濰坊鍋爐除塵器

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鍋爐除塵器

濰坊鍋爐除塵器（qì），指（zhǐ）的是把粉塵從煙氣中分離出來的（de）設備。鍋（guō）爐除塵器是鍋爐及工業生產中（zhōng）常用的配套設備。它的功（gōng）能（néng）是將鍋爐（lú）燃料，燃燒排放煙（yān）氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排（pái）入大氣層（céng）中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質（zhì）量（liàng）的重要環保（bǎo）設備。

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一、簡介

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煙氣通過進（jìn）煙道（dào）進入（rù）文丘（qiū）裏（lǐ），在喉部（bù）的入口被（bèi）水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被（bèi）其融（róng）化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴（dī）就發生了碰撞凝聚，尤（yóu）其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶（róng）。達到第一次除塵和脫（tuō）硫，這（zhè）些為灰料的（de）分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的（de）煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中（zhōng）的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水（shuǐ）底完成（chéng）第二次脫硫過程，被（bèi）煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下（xià），氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後（hòu）經葉輪脫水器（qì）進（jìn）行氣水分離，水經泄水管流進水池，並（bìng）使煙氣（qì）完成（chéng）第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機（jī）排入大氣。

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鍋爐除（chú）塵器按原理不同可（kě）以分為：蒸汽除塵器、布袋除（chú）塵器、鍋爐脫硫除塵器（qì）、立窯布袋除塵（chén）器等（děng）。

濰坊二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數（shù）

濰坊序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

濰坊（fāng）

濰坊1 除塵效率    %    >99.99%

濰坊（fāng）2 出口煙塵（chén）排放濃度（dù） mg/Nm3    <10

濰（wéi）坊3 設備阻力（lì）   Pa    <1700

濰坊4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫（wēn）度   ℃    180

三、鍋（guō）爐除塵器選型、技術性能參數及配置

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1、係統排煙量

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濰坊鍋爐的煙（yān）氣量為。

濰坊（fāng）

2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋爐（lú）煙氣中含有一定量的硫（liú）氧化（huà）物，其具有一定（dìng）的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線（xiàn）采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除（chú）塵器的淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布（bù）袋除塵器。

濰坊四、鍋爐除塵器技術說明

濰坊1鍋爐除塵器技術（shù）解析與選型優勢

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1.1鍋爐除塵器工作原理

鍋爐除塵器的淨化（huà）方式為外濾式（shì），含塵氣體由導（dǎo）流管進入各單元過濾室，由於設計（jì）中袋底離進（jìn）風口上口垂直距離有（yǒu）足夠（gòu）、合理的空間，氣流通過適當導流（liú）和自然流（liú）向分（fèn）布，大顆粒（lì）粉塵隨氣（qì）流達到整個過（guò）濾室後（hòu）直接落入灰鬥，其餘粉塵在（zài）導流係（xì）統的引導下（xià），隨氣流進入中箱（xiāng）體（tǐ）過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨（jìng）氣體透過濾袋經上（shàng）箱體淨氣室至排風管排出。

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隨著過濾工況的進（jìn）行，當濾袋表麵積（jī）灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時（shí）或（huò）手動控製模式）按設定程序打開電（diàn）磁（cí）脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣（qì）進行噴吹清灰。清灰機構（gòu）由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥（fá）組（zǔ）成。過（guò）濾室內每排（pái）濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上（shàng）設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰（huī）時，電（diàn）磁先（xiān）導閥接（jiē）受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓（yā）縮空氣經脈衝閥（fá）至（zhì）噴吹管（guǎn）下側（cè）的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內（nèi）部，引發濾袋全麵抖動，同時（shí）形成由裏向外的反吹氣流（liú）作用力使濾袋（dài）由吸癟狀態向外膨脹變形，清除（chú）附著（zhe）在濾袋外表（biǎo）麵的（de）粉塵，達到清灰（huī）的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順（shùn）序通過各（gè）個噴吹管上（shàng）的噴嘴並誘（yòu）導數倍（bèi）於噴射氣量的空（kōng）氣進入濾袋（dài），形成衝（chōng）擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急（jí）劇的膨脹和振（zhèn）動（dòng），所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能（néng）夠有（yǒu）效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新（xīn）恢複過濾功能。

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落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥（fá）排至輸灰裝（zhuāng）置，以（yǐ）確保除塵係統的漏風率。

濰（wéi）坊

濰坊除塵器具有（yǒu）離（lí）線狀態清灰功能和離線（xiàn）檢修功能。

濰（wéi）坊

離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若（ruò）幹個密封氣室，每個氣室（shì）的花板上出氣口獨立安（ān）裝擋板並設置由（yóu）氣缸和（hé）電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組（zǔ）成的離線閥。在對某個（gè）室（shì）實施清灰工序時，PLC控製係（xì）統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰（huī）係統（tǒng）運行，對該（gāi）室布（bù）袋實施清灰操（cāo）作。在（zài）對某個氣（qì）室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫（tuō）離工作係統，對（duì）該室進行相關檢修與保養。

對布袋、袋籠及其（qí）附件的檢修維（wéi）護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開（kāi）頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

除塵器（qì）設置有差壓及（jí）定（dìng）時清灰裝置。

濰坊除塵器的控製（包括（kuò）清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製（zhì）實行自動化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主要構（gòu）成

