瓦房店噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最（zuì）好

瓦房店

隨著我國產業的迅速發展（zhǎn），對產品（pǐn）質量（liàng）及外觀要求都在不斷提高（gāo），噴塗線或噴漆房，已（yǐ）經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些（xiē）加（jiā）工方（fāng）式，會產生大量的有機廢氣，有機（jī）廢氣汙染源分布廣泛，為（wéi）防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣（qì）淨化是目前切實（shí）可行的治方式；漆霧（wù）廢氣常用的處理方（fāng）法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少（shǎo）、無二次（cì）汙染的方法。

任何一種處理方式都有一定的效（xiào）果（guǒ），但任何單（dān）一的處理（lǐ）方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達（dá）到理想的節能、達標的處理效果。

瓦房店那麽到底哪種方法更適合噴漆房（fáng）的（de）廢氣處（chù）理呢（ne）？

瓦房店噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣（qì）具有風量大（dà）、濃度低的特點。噴漆的氣味含（hán）有苯、甲苯、二（èr）甲苯等，這些VOC對周邊的環（huán）境影響很大。噴漆所產生的危害非常的（de）大，特別是像自動噴漆（qī）線（xiàn）、烤漆線的（de）廢氣具有風（fēng）量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周邊的環境影響很大。

瓦房店（diàn）一般來說，噴漆（qī）房的噴漆過程中排放的廢氣內包（bāo）含三種（zhǒng）主要有害物質：

1、油性（xìng）漆：攜帶油漆（qī）微粒的（de）水珠;水（shuǐ）性漆：溶解了油漆的（de）微粒水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化（huà）劑)散發（fā）的（de）異味、以及在反應及固化過程中釋（shì）放的異味。隨著（zhe）環保越來越（yuè）嚴格，單（dān）獨使用任何一種設備已經不能達（dá）到環保要求，必須采取二級或者（zhě）三級（jí）除塵除廢氣淨化。

瓦房店一、水噴淋+吸附法

瓦房（fáng）店（diàn）

瓦房店噴漆（qī）廢氣產生噴塗過程（chéng），液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆（kē）粒物及揮發三（sān）苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經（jīng）預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使（shǐ）活性炭失效。噴漆廢氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢（fèi）氣進入（rù）水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢（fèi）氣塔進一步清洗（xǐ）處理後，通過加壓引風機（jī）進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附（fù），活性炭塔適應（yīng）於（yú）大流量低濃度（dù）的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比（bǐ）表（biǎo）麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表（biǎo）麵積大，因而（ér）具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣（qì）體由外排風管高空達標排放。

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

噴（pēn）漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很（hěn）好的（de）清洗降（jiàng）解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加（jiā）壓引風機進（jìn）入光催（cuī）化除（chú）臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮（huī）發性（xìng）有機物化學鍵（jiàn）開環（huán）和（hé）斷裂等多種反應（yīng）(光化學反應)，降（jiàng）解轉變成（chéng）CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧（yǎng）氣，氧自由基與空氣中的水蒸（zhēng）氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二（èr）氧化碳等無機物後，進入活性炭（tàn）吸附器進行（háng）吸附（fù），廢氣淨化（huà）後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

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瓦（wǎ）房（fáng）店三、過濾+催（cuī）化燃（rán）燒法（fǎ） 

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瓦（wǎ）房店（diàn）廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有（yǒu）蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性（xìng）炭吸附床（chuáng）一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭（tàn）對有（yǒu）機物質的強吸附（fù）性將氣體淨化，處理（lǐ）後的氣體可達標排放。該設（shè）備性能穩（wěn）定，能達到預期的效果（guǒ）。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化（huà）燃燒（shāo）自（zì）平衡過程啟動1小時（shí）後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對（duì）活性炭進行脫附再生(不需要更換活（huó）性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝（zhuāng）置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸（xī）附和催（cuī）化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附（fù）飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性（xìng）碳重新投入（rù）使用，通過控製脫（tuō）附過程（chéng）流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附（fù）氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起（qǐ）燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並（bìng）釋放出大量（liàng）熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交（jiāo）換器一部分再（zài）用來加熱脫附出的（de）高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體（tǐ）使用。

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瓦房店噴漆房（fáng）/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處（chù）理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

即（jí）為：吸附濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭或沸石（shí）對廢氣進行吸（xī）附，讓大風（fēng）量低（dī）濃度的（de）有機廢氣（qì），在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣（qì），當（dāng）吸附介質的飽和度達到（dào）70-80%的時候，我們就可以開啟（qǐ）脫附流程，也（yě）就是催化（huà）燃燒（shāo）裝（zhuāng）置，此時開始工作啦。

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低（dī）廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮（huī）發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進（jìn）入活（huó）性炭（tàn）箱進行（háng）內部循環，當（dāng）熱氣源達（dá）到有（yǒu）機（jī）物的沸（fèi）點時，有機物從（cóng）活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化（huà）室進行（háng）催化分解成水和（hé）二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再（zài）進入活性炭吸附箱對（duì）廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足（zú）廢氣的燃燒溫度時，此時催（cuī）化燃燒裝置（zhì）會根據廢氣自身的揮（huī）發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自（zì）燃，尾氣再生、循環（huán）進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有（yǒu）機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室（shì）分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分（fèn）解處理。

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瓦房店以上方法既避免了普通吸（xī）附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換（huàn）成本，又解決了直燃法的能源損耗（hào）過大的弊（bì）端；在低成本（běn）低損耗的情況下，達到（dào）理想的處理（lǐ）效（xiào）果。

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