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發布時間:2022-04-14 點(diǎn)此:82702次
濰坊隨著我國產業的(de)迅速發展,對產品質量及外觀要求都在(zài)不斷提高,噴塗線或噴漆房,已(yǐ)經成為了每個(gè)加工企業必備(bèi)的裝置。可(kě)這(zhè)些加工方式,會產生大量的有機廢氣,有(yǒu)機廢氣(qì)汙染源分布廣泛,為防止其汙染大氣環境,除減少有機溶劑使用量外,排氣淨化是目前切實可行的治方式;漆霧廢氣常用的處理(lǐ)方法有(yǒu)吸附法、吸收法、燃燒(shāo)法、冷凝法、生(shēng)物法等,當我們選擇這些(xiē)淨化方法(fǎ)時,應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。
濰坊
濰坊任何一種處理方式都有一定的效果,但任何單一的處理方法(fǎ),不是能(néng)耗造價太高就(jiù)是處理不到位,無法達到理想的(de)節能、達標的處理效(xiào)果(guǒ)。
濰坊那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢?
噴漆所產(chǎn)生的危害非常的大,特別是像自動噴漆線(xiàn)、烤漆線的廢氣具有(yǒu)風量大、濃度低的特點。噴漆(qī)的(de)氣味含有苯、甲苯、二甲(jiǎ)苯等(děng),這些VOC對周邊的環境影響很大(dà)。噴漆所產(chǎn)生的危(wēi)害非常的大,特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大(dà)、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等,這些VOC對周邊的環境影響(xiǎng)很大。
濰坊
一般來說,噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種(zhǒng)主要(yào)有害物質:
濰坊(fāng)1、油性漆:攜帶(dài)油漆微粒的水(shuǐ)珠(zhū);水性漆:溶(róng)解了油漆的微粒水珠;
2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒;
3、氣化狀態下的油漆本身原材料異(yì)味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的(de)異味、以及在反應(yīng)及固化過程中釋放的異(yì)味。隨著環保越來越嚴格,單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求,必須采取二級或者三級除塵除廢(fèi)氣淨化。
濰坊一、水(shuǐ)噴淋+吸附法

濰坊
噴漆廢氣產生噴(pēn)塗過程(chéng),液態油漆(qī)在氣壓作(zuò)用下形(xíng)成霧化粉塵顆粒物及揮發三(sān)苯等有(yǒu)機危害物,濃度較高,粒徑較小,若未經(jīng)預處理,將很快堵塞活性(xìng)炭微孔,使活性炭失效(xiào)。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後(hòu),對漆霧起到很好的清洗降解作(zuò)用。廢氣進(jìn)入水噴(pēn)淋廢氣處理塔,經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後,通過加壓引風機進入(rù)活性碳吸附(fù)塔,有機氣體在床內被活性炭(tàn)吸附(fù),活性炭塔適應於大流量低濃度(dù)的有機廢氣,活性炭采用顆料(liào)狀活性炭,比表麵積(吸(xī)附麵(miàn)積)高達500-1500m2/g比表麵積大,因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力(lì)。排(pái)出的(de)低濃度有機氣體被吸附(fù)在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。
濰坊二、水噴淋+光催化+活性炭(tàn)吸附

