威海鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

威海鍋爐除塵（chén）器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是（shì）鍋爐及工業生產中常用的配（pèi）套設備。它的功能是將鍋爐燃（rán）料（liào），燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清（qīng）除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣（qì）質量的重要環保設備。

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一、簡介（jiè）

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煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的（de）入口被水（shuǐ）均勻的噴入，由於煙氣高速（sù）運（yùn）動，因此噴入的水被其融化成細（xì）小（xiǎo）的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰（huī）料與水滴就發生了碰（pèng）撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離（lí）做好充分的（de）準備，此後進入筒體，迅速（sù）降（jiàng）低溫度的煙氣（qì）繼續衝擊（jī）池內的石灰水，煙氣中的（de）粉塵和SO2與池中的石（shí）灰水（shuǐ）反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉（chén）入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後（hòu）的煙氣（qì）在風機引力下（xià），氣水同時抬開，使煙氣與石灰水（shuǐ）充分反應，然後經葉輪脫（tuō）水器進行氣（qì）水分離，水經泄水管（guǎn）流進水池，並使煙氣（qì）完成第三次除塵與脫硫，淨化後的（de）氣（qì）體經過風（fēng）機排入大氣。

鍋爐除塵器按原理不同可（kě）以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵（chén）器、立窯布袋除塵器等。

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二、要（yào）求（qiú）鍋（guō）爐除塵器的主要技術參數

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威海序 號 指 標 項 目   單 位   參（cān） 數 指 標

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威（wēi）海1 除（chú）塵效率    %    >99.99%

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威海2 出（chū）口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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威海3 設（shè）備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

威海5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐（lú）除塵器選型、技術性能參數及配置

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1、係統（tǒng）排煙量

鍋爐的煙氣（qì）量為。

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2、鍋爐除塵器的（de）選型

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威海由於鍋（guō）爐煙氣中（zhōng）含有（yǒu）一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性（xìng）腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐（nài）酸性能，在此我們選用焚燒鍋（guō）爐專用（yòng）PTFE濾料覆膜，縫製線采（cǎi）用PTFE線。PTFE濾料的適（shì）用過濾風速為（wéi）0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

威海除塵器的型號（hào）為：低（dī）壓脈衝布袋除塵器。

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四、鍋爐除塵器技術說明

威海（hǎi）1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢（shì）

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威海1.1鍋（guō）爐除塵器工作原理

鍋爐除（chú）塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管（guǎn）進入（rù）各單元過（guò）濾室，由於（yú）設計（jì）中袋底（dǐ）離進風口上口垂直距離（lí）有足夠（gòu）、合理的空間，氣流（liú）通過適當導流和自（zì）然（rán）流向（xiàng）分布，大顆粒粉（fěn）塵隨（suí）氣流達到整（zhěng）個過濾室（shì）後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流（liú）係（xì）統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附（fù）在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱（xiāng）體（tǐ）淨（jìng）氣室（shì）至排風（fēng）管排出。

威（wēi）海

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰（huī）達到一定量時（shí），由清灰控製裝置（差（chà）壓、定時或（huò）手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝（chōng）閥噴吹機構並利用壓縮空（kōng）氣進行噴吹清灰。清（qīng）灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥（fá）組成。過濾室內每排濾袋出口頂（dǐng）部裝配有一根噴吹管，噴吹管（guǎn）下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴（pēn）吹管上設有一個脈衝閥並與（yǔ）壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的（de）噴吹口並噴向濾袋，與其（qí）引射的周圍氣體（tǐ）一起（qǐ）射入濾袋內部，引發濾（lǜ）袋全麵抖動（dòng），同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變（biàn）形，清除附著在（zài）濾袋外（wài）表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣（qì）體是以極短促（cù）的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並（bìng）誘導數（shù）倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空（kōng）氣波，使濾袋由袋口至（zhì）袋底產（chǎn）生急（jí）劇的膨脹和振動，所以這種（zhǒng）方式具（jù）有很強的清灰作用，屬於強清灰模式（shì），能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複（fù）過濾（lǜ）功能。

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威海（hǎi）落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

威海除塵器（qì）具（jù）有離線狀態清灰功能（néng）和離線（xiàn）檢修功能。

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離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板（bǎn）上（shàng）出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電（diàn）磁換（huàn）向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰（huī）工序時，PLC控製係統發出指令，電（diàn）磁（cí）換向閥得電控製汽缸動作，使（shǐ）該室（shì）脫離工作狀態，脈衝清灰係統運（yùn）行，對該室布（bù）袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時（shí），需要首（shǒu）先控製離線閥使這個氣室關閉，不再（zài）進行煙氣（qì）過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行（háng）相關檢修與保養。

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威海（hǎi）對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都（dōu）在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打（dǎ）開頂部便掀蓋（gài）即可操作，無須進（jìn）入除塵器內部。

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威海除（chú）塵器設置有差壓及定時（shí）清（qīng）灰裝置。

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威海除（chú）塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除（chú）塵係（xì）統的控製實行自動（dòng）化無人值守（shǒu）控製。

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1.2.鍋（guō）爐除塵器主要構成

係統主要（yào）由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係（xì）統、排氣係統等組成。

威海1.2.1本體組成（chéng）

1）結構框架及箱體——結構框架（jià）用於支撐除塵器本體（tǐ）、灰鬥及輸灰（huī）設備等（děng）；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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2）濾袋、籠骨（gǔ）和花板（bǎn）——濾灰係統由（yóu）濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組（zǔ）件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣（qì）室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾（lǜ）袋組（zǔ）件（jiàn）從（cóng）花板裝入。

