銅仁鍋爐除塵器

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鍋爐除塵器

銅仁鍋爐除塵器，指的（de）是把粉塵從煙氣中分離出來的（de）設備。鍋爐（lú）除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中（zhōng）的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層（céng）中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重（chóng）要環保設備。

一、簡介

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銅仁煙氣通過（guò）進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻（yún）的噴入，由於煙氣高速運（yùn）動（dòng），因此噴入的（de）水被其融化（huà）成細小的水霧濕煙氣中的灰料（liào），這樣，灰料（liào）與（yǔ）水滴就（jiù）發生了碰撞凝聚，尤其是（shì）料徑（jìng）細小的灰塵料可以被水霧水溶（róng）。達到第一次除塵和脫硫，這些為（wéi）灰料的分離做好充分的準備，此（cǐ）後進入筒體，迅速降低溫度的（de）煙氣繼（jì）續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉（fěn）塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附（fù）著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程（chéng），被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與（yǔ）石灰水充分反應，然（rán）後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣（qì）完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋（dài）除塵器（qì）等（děng）。

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銅仁（rén）二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

序 號 指 標 項 目   單（dān） 位   參 數 指 標

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1 除塵效（xiào）率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃（nóng）度 mg/Nm3    <10

3 設備（bèi）阻力   Pa    <1700

銅仁4 漏風（fēng）率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

銅仁三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

銅仁（rén）1、係統排煙量

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銅仁鍋爐的煙氣量為。

銅仁2、鍋爐除塵器的選（xuǎn）型

由於（yú）鍋爐煙（yān）氣中含（hán）有一定量的（de）硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們（men）選用焚燒（shāo）鍋爐專（zhuān）用PTFE濾料覆膜，縫製（zhì）線采用（yòng）PTFE線。PTFE濾料的適用過濾（lǜ）風速為0.9m/min，除塵器的（de）淨過濾麵積為： 

銅（tóng）仁除塵器的型（xíng）號為：低壓（yā）脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋爐除塵器技術解（jiě）析與選型優勢

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銅（tóng）仁1.1鍋（guō）爐除（chú）塵器工作原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底（dǐ）離進風口上口垂直（zhí）距離有足夠、合理的空間，氣流通過（guò）適當導流和自然流向分布，大（dà）顆粒粉（fěn）塵隨（suí）氣流達到（dào）整（zhěng）個過濾室後直接落入灰鬥，其（qí）餘粉塵在導流係（xì）統的引（yǐn）導下，隨氣流進入中箱體（tǐ）過濾區，吸（xī）附在濾袋外（wài）表麵。過濾的潔淨氣（qì）體透過濾（lǜ）袋經（jīng）上（shàng）箱體淨氣室至排風管排出。

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隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由（yóu）清灰控製裝置（差壓、定時或手動控（kòng）製（zhì）模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴（pēn）吹機構並利用壓縮空氣進行噴（pēn）吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排（pái）濾袋出口頂部裝配有一根噴（pēn）吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有（yǒu）一個脈衝閥（fá）並與壓縮空氣分氣包相通（tōng）。清灰時，電磁先導閥接受電控係（xì）統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至（zhì）噴吹管下側的噴吹口（kǒu）並噴向濾（lǜ）袋（dài），與其引射（shè）的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全（quán）麵抖動（dòng），同（tóng）時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由（yóu）吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著（zhe）在（zài）濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目（mù）的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴（pēn）吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空（kōng）氣波，使（shǐ）濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種（zhǒng）方式具有很（hěn）強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效（xiào）抖落（luò）濾袋上的粉塵，使濾袋重新（xīn）恢複過濾功（gōng）能。

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落入灰（huī）鬥中的粉塵（chén）經卸灰鎖氣（qì）閥排（pái）至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

銅仁除塵器具有離（lí）線狀態清灰功能和離線（xiàn）檢修功（gōng）能（néng）。

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離線檢修方式，需要把除塵器內部（bù）區分成若幹個密封氣（qì）室，每個（gè）氣室的花板上（shàng）出（chū）氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸（gāng）和電磁換向閥（fá）及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對（duì）某個室實施清灰工（gōng）序（xù）時，PLC控製係統發出指令，電磁（cí）換向閥得電控製汽缸動（dòng）作，使該（gāi）室脫離（lí）工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布（bù）袋實（shí）施清灰操作。在對某個（gè）氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室（shì）關閉，不再進行（háng）煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統（tǒng），對該（gāi）室進行相關檢修與保養。

銅仁（rén）

對布袋、袋（dài）籠及其附件的檢修維護工（gōng）作都在除塵器上（shàng）部淨氣室中完成（chéng），隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入（rù）除塵器內部。

除（chú）塵器設（shè）置有差壓及定時清灰裝置。

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除塵（chén）器的控製（包括清灰控（kòng）製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守（shǒu）控製。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

係統主（zhǔ）要由本體、壓縮（suō）空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組（zǔ）成。