濰坊噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後,對(duì)漆霧起(qǐ)到很好的清洗降解作用(yòng),廢氣進入水噴淋廢氣處理塔,經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後,通過(guò)加壓(yā)引(yǐn)風機進入光催化(huà)除臭(chòu)設備內,經高能紫外線照射下,使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反(fǎn)應(光(guāng)化學反應),降解轉變成CO2,H2O等(děng)低分子(zǐ)化合物,利用高能紫(zǐ)外光照(zhào)射空氣中的氧(yǎng)氣(qì)生成臭氧,臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣,氧自由基與空(kōng)氣(qì)中的(de)水蒸氣作用生成羥基自由基,一種更強的氧化(huà)劑,與醇、醛、羧酸等有機廢氣,徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後,進入活(huó)性炭吸附器進行吸附,廢氣淨化後(hòu),最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果,廢氣經光催化(huà)除臭設備分解後,後續需有3~5秒管道反應(yīng)時間。
三、過濾+催化燃燒法
廢氣首先通過粉(fěn)塵過(guò)濾器(qì)中的過濾層,去除粉塵粒子,淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性(xìng)炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用(yòng)),與蜂窩狀活性炭充分接觸,利用活(huó)性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化,處理後的(de)氣體(tǐ)可達標排放。該設備性(xìng)能穩定,能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到(dào)吸附(fù)飽和,脫附~催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環(huán)工作,此時開啟脫(tuō)附再生係統,對活性炭進行(háng)脫附再(zài)生(不需要更換活性炭),脫附出來的氣體通過催化燃(rán)燒裝(zhuāng)置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體,整(zhěng)套吸附和催化燃燒(shāo)過程由PLC實現自動控(kòng)製(zhì)。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用,通過控製脫(tuō)附過(guò)程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍,脫附氣流經催化床的燃燒機裝置(zhì)加(jiā)熱至(zhì)300℃左右(yòu),在催化劑作用(yòng)下起燃,催化燃燒過程淨化效率可達97%以上,燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量(liàng)熱量,該(gāi)熱量通過催化燃燒床內的熱交換器(qì)一部分再用來(lái)加(jiā)熱脫(tuō)附出的高濃度(dù)廢(fèi)氣,另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳(tàn)脫附氣體使用。

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噴漆房/烤(kǎo)漆房/噴塗線廢氣,建議(yì)選用組合式的處理(lǐ)工(gōng)藝:吸(xī)附法+燃燒法(非明(míng)火燃燒)
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即為:吸附濃縮+催化(huà)燃燒

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濰坊首先利用活性炭或沸石對廢氣(qì)進(jìn)行吸附(fù),讓(ràng)大風量低濃度(dù)的有(yǒu)機廢氣,在活性炭的吸(xī)附下,變為高濃度的(de)有機廢氣,當吸附介質的飽和(hé)度達到70-80%的時候,我們就可以開啟脫附流(liú)程(chéng),也就是催化燃燒裝置,此時開始工作啦。
濰坊催化燃燒淨化裝(zhuāng)置內設加熱室,並裝有貴金屬催化劑(催化劑的功能是降低廢氣的燃(rán)燒沸點,讓原本(běn)需要(yào)700-800度才(cái)能揮發的(de)廢氣,在250-380度之(zhī)間就可以分解)。啟動加熱裝置,讓爐內熱氣(qì)通過脫附管(guǎn)道進入活性炭箱進行內部(bù)循環,當熱氣源(yuán)達到有(yǒu)機物的沸點時,有機物從活(huó)性炭內揮發出來,通(tōng)過(guò)脫附管道,進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳,然後排出;排(pái)出時釋放出熱(rè)量,利用釋放出的熱量再進入活(huó)性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放(fàng);當(dāng)爐內溫度(dù)滿足廢(fèi)氣的燃(rán)燒溫度時,此時催化燃燒裝置會根(gēn)據廢氣自身的揮發燃點,停止對電熱管的加熱,讓有機廢氣在催化燃(rán)燒室內維持氧化自燃,尾氣(qì)再生、循環(huán)進行,以(yǐ)達(dá)到節約能耗,降低運行成本的目的;直到有機廢氣(qì)完全從活性炭內部分離,至(zhì)催化室分(fèn)解(jiě)。活性炭得到了再生,有機廢氣也得到分解處理。
以上方法既避免了普(pǔ)通吸附法的危廢處理難題,讓活性炭得以循(xún)環再生,降低了(le)更換(huàn)成本,又解(jiě)決了直燃法(fǎ)的能源損耗過大的弊端;在低成本低損耗的情況下,達到理想(xiǎng)的處理效果。
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