銅（tóng）仁噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣（yàng）處理效果最好

銅仁隨著我國產業的迅速發展，對產（chǎn）品質量及外觀要求都在不斷提（tí）高，噴塗線或（huò）噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工（gōng）方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其（qí）汙染大氣（qì）環境，除減少有機溶劑使用量（liàng）外，排（pái）氣淨（jìng）化是目（mù）前（qián）切（qiē）實（shí）可行的治（zhì）方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒（shāo）法、冷凝法、生（shēng）物法等，當我們選擇這些淨（jìng）化方法時，應根據具體情況優先選用費（fèi）用低、耗能少、無二（èr）次汙（wū）染的方法。

任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理（lǐ）不到位，無法達到理想的節能、達標的處（chù）理效果。

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那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理（lǐ）呢？

銅（tóng）仁

噴漆所產生的危害非（fēi）常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的廢（fèi）氣具有風量（liàng）大、濃度低（dī）的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊（biān）的環境影響很大。噴漆所產（chǎn）生的危害非常（cháng）的大（dà），特別是像自動噴漆（qī）線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的（de）環境影響很大。

銅仁（rén）一般來說，噴漆房的噴漆過程（chéng）中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

銅仁1、油（yóu）性（xìng）漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油（yóu）漆的（de）微粒水珠（zhū）;

銅仁2、獨立在空中噴在廢（fèi）氣中的（de）油漆微粒; 

3、氣化狀態下（xià）的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固（gù）化劑)散發的異（yì）味、以（yǐ）及在反應及固化過程（chéng）中釋放的異味。隨著（zhe）環保越來越嚴格，單獨使用任（rèn）何一種設備已經不能達到環保要求（qiú），必須（xū）采取二級或者三（sān）級除（chú）塵除廢（fèi）氣淨化。

銅仁一、水噴淋+吸附法

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銅仁噴（pēn）漆（qī）廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣（qì）壓作（zuò）用下形成霧化粉塵（chén）顆（kē）粒（lì）物及揮發（fā）三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預（yù）處理，將很快堵塞活（huó）性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經（jīng）濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓（yā）引（yǐn）風機進入活性（xìng）碳吸附塔（tǎ），有機（jī）氣（qì）體（tǐ）在床內被活性炭吸附，活性（xìng）炭塔適（shì）應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比（bǐ）表麵積（jī）大（dà），因而具（jù）有很高的表麵活性炭和吸附能力。排（pái）出的（de）低濃（nóng）度有機氣體被吸附在它的（de）活性表（biǎo）麵上經淨化氣（qì）體由外排風（fēng）管高空達（dá）標排放。

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二、水噴淋+光催（cuī）化+活性炭吸附 

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噴（pēn）漆廢氣經過水簾櫃清洗（xǐ）後（hòu），對漆霧起（qǐ）到很好的（de）清洗（xǐ）降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催（cuī）化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使（shǐ）揮發性有機物化學鍵開（kāi）環（huán）和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉（zhuǎn）變成CO2，H2O等低分子化合（hé）物，利用（yòng）高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收（shōu）紫外線（xiàn）生（shēng）成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作（zuò）用生成羥基自由基，一種更強的氧（yǎng）化劑（jì），與醇、醛、羧酸等有機（jī）廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活（huó）性（xìng）炭（tàn）吸附器進（jìn）行吸（xī）附（fù），廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達（dá）到好的淨化效果，廢氣經光催（cuī）化除臭設備分解（jiě）後，後續需有3~5秒管道反應時間。

三、過濾+催化燃燒法 

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廢氣（qì）首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體（tǐ）再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（tǎ）(活性炭（tàn）吸附床一備一用（yòng）)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性（xìng）炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到（dào）吸附飽和，脫附（fù）～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟（qǐ）脫附再（zài）生係統，對活性炭（tàn）進（jìn）行脫（tuō）附再生(不需要更換活（huó）性炭)，脫（tuō）附出來的氣體通過催化燃燒（shāo）裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等（děng）無害氣（qì）體，整套吸附和（hé）催化燃燒過程由（yóu）PLC實現自（zì）動控（kòng）製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再（zài）生。再生後（hòu）活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍（bèi），脫附氣流經催化床的（de）燃燒機裝置加（jiā）熱至（zhì）300℃左右，在催化劑（jì）作用下起（qǐ）燃，催化（huà）燃（rán）燒過（guò）程淨化效率（lǜ）可達97%以上，燃燒（shāo）後生成CO2和H2O並釋放出大量熱（rè）量，該熱量通過（guò）催化（huà）燃燒床內（nèi）的（de）熱交換器一部分再用來加（jiā）熱脫附（fù）出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來（lái）的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建（jiàn）議（yì）選用組（zǔ）合式的處理工藝：吸附法（fǎ）+燃燒法（非明火（huǒ）燃燒）

銅仁即為：吸附濃縮+催化燃燒

銅仁首先利用活性炭或（huò）沸石對廢氣（qì）進行（háng）吸附，讓大風量低濃度的有（yǒu）機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃（nóng）度的有機廢氣，當（dāng）吸附（fù）介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就（jiù）可以開啟脫附流程，也就是（shì）催化燃燒裝置，此時（shí）開始工作啦。

銅仁催（cuī）化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化（huà）劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點（diǎn），讓原本需要（yào）700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐（lú）內熱氣通過脫附管道進（jìn）入活性炭箱進行內（nèi）部循環（huán），當熱氣源達（dá）到有機物的沸點時，有機物從活性炭（tàn）內揮（huī）發出來，通過脫附管道，進入（rù）催化室進（jìn）行催化分（fèn）解成（chéng）水和二氧化碳，然後排出；排出時（shí）釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入（rù）活性炭吸附箱對（duì）廢氣進行脫（tuō）附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此（cǐ）時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的（de）揮發（fā）燃點（diǎn），停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室（shì）內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭（tàn）得到了再生，有機（jī）廢氣也得到分解處理。

銅仁以（yǐ）上方法既（jì）避免（miǎn）了普通吸附法的危廢處理難題（tí），讓活性炭得以循環再（zài）生，降低了更換成本，又解決了（le）直燃法的（de）能源損耗過大的（de）弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果（guǒ）。

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