屯昌（chāng）噴漆/烤漆/噴塗（tú）廢氣怎樣處理效果最好

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隨著我國產業的迅速發（fā）展，對產品質量及外觀要求都（dōu）在不斷提高，噴塗線或噴漆（qī）房（fáng），已經成（chéng）為了每個加工企業必備的裝置（zhì）。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣（qì），有（yǒu）機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理（lǐ）方法有吸（xī）附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我（wǒ）們選擇這些淨化方法時，應根據具（jù）體情況優（yōu）先選用費用低、耗（hào）能少、無二次汙染的（de）方法。

任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方（fāng）法，不是能耗造價太（tài）高就是處（chù）理不到位，無法（fǎ）達到理想的節（jiē）能、達標的（de）處理效果。

屯昌那麽到底（dǐ）哪種方法更適合噴漆房的廢氣處（chù）理呢？

噴漆所產（chǎn）生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣（qì）具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周（zhōu）邊的環境影響很大。噴（pēn）漆所產生的危害非常的大，特別是像自（zì）動噴漆線、烤（kǎo）漆線的廢氣具有（yǒu）風量大、濃度（dù）低的特點。噴漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊的（de）環境影響很大。

一般來說，噴漆房的噴漆過程中排（pái）放的廢氣內包含（hán）三種主要（yào）有害物質：

屯昌1、油性漆：攜帶油（yóu）漆微（wēi）粒的水珠;水（shuǐ）性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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屯昌2、獨立在空中（zhōng）噴在廢氣（qì）中（zhōng）的油漆微粒（lì）; 

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆（qī）固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味（wèi）。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備（bèi）已經（jīng）不能達到環保要求，必須采取二級或者三（sān）級除（chú）塵除廢氣淨化。

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屯昌一、水噴淋+吸附法

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噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及（jí）揮發三苯（běn）等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經（jīng）預處理（lǐ），將很快（kuài）堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾（lián）櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清（qīng）洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附（fù）塔，有機氣體在（zài）床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵（miàn）積)高達500-1500m2/g比表（biǎo）麵積大，因而（ér）具有很高的表麵活性（xìng）炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體（tǐ）由外（wài）排風管高空達標排放。

屯昌二、水噴（pēn）淋+光催化+活性炭吸附 

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開（kāi）環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光（guāng）照射空氣中的氧氣生成臭（chòu）氧（yǎng），臭氧吸收紫外線（xiàn）生成氧自由基和氧氣，氧（yǎng）自由基與空氣中的水蒸氣作用生成（chéng）羥基自由基，一種更強的（de）氧化劑，與醇、醛、羧酸等（děng）有機廢氣，徹底氧化為（wéi）水、二氧化碳等無機物（wù）後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最（zuì）終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

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屯昌三、過濾+催化燃燒法 

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屯昌（chāng）廢氣首先（xiān）通過粉塵過濾器中的（de）過濾層，去除（chú）粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置（zhì）有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（tǎ）(活性炭吸附床（chuáng）一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接（jiē）觸，利（lì）用活（huó）性炭（tàn）對有機物質（zhì）的強吸附性將氣體淨化，處（chù）理後的氣體可達標排放。該（gāi）設備性能（néng）穩定，能達到預（yù）期的效果。吸附床經過（guò）一段時間的運行後會達（dá）到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環（huán）工（gōng）作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再（zài）生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣（qì）體通過（guò）催化燃燒裝（zhuāng）置燃燒生成二氧化碳、水和部分（fèn）的熱量等無害氣體，整（zhěng）套吸附和催（cuī）化燃燒過程由PLC實現（xiàn）自動控製。活性碳吸附飽（bǎo）和後（hòu）可用熱空氣脫附再生。再（zài）生後活性碳重新投入使用（yòng），通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃（nóng）縮10-15倍，脫附（fù）氣流（liú）經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在（zài）催化（huà）劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通（tōng）過催化燃燒床內的熱交換器一部分再（zài）用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室（shì）外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房（fáng）/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為：吸（xī）附濃縮+催化燃燒

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屯昌首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在（zài）活（huó）性炭的吸（xī）附下，變為高濃度的有機廢（fèi）氣，當吸附介質的飽和度（dù）達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附（fù）流程，也就是催化燃燒裝置，此時（shí）開始工作啦。

催化燃燒淨化裝置內（nèi）設加熱室，並裝有貴金（jīn）屬催化劑（催化劑的功能是降低（dī）廢氣的燃燒沸點，讓（ràng）原（yuán）本需要700-800度才（cái）能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣（qì）通過脫附（fù）管道進入活性炭箱（xiāng）進（jìn）行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出（chū）來，通過脫附管（guǎn）道，進（jìn）入催（cuī）化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放（fàng）出熱量（liàng），利用釋放出的熱量再進入活性（xìng）炭吸附箱對廢（fèi）氣進行脫附釋（shì）放；當（dāng）爐內溫度滿足廢氣的燃燒（shāo）溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加（jiā）熱，讓有機（jī）廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降（jiàng）低（dī）運（yùn）行成本的（de）目的；直到有機廢氣（qì）完全從活性炭內（nèi）部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降（jiàng）低了更換成本，又解決了直燃法的（de）能源損耗過大的（de）弊端；在低成本低損耗的（de）情況下，達（dá）到理想的處理效果。

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