單（dān）元之前，物理處理單元之後，習慣上將其歸為（wéi）物理處（chù）理單（dān）元。

銅川（chuān）二、特點

1、處理能力大、效率高、占地少。

銅川2、工藝過程及（jí）設備構造簡單，便於使用（yòng）、維護。

銅川3、能消除汙泥膨脹（zhàng）。

銅川4、氣浮時向水中曝氣（qì），對去除水中的表麵活（huó）性劑及臭味有明顯的效果，同時由於曝氣增加了水中的溶解氧，為後續處理提供了有利條件。

5、對低溫（wēn）、低濁、含藻類多的水源（yuán），采用氣浮法可取得良好（hǎo）的效果（guǒ）。

三、溶氣氣浮機主要由空氣飽（bǎo）和設備（也稱壓力溶氣（qì）係統）、空氣釋放設備（也稱溶氣（qì）釋放係統）和氣浮（fú）池（也稱氣浮分離係統）等組成。目前,溶氣氣浮工藝的設計和良好操作的確（què）定，需（xū）要依靠（kào）中試和經驗。以下，根據各種應用中總結出的經驗，分別介紹各個組成部分的設計原（yuán）理。

銅川2．1 壓力溶氣係統（包（bāo）括（kuò）壓力溶氣罐、空壓機、水泵及其附屬（shǔ）設備）

溶氣罐：加壓，使空氣溶於水，氣水混合，溶氣罐內部壓力為4.0kpa。

空壓機：壓縮空氣進入容器罐與水混合；

銅川水泵：水泵將水從氣浮分離區抽到容器罐中。

溶氣係統占整個氣浮過程能量消耗的50%，溶氣（qì）罐價值占設備投資的12%，因此優化溶氣（qì）係統的設計對縮小氣浮操作費（fèi）用是很重要的。

銅川2．2 溶氣釋放係統（主要是釋放頭）

 釋放器是該係統的關鍵（jiàn）裝置，它對氣泡形成的大小、分布以及對（duì）氣浮淨水效果和運行費（fèi）用均有明（míng）顯影響。目前被采用的釋放器的釋氣效率可達99.2%。 以前的研究認為，釋（shì）氣泡的大小與溶氣壓力（lì）有關，低壓時（shí）形成大氣泡居多，不利（lì）於氣浮。國內研究認為：溶氣水在減壓消能時（shí）氣泡的釋放規（guī）律與氣泡在靜水中的狀況不同；低壓時大氣泡的出現歸咎於釋放器不良所致。除了要釋放出大量穩定的（de）微小氣泡，關鍵是要如何防止堵塞。溶氣釋放器的選用應根據含油汙水水質、處理流程和釋放器性能確定。

銅川2．3 氣浮分離係統（氣浮池構件）

 氣浮分離係統的功能是確定一定容積來完（wán）成微氣泡群與水中雜質的充分混合、接觸、粘附以及帶氣絮粒與清水的分離。

銅川 為（wéi）了提高氣浮的（de）處理效果，往往向廢水中加入混（hún）凝劑或氣浮劑，投加量因水質不同（tóng）而異，一般（bān）由試驗確定。對於鋁類絮（xù）凝劑，通過提高攪拌強度均可（kě）使出水濁度進一步降低。安裝簡（jiǎn）易，靈巧（qiǎo）的刮渣設備，以便刮渣時不（bú）致擾動浮渣層而產生落渣（zhā），影響出水水質

三、去除（chú）率

銅川經氣浮（fú）處理後汙染物去除率如下表：

銅川（chuān）  種 銅川類 銅川    銅川項 銅川 銅川目   銅川  銅川	鋅（xīn）銅鎳鉻等（děng）重金屬離子 銅川 銅川%	銅川色 銅川 %	銅川CODcr %	SS 銅川 %	銅川其他 銅川 % 銅川
銅川（chuān）酒精廢水 銅（tóng）川		銅川≥30	≥40 銅（tóng）川	銅川≥85
電（diàn）鍍（dù）廢水 銅川	≥85 銅川
化工廢水		≥90 銅（tóng）川	≥45 銅川
銅（tóng）川食油廢水 銅川			≥50	≥85	銅（tóng）川≥85 銅川
銅川造紙廢水 銅川			≥55	≥85 銅川
製革廢水			銅川≥50 銅川	≥85 銅川
印染廢水		銅川≥80 銅川	銅川≥40 銅川

