圖木（mù）舒克噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎（zěn）樣處理效（xiào）果最好（hǎo）

圖木舒克

隨著我國產（chǎn）業的迅速發展，對產品質量及外（wài）觀要求都在不斷提高，噴塗線（xiàn）或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這（zhè）些加工（gōng）方式，會產生大量（liàng）的有機廢氣（qì），有機廢（fèi）氣汙染源分布廣泛，為（wéi）防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排（pái）氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的（de）處理方法有吸附法、吸收（shōu）法（fǎ）、燃（rán）燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次（cì）汙染的（de）方法。

圖木舒克任何一種處理方式都有一定的效果，但任何（hé）單一的處理方法，不是能耗（hào）造價（jià）太（tài）高就是處理（lǐ）不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

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那麽到底哪種方（fāng）法更適合噴（pēn）漆（qī）房的（de）廢氣處理呢？

圖木舒（shū）克噴漆所產生的危害非常（cháng）的大，特別（bié）是像（xiàng）自動噴漆線、烤漆線的（de）廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆（qī）的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴（pēn）漆所產生（shēng）的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的（de）廢氣具有風（fēng）量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲苯等（děng），這些VOC對（duì）周邊的環境（jìng）影響（xiǎng）很大。

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一般來說，噴漆（qī）房的噴漆過程中排放的廢氣（qì）內包含三種主要有害物質：

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圖木舒克1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆（qī）：溶解了油漆的微粒水（shuǐ）珠;

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2、獨立在（zài）空（kōng）中噴在廢氣中的（de）油漆微粒; 

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3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋（shì）劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在（zài）反應及固化過（guò）程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨（dú）使（shǐ）用任何一種設備已經不能達到（dào）環保要求（qiú），必須采取二級（jí）或者（zhě）三級除塵除廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附法

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噴漆廢氣產生噴（pēn）塗（tú）過程，液態油漆（qī）在氣壓作用下（xià）形成霧化（huà）粉塵顆粒物及揮發三（sān）苯等有機危害物，濃度較高，粒（lì）徑較小，若未經預處（chù）理，將很快堵（dǔ）塞活（huó）性炭（tàn）微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣（qì）經過水簾櫃清洗後，對（duì）漆霧起到很好的清洗降（jiàng）解作用。廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理（lǐ）後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床（chuáng）內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵（miàn）積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具（jù）有很高的表麵活（huó）性炭和吸附能力。排出的低（dī）濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化（huà）氣體由外排風管高空達標排（pái）放。

二、水噴淋+光催化+活（huó）性（xìng）炭吸附 

圖木舒（shū）克

圖木舒克噴漆廢氣經過水簾櫃（guì）清洗（xǐ）後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進（jìn）入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋（xuán）流（liú）板廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通過加壓（yā）引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學（xué）鍵開環和斷裂等多種反應（yīng）(光化學反（fǎn）應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭（chòu）氧，臭氧吸收紫（zǐ）外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基（jī），一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸（suān）等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭（tàn）吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過（guò）管道排放到大氣中（zhōng）達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後（hòu），後續需有3~5秒管道反（fǎn）應時（shí）間。

三、過濾+催化燃燒法 

圖木舒克廢氣首先通（tōng）過（guò）粉塵過濾器中（zhōng）的過濾層，去除粉塵粒子（zǐ），淨化後的氣體再通入放（fàng）置有蜂窩（wō）狀活性炭的活性炭吸附塔(活性（xìng）炭吸附床一備一（yī）用)，與蜂窩狀活性（xìng）炭（tàn）充分接（jiē）觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性（xìng）將氣體淨化，處理後（hòu）的氣體可達標排放。該設備性能（néng）穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後（hòu）會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工（gōng）作，此時（shí）開啟脫附再生係統（tǒng），對活性炭進行（háng）脫附再生(不需要更換活（huó）性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒（shāo）生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和（hé）催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳（tàn）吸附飽和後可用熱空（kōng）氣脫附再生。再生後活（huó）性碳重新投入（rù）使用，通過控製脫附過程（chéng）流量可（kě）將（jiāng）有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右（yòu），在催化劑（jì）作用下（xià）起燃，催化燃（rán）燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋（shì）放出大量熱（rè）量（liàng），該熱（rè）量通過催化（huà）燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附（fù）出的高（gāo）濃度（dù）廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

圖木舒克

噴漆房/烤漆房/噴塗線（xiàn）廢氣，建議選用組合式的處（chù）理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催（cuī）化燃燒

圖（tú）木舒克

首先利用活性炭或沸（fèi）石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機（jī）廢氣，在活性炭的吸附（fù）下（xià），變為高濃度的有（yǒu）機（jī）廢（fèi）氣，當吸附（fù）介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流（liú）程，也就（jiù）是催化燃（rán）燒裝置，此時開始工作（zuò）啦。

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催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化（huà）劑（催（cuī）化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓（ràng）原本（běn）需要700-800度才能揮發的（de）廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附（fù）管道進入（rù）活性炭箱進行內（nèi）部循環，當熱氣源（yuán）達到（dào）有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過（guò）脫附管道，進入催化室進行催化分解（jiě）成（chéng）水和二（èr）氧化碳，然後排出；排出時釋放（fàng）出熱量，利用釋放出的熱量再進入活（huó）性炭（tàn）吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫（wēn）度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒（shāo）裝置（zhì）會根據廢氣自身的揮發（fā）燃點，停止對電（diàn）熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成（chéng）本的目的；直到有機廢氣完全從活（huó）性炭內部分離，至催化室（shì）分解。活性炭得到了（le）再生，有機廢氣也得到分解處理。

圖木舒克以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭（tàn）得（dé）以循環再生，降低了（le）更換成（chéng）本，又解決了直燃（rán）法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損（sǔn）耗的情況下，達到（dào）理想的處理效果。