通化噴漆/烤漆（qī）/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

通化隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求（qiú）都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已（yǐ）經成為（wéi）了每個加（jiā）工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢（fèi）氣，有機廢氣（qì）汙（wū）染源分布廣泛（fàn），為防止其汙染大氣環境，除（chú）減少有機溶（róng）劑使用量外，排氣淨化是目（mù）前（qián）切實可行的（de）治方式；漆（qī）霧廢氣常用的處理方法有（yǒu）吸（xī）附（fù）法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當（dāng）我們（men）選擇這（zhè）些淨化（huà）方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

通化

通化（huà）任何一種處理（lǐ）方式（shì）都有一定的效果，但任（rèn）何單一的（de）處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

通化（huà）那麽到底哪種方法更適合噴（pēn）漆房的廢氣處（chù）理（lǐ）呢？

通化噴漆所產生的（de）危害非常的大，特別是像自動噴（pēn）漆線（xiàn）、烤（kǎo）漆（qī）線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像（xiàng）自動噴漆線、烤漆線的廢氣具（jù）有風量大、濃度（dù）低的（de）特點（diǎn）。噴（pēn）漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯（běn）、二（èr）甲苯等，這些VOC對周邊的（de）環（huán）境影響很大。

通化

通化一般來說，噴漆房的噴漆過程中（zhōng）排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

通化

通化1、油性漆：攜帶油漆微粒的水（shuǐ）珠;水性漆（qī）：溶解了油漆的微粒水珠;

通化

通化2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本身原材料（liào）異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發（fā）的（de）異味、以及在反應及固化過（guò）程（chéng）中釋（shì）放（fàng）的異味（wèi）。隨著環保越來越嚴格（gé），單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級（jí）除塵除（chú）廢氣淨化。

通化（huà）一、水噴淋+吸附法

通化

通化噴漆廢氣產生（shēng）噴塗過程，液態油漆在氣（qì）壓作用下形成霧化粉（fěn）塵（chén）顆粒物及揮發三（sān）苯等有機危（wēi）害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將（jiāng）很快（kuài）堵（dǔ）塞活性炭微孔，使活性炭失（shī）效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水（shuǐ）噴淋廢氣處理（lǐ）塔，經濕式旋流板廢氣塔進（jìn）一步清洗處理後，通（tōng）過加壓引風機進入活性碳吸（xī）附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采（cǎi）用顆料狀活性炭，比表（biǎo）麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高（gāo）的表麵（miàn）活性炭和吸附（fù）能力（lì）。排出的低濃度有機氣體（tǐ）被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

通化二、水噴淋+光催（cuī）化+活性炭吸附 

通化噴（pēn）漆廢氣經過水簾櫃（guì）清洗後，對漆霧起到很好的清（qīng）洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後（hòu），通過加壓引（yǐn）風機進入光催化除臭設（shè）備（bèi）內（nèi），經高（gāo）能紫外線照射下（xià），使揮發性有機物化學鍵開環和斷（duàn）裂等（děng）多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空（kōng）氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸（xī）收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基（jī），一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有（yǒu）機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機（jī）物（wù）後，進入活性炭（tàn）吸附器進（jìn）行吸附，廢氣（qì）淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到（dào）好的淨化效（xiào）果，廢氣經（jīng）光催化除臭設備分解後，後續需有（yǒu）3~5秒管道反（fǎn）應（yīng）時（shí）間。

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三、過濾+催化燃燒（shāo）法 

通化

通化廢（fèi）氣首先通過粉（fěn）塵過濾器中的過濾層，去（qù）除粉（fěn）塵粒子，淨化後的（de）氣體再（zài）通入放置有蜂窩狀活性炭的（de）活性（xìng）炭吸附塔(活性炭吸附床一備（bèi）一用)，與蜂窩狀（zhuàng）活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的（de）強（qiáng）吸附性將（jiāng）氣（qì）體淨化，處理（lǐ）後的氣體（tǐ）可達標排放。該（gāi）設備性能穩定，能達到預期（qī）的效果。吸附床經過一段時間（jiān）的（de）運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程（chéng）啟動1小時後自（zì）動循環工作，此（cǐ）時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通（tōng）過催化燃燒裝置燃燒生（shēng）成二氧（yǎng）化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活（huó）性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再（zài）生後活性碳重新投入使用，通過（guò）控製脫附過程流量可將有機廢氣（qì）濃度（dù）濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床（chuáng）的燃（rán）燒機裝置加（jiā）熱至300℃左（zuǒ）右，在（zài）催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並（bìng）釋放出大（dà）量（liàng）熱量（liàng），該熱量通過催化燃燒床內的熱交（jiāo）換器一部分再用來加熱脫附出（chū）的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空（kōng）氣做活性碳脫附氣體使用。

通化

噴漆房/烤漆（qī）房/噴塗線（xiàn）廢氣，建議（yì）選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

通化即為：吸附濃縮+催化燃燒

通化

首先利用活（huó）性炭或沸石對（duì）廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的（de）吸附下，變為高濃（nóng）度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就（jiù）可以開啟脫附流程，也就是催化燃（rán）燒裝置，此時開始工作啦。

通化催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化（huà）劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內（nèi）熱（rè）氣通過脫附管道進入活性炭（tàn）箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭（tàn）內揮發出（chū）來，通（tōng）過脫附管道，進入催化室進（jìn）行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利（lì）用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當（dāng）爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃（rán）燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管（guǎn）的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣（qì）再生（shēng）、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完（wán）全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

通化

以上方法既避免了（le）普通吸附法的（de）危廢處理難題，讓活性炭得以循環（huán）再生，降低了更換成本（běn），又（yòu）解決了直燃法的能源損耗（hào）過大的弊端；在低成本（běn）低損耗的情況下，達到理想的處理效果（guǒ）。

通化

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通化（huà）

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