銅川因被處理廢（fèi）水水質差異很大，以上（shàng）數（shù）據（jù）僅供參考。

銅川

銅川四、工作原理：

     進水口（kǒu）處設加藥口，添加PAC,在PAC混合池混（hún）合後進入氣浮區底（dǐ）部，同（tóng）時投加PAM，經加藥反應後的汙水進入氣浮（fú）的混合（hé）區，與釋放後的（de）溶氣水混合接觸（chù），使絮凝體粘附（fù）在細微氣泡上，然後進入（rù）氣浮區（qū）。絮凝體在氣浮（fú）力（lì）的作用下浮向水麵形（xíng）成浮（fú）渣，下層的清水經溢流堰流至清（qīng）水渠後，沿管道排放或進入下一處理單元。氣浮池水麵上（shàng）的浮渣積（jī）聚到一定厚度以後，由刮沫機刮入氣浮機汙泥池後排到浮渣渠，隨後（hòu）排放到汙泥池。

六、安裝、調（diào）試及（jí）注（zhù）意事項

(一)、安裝

1、設備安裝前，需要（yào）夯實地基。並用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎需要能承擔設備運行時的重量。

銅川2、設備就位後需（xū）調整水平。

銅川3、設備需設清（qīng）洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用（yòng）管（guǎn）道接至調節池，以便衝（chōng）洗氣浮池的水排出去。

銅川4、汙水進口與反應池之間的聯接管道，要（yào）求越短越好，以免絮凝體（tǐ）在管道中（zhōng）被（bèi）破壞。

銅川5、清水出口可（kě）接通下水道排放，如需進入下道處理工序，可（kě）直接與下（xià）道（dào）處理設備相接。

6、汙泥出口可（kě）接至汙泥槽或汙泥處（chù）理設備。

銅川(二)、調試（shì）：

A、設備調（diào）試前，應做好以下（xià）準備工作：

1、要清洗水池內所有的贓物、雜物。

2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油潤滑。

3、接通電源，啟動水泵，檢查轉向是否與箭（jiàn）頭所標方向一致（zhì）。用手動控製啟動空壓機，檢查空壓機運轉是否正常，發現異常情況（kuàng）應及時查清原因。

4、按下刮沫機開關，使其向溶氣係統（tǒng）一端行走。

銅（tóng）川B、試運（yùn）行：

銅川1、加水：使氣浮機水位達到（dào）距（jù）汙泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水（shuǐ）器調（diào）節。

銅川2、溶（róng）氣係統運行：關（guān）閉所有控製閥，將電（diàn）器（qì）旋鈕開關旋至自動位置，啟動水（shuǐ）泵，此時空壓機也進入自動工作狀態，然後順序（xù）打開舉清水泵進水閥、出水閥、控製閥，壓力表（biǎo）壓力逐漸上升，一般應達到0.4-0.5MPa。此時（shí）打開溶氣罐出水控製閥門，使溶氣水通過釋放（fàng）器，釋放至氣浮池內，氣 浮池內出現大量的微細氣泡，使清水變成乳白色，溶氣係統即為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越（yuè）高。溶氣係統的氣（qì）體由（yóu）空壓機提供。由於溶氣水不斷將（jiāng）罐內空氣帶（dài）走，罐內空氣逐漸減少，水位上（shàng）升。當水位上升到一定（dìng）位置時，浮球液位計將控製空壓機工作，使罐內有足夠（gòu）的空氣（qì）量。

3、氣浮運行：溶（róng）氣係統運行正常後，將加藥反應後（hòu）的汙水送至氣浮混合池。流量（liàng）先小一些，正（zhèng）常後逐漸增至（zhì）額定值。

4、溶氣水：溶氣水先用自來水作回流水，正常後，改用處理後的清水作回（huí）流水。如廢水（shuǐ）中洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮（fú）效果，可一直用清水（shuǐ）。

5、浮（fú）渣積聚到一定厚度後，啟動刮（guā）沫機。

6、設備停機時，應（yīng）先關閉汙水控製（zhì）閥（fá），再關閉汙水泵，將沫刮淨，停（tíng）刮沫機，然後打（dǎ）開清水閥，通入自來水運行30分鍾，關閉溶氣出水進水控製閥，然後（hòu）停清水泵。

銅川(三)、注意事項及日常維護

1、溶（róng）氣罐上壓力表讀數不得超（chāo）過0.6MPa。

2、清水泵、空壓機、刮（guā）沫機要定期（qī）加油潤滑（huá），一般空壓機二（èr）個（gè）月1次加油，半年換1次油。

3、氣浮池應（yīng）視沉澱物多少，定期進（jìn）行清洗。

銅川4、進入（rù）氣（qì）浮機的汙（wū）水需要（yào）要加藥，否則效果不理想。

銅川5、定期檢查溶氣罐（guàn）上安全閥是否工作。

銅川6、釋放器發生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物衝洗，然後關閉此閥，該閥門一般隻需打開10-20秒。

銅川相關配（pèi）套藥劑配置方法：

PAC

PAC（千分之五（wǔ））加入溶（róng）藥罐中，向藥罐中加水至滿罐（guàn），開啟攪拌機進行攪拌，直至（zhì）混合均勻。

PAM

稱取聚（jù）丙烯酰胺（千分之三），緩慢均勻加入PAM藥罐中，向藥罐中加水，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。