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係（xì）統主要由本（běn）體、壓縮空氣係統、控（kòng）製係統、輸灰係統、排氣係統等組（zǔ）成。

濰坊1.2.1本體組成

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濰坊1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐（chēng）除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱（xiāng）體、中箱體和（hé）灰鬥等。

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2）濾袋、籠骨和（hé）花板——濾灰係統由（yóu）濾袋和（hé）籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔（gé）過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從（cóng）花板裝入。

3）進氣係統——包括進風導流（liú）總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主（zhǔ）風機等組成的除塵（chén）器淨（jìng）化氣體排放係統。

5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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濰（wéi）坊6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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濰坊1.2.2壓縮空氣係（xì）統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道（dào）、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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濰坊1.3鍋爐除塵器設備製造工藝（yì）

濰坊1.3.1鍋爐除塵器主要零（líng）部件的加工

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濰坊袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門（mén）、分儲氣包（bāo）噴吹裝置（zhì）及入口倒流板組成。為了保證質量（liàng），鋼（gāng）板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割（gē）工藝，既保證了切口表麵的（de）粗糙度，又為下道工序保證質量（liàng）奠定了基礎。

濰坊1.3.2上（shàng）蓋、箱體、灰鬥

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濰坊箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進（jìn）行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少（shǎo）焊接變（biàn）形，要求采取如下的工藝保證措施（shī）：

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濰坊將各大部件（jiàn）進一步分（fèn）解成小的部件進行（háng）裝（zhuāng）配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼（gāng）為輔。每張箱體板（bǎn）邊緣和豎向中心用槽鋼（gāng）滿焊焊接，外（wài）側麵用多條角鋼橫向滿（mǎn）焊加固。頂蓋邊緣用折彎（wān）機（jī）90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四（sì）麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法（fǎ）蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於（yú）60度。

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濰坊為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處（chù）進行返修、補焊（hàn）使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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濰坊1.3.3花板

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除塵器花板為8mm厚的鋼板，在（zài）鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求（qiú），這些（xiē）孔要有良好的通用性和互換性，花板表（biǎo）麵平整，激光切割後用角，確（què）保周邊無毛刺、尖角。保證花板（bǎn）孔距（jù）的精度（dù），然後用10mm後80mm寬（kuān）的帶鋼作為（wéi）加強筋縱橫交叉側立滿焊（hàn）在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台（tái）上進行平整校對，成品（pǐn）需（xū）保證：衝孔邊（biān）緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

濰坊1.3.4人孔門（檢修門）

濰坊（fāng）

人（rén）孔門的密封膠條（tiáo）選用耐（nài）溫（wēn）的（de）4002橡膠，為保證密封條粘合（hé）強度，並達到耐高（gāo）溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首（shǒu）先以蘸汽油或丙酮（tóng）的紗布團（tuán）對（duì）人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行（háng）噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨（mó）後用汽油或丙酮擦一次並停（tíng）放十分鍾（zhōng）準備塗膠,塗膠（jiāo）時用403膠劑（jì）進行粘合.

1.3.5爬梯

濰（wéi）坊爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製（zhì）成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的（de）部位。並且在爬梯的端部（bù）和（hé）中部用（yòng）槽鋼斜向在爬梯（tī）底部做（zuò）支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固（gù）、牢靠、到位，以確保安裝和維修人（rén）員的安全。

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外（wài）沿用鋼管組成（chéng）的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安（ān）全及維修工作（zuò）的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

分儲氣包及噴（pēn）吹管道（dào）分別采用φ426與φ63鋼管（guǎn）型材（cái）焊接製成（chéng）。焊接部分（fèn）采用滿焊（hàn）和連續（xù）焊接，確（què）保無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼。

安裝前應把所有管（guǎn）道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路（lù）應進行試壓，不許（xǔ）有漏氣現象（試（shì）壓15分（fèn）鍾，壓（yā）力0.87MPa）,管路安裝後各管連（lián）接處不許有（yǒu）漏氣,用試壓工裝試壓。

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濰坊1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式（shì）除（chú）塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾（lǜ）袋的費用是袋式（shì）除塵器的主（zhǔ）要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到（dào）除塵器的運（yùn）行狀態和成本。

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濰坊袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和（hé）維護（hù）；光滑挺直使濾袋不受損傷。

濰坊1.4鍋（guō）爐除塵器配套電（diàn）氣及儀表（biǎo）、控製

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濰坊1.4.1除塵控製係統采用（yòng）PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測（cè）點。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

濰坊低壓配電屏采用GGD2固定單元式（shì），PLC控（kòng）製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接（jiē）式端子。

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濰坊機（jī）旁（páng）操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明（míng）配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的（de）防（fáng）護等級為IP54。電器設備顏（yán）色為：RAL9001，采用靜（jìng）電噴塗工藝。

自動化控製係統（tǒng）為一整套（tào）PLC控製係統。控製範圍：對除塵（chén）本體聲波清灰（huī）器、卸灰閥、脈（mò）衝閥（fá）、提（tí）升閥除塵係統設備進行檢測並（bìng）實現對除塵器工作過（guò）程進行控製，預留電機、風機信（xìn）號檢測點。

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所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按（àn）鈕，當轉換開關在“手（shǒu）動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受（shòu）PLC控製；當轉換開（kāi）關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備（bèi）單體運行和連鎖（suǒ）運行（háng）兩種方式。

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