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1.2.1本體組成

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1）結（jié）構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本（běn）體、灰鬥及輸灰設備等；包括上（shàng）箱體、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係（xì）統由濾袋和籠骨組（zǔ）成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器（qì）濾袋組件的檢修平台；濾袋組（zǔ）件從花板裝入。

銅仁3）進（jìn）氣（qì）係統——包括進風導流（liú）總管、導流（liú）板、進風口的（de）手動調節閥。 

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銅仁4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機（jī）等組成的除塵（chén）器（qì）淨化氣體（tǐ）排放係統。

5）輸灰係統——星行卸料器（qì）、螺旋輸送機。

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6）平台、欄杆、爬梯（tī）及手（氣）動閥門的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣係統：包（bāo）括儲氣罐（guàn）、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置（zhì）、壓縮空氣管道、減壓閥、壓（yā）力表、氣（qì）源三聯體（tǐ）等。

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1.2.3控製係統：包（bāo）括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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銅仁1.3鍋（guō）爐除塵器設備製造工藝

銅（tóng）仁1.3.1鍋爐除塵器主（zhǔ）要零部件的加工

銅仁袋式除塵器（qì）的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門（mén）、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼（gāng）板在整個製造過程中必須經平整後方（fāng）可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證（zhèng）了切口表麵的（de）粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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銅仁1.3.2上（shàng）蓋、箱體、灰鬥

銅仁箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板（bǎn）結構件，為了便於（yú）運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接（jiē），在加工製造（zào）時為了控製（zhì）和（hé）減少焊接變形，要求（qiú）采取如（rú）下的（de）工藝保證措施：

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銅仁將各大部件進一步分（fèn）解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中（zhōng）心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫（héng）向滿焊加（jiā）固。頂蓋邊緣用折彎機90度進（jìn）行加固，折彎寬度為（wéi）90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥（dòu）用四麵（miàn）鋼板滿（mǎn）焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰（huī）口用角鋼焊（hàn）接法蘭，焊接前用（yòng）立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不（bú）小於60度（dù）。

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為了保證焊縫嚴密不漏氣的（de）設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進（jìn）行返修（xiū）、補焊使焊縫的（de）滲漏試驗100%合格。

銅仁（rén）1.3.3花板（bǎn）

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銅仁除塵器花板為（wéi）8mm厚的鋼板，在鋼板上切割（gē）φ133mm的孔。按設（shè）計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶（dài）鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花（huā）板底麵，焊角為8mm,最後由（yóu）鉚工對花板在平台上（shàng）進行平整校對，成品需（xū）保證：衝孔（kǒng）邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣（qì）孔、無砂（shā）眼，焊腳平整，焊（hàn）接牢固。

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1.3.4人孔門（檢修門）

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保（bǎo）證密（mì）封條（tiáo）粘合強度，並達到耐高溫的要求（qiú），采用雙門加工（gōng），選用（yòng）403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布（bù）團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫（tuō）脂後進行噴沙或打（dǎ）磨處（chù）理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙（bǐng）酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用（yòng）403膠劑進行粘合.

銅仁1.3.5爬（pá）梯

爬梯（tī）本體由（yóu）12#槽鋼及鋼管、鍍鋅（xīn）鋼格板（bǎn）焊接（jiē）製成，裝配時與除塵器本（běn）體聯接，固定在相（xiàng）應的部（bù）位。並且在爬梯（tī）的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支（zhī）撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到（dào）位，以確保安裝和維修人員的安全。

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銅仁工作台底部由花紋（wén）鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連（lián）續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護（hù）人員的安全及維修工作的工作空間。

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銅仁（rén）1.3.6分氣包、噴吹（chuī）管（guǎn）道

銅仁（rén）分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管（guǎn）型（xíng）材焊接製（zhì）成。焊接部分采用滿焊（hàn）和連續焊接，確保無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼。

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銅仁安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後（hòu）對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前（qián）管路（lù）應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管（guǎn）路（lù）安裝後（hòu）各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓（yā）。

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銅仁1.3.7濾袋、袋籠

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濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作（zuò）溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因（yīn）此濾袋工作壽命（mìng）關係到除塵器的運行狀（zhuàng）態和成本。

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袋籠是濾（lǜ）袋的”肋骨”,它輕巧、緊（jǐn）固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋（dài）不受損傷。

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銅仁1.4鍋爐除塵器配（pèi）套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵（chén）控製係統采用PLC控製。控製範圍（wéi）：卸（xiè）灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料選（xuǎn）型要求：

低壓配（pèi）電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃（guì）采用（yòng）觸摸屏。所有端子板均采（cǎi）用萬可壓接式端子。

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銅仁機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用（yòng）XM型照明（míng）配電（diàn）箱。小型斷路器（qì）采用C65係（xì）列產品。

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銅仁現場電氣設備的防護等級（jí）為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采（cǎi）用靜電噴塗工藝（yì）。

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銅仁自動化控製係統為一整套（tào）PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測（cè）並實現對除塵器工作過程（chéng）進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

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所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路（lù）在機旁手動（dòng）控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位（wèi）置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運（yùn）行兩種方式。

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