3）進氣係統——包括進（jìn）風導流總（zǒng）管（guǎn）、導流板、進風口的手動調節閥。 

威海4）排氣係統——包括由排氣（qì）管道、主風機等組（zǔ）成（chéng）的除塵器淨化氣體排放係統。

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5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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威海6）平台、欄杆（gǎn）、爬梯（tī）及手（氣）動閥門的檢（jiǎn）修平台（tái）。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴（pēn）吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓（yā）縮（suō）空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯（lián）體等。

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1.2.3控製係統：包（bāo）括PLC控製櫃（guì）、現場操（cāo）作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

威海1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

袋式（shì）除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架（jià）、支腿、入孔門、分儲氣（qì）包噴（pēn）吹裝置及入口倒（dǎo）流板組成。為了保證質量，鋼板在整個（gè）製造過程中（zhōng）必須經平整（zhěng）後方可使用，一律采用剪（jiǎn）切或等離子切割工藝（yì），既保證（zhèng）了切口表麵的粗（cū）糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

1.3.2上（shàng）蓋（gài）、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結（jié）構件，為了便於運輸和安（ān）裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場（chǎng）進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和（hé）減少焊（hàn）接變形，要求采（cǎi）取如下（xià）的工藝保證措施：

威海將各大部（bù）件進一（yī）步分解成小的部件進行（háng）裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿（mǎn）焊加（jiā）固。頂蓋邊緣用折彎機90度（dù）進行加固，折彎寬（kuān）度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加（jiā）固。出（chū）灰口用（yòng）角鋼焊接法蘭，焊（hàn）接前用立式鑽床鑽取法（fǎ）蘭孔。灰鬥傾斜（xié）角度不小於60度（dù）。

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威海為（wéi）了保（bǎo）證焊縫嚴密不漏氣的設（shè）計要求（qiú），對關鍵部位焊縫進行（háng）滲（shèn）漏試驗，並對不合（hé）格處（chù）進行返修、補（bǔ）焊使焊（hàn）縫的滲漏試（shì）驗100%合格。

威（wēi）海（hǎi）

1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚（hòu）的鋼（gāng）板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設（shè）計要求，這些（xiē）孔要有良好的通用性和互換性（xìng），花板表麵平整，激光切割後用角，確（què）保周（zhōu）邊無（wú）毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後（hòu）80mm寬的帶鋼作為加（jiā）強（qiáng）筋縱（zòng）橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角（jiǎo）為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺（cì）、無變形、無橢圓；焊接處無（wú）漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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威海（hǎi）1.3.4人孔門（檢修門）

威海（hǎi）人孔門的（de）密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的（de）要求，采用雙門加工，選用（yòng）403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮（tóng）的紗布團對人孔（kǒng）門蓋板粘合表麵進行脫脂（zhī），金（jīn）屬在脫脂後進（jìn）行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號（hào）砂紙打磨,打磨後用（yòng）汽油或丙（bǐng）酮擦一次並停放十（shí）分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行（háng）粘合.

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1.3.5爬（pá）梯

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威海爬（pá）梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼（gāng）格（gé）板（bǎn）焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接（jiē），固定在（zài）相應的（de）部位。並且在爬梯的端部和中部（bù）用槽鋼斜向在爬梯（tī）底部做（zuò）支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到（dào）位，以確保安裝和維修人員的安全。

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工作台底部由花紋（wén）鋼板（bǎn）鋪成，外沿用鋼（gāng）管組成的欄杆圍成，其（qí）焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工（gōng）作空間。

威海1.3.6分氣包、噴吹管道

威海分儲氣包（bāo）及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材（cái）焊接製成。焊接部（bù）分采用滿焊和（hé）連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道（dào）吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃（sǎo）幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連（lián）接處不許有漏（lòu）氣,用試壓工裝試（shì）壓。

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威海1.3.7濾袋、袋籠

威（wēi）海（hǎi）濾袋是決（jué）定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到（dào）除塵器的運行狀態（tài）和（hé）成（chéng）本。

威海袋籠是濾袋（dài）的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋（guō）爐除塵（chén）器配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提（tí）升閥、係統的檢測點。

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威海1.4.2電氣、自動化（huà）設備、材料選型要求：

低壓配（pèi）電屏采用（yòng）GGD2固定單元式（shì），PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子（zǐ）板均采用萬可壓接（jiē）式端子。

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機旁操作（zuò）箱采用JXF型機旁操作箱；照明配（pèi）電箱（xiāng）采用XM型照（zhào）明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設（shè）備（bèi）的（de）防護等級為IP54。電（diàn）器設備（bèi）顏色為：RAL9001，采用靜（jìng）電噴塗工藝。

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自動（dòng）化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範（fàn）圍：對（duì）除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈（mò）衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實（shí）現對除塵（chén）器工作過程進行控製（zhì），預留電（diàn）機、風（fēng）機信號檢測點。

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威海所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時（shí），設備完全由電氣（qì）回路在機旁手動控製，不受（shòu）PLC控製；當（dāng）轉換開（kāi）關在“自動”位置時，設備（bèi）由PLC控製，PLC控製還包括設（shè）備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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