鹽（yán）酸

銅川將鹽酸（依照實際水質而定）加入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪（jiǎo）拌機（jī）進行攪拌，直至混合均勻。

4、按下刮沫機開關，使其向溶（róng）氣係統一端行走。B、試運行（háng）：1、加（jiā）水：使氣浮機水位達到距汙泥池隔板上沿約20-50mm，氣（qì）浮池水（shuǐ）位的高低，可（kě）用集水器調節。2、溶氣係（xì）統運行：關閉所有控製閥，將電器（qì）旋鈕開關旋至自動位（wèi）置，啟動水泵，此時空（kōng）壓機（jī）也進入自動工作狀態，然後順序打開舉清水泵進水閥、出水閥、控製閥，壓力表壓力逐漸（jiàn）上升，一（yī）般應達到0.4-0.5MPa。此時打（dǎ）開溶氣罐出水控製閥門，使溶氣水通（tōng）過釋放器（qì），釋放至氣浮池內，氣 浮池內出現大（dà）量的微細氣泡，使清水變成（chéng）乳白色，溶氣係統即為正常，溶（róng）氣壓力越（yuè）高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣係統的氣體由空壓機提供。由於溶氣水不斷將罐內空氣帶走（zǒu），罐內空氣逐漸減少，水位上升。當（dāng）水位（wèi）上（shàng）升到一定位置時，浮球液位計將控製空壓機工作，使罐內有足夠的空氣量。3、氣浮運行：溶氣係統運行正常後，將加（jiā）藥反應後的汙水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常後逐漸增至額定值。4、溶氣水：溶氣水（shuǐ）先用自來水作回流水，正常後，改用處理後（hòu）的清水（shuǐ）作回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡（pào）沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。5、浮渣積聚到一定厚度後，啟動刮沫機。6、設備停機時（shí），應先關閉汙水控製閥，再關閉汙水泵，將（jiāng）沫刮淨，停刮沫機，然後打開清水閥，通入自來水運行30分鍾，關閉溶氣出水進水控製閥，然後停清水泵。(三)、注意事項及日常維護1、溶氣罐上壓力表讀數不得超過0.6MPa。2、清水泵、空壓機、刮沫機要（yào）定期加（jiā）油潤滑，一般空（kōng）壓機二個月1次加油（yóu），半年換1次油。3、氣浮池應視沉澱物多少，定期進行清洗。4、進入氣浮（fú）機的（de）汙水需要要加藥，否則效果不理想。5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作。6、釋放器（qì）發生堵塞時，可打（dǎ）開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵（dǔ）塞物衝洗，然後關閉此閥，該閥門一般隻需打開10-20秒。相關配（pèi）套藥劑配（pèi）置方法：PACPAC（千分之（zhī）五（wǔ））加入溶藥罐（guàn）中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌（bàn），直至混合均勻。PAM稱取聚丙（bǐng）烯酰胺（千分（fèn）之三），緩慢均勻加入PAM藥罐中，向藥罐中加水，開啟攪拌機進行（háng）攪拌，直至混合均（jun1）勻。鹽酸將鹽酸（依照實際水質而定）加入溶藥（yào）罐（guàn）中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行攪（jiǎo）拌，直至混合均（jun1）勻。

類型

按水流方式可分為：平流式溶氣氣浮機、上流式溶氣氣浮機和綜合式溶氣氣浮（fú）機（jī）。

銅川應用

溶氣氣浮適用於處理低濁（zhuó）度、高色度、高有機（jī）物含量、低含油量、低表麵活性物質含量或具有（yǒu）富藻的（de）水。相對於其它的氣浮方式，它具有水力負荷高，池體緊湊等優點。但是它的工（gōng）藝複雜，電能消（xiāo）耗較大，空壓機的噪音大等缺點也（yě）限製著它的應（yīng）用。

銅（tóng）川冬季保養

一、每天上（shàng）班時檢查溶氣氣浮機進汙水泵和回流泵是否結冰，包括水泵的潤滑加油，填料的鬆緊，底閥的密封比空壓機的加注機油等。

銅川二（èr）、檢查空（kōng）壓機空氣濾水伐有無上（shàng）凍，以判（pàn）斷空壓機正常運轉，有無雜聲及發熱現象。

三、檢查（chá）刮渣機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態下是否變硬折斷，以免影響使用。

銅川四、注意混凝（níng）劑攪拌儲存罐避免（miǎn）結冰（bīng），並經常做小樣試驗。

五、對各設備閥（fá）門管路進行檢查以免閥門管路有堵賽、並按要求分別置於“開”或“關”的位置。

六、停機時必須將水放幹淨，以免結冰堵塞。

銅川

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