威海噴（pēn）漆/烤漆/噴塗廢氣（qì）怎樣處（chù）理效果最好

威海（hǎi）隨著我國產（chǎn）業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其（qí）汙染大氣（qì）環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是（shì）目前切（qiē）實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理（lǐ）方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用（yòng）低、耗能少、無二次汙染的方法。

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任何一種處理方式都有一定的效果，但任何（hé）單一的處理方（fāng）法，不是能耗造價太高就是（shì）處理不到位，無法達到理想的節能（néng）、達標的處理（lǐ）效果。

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那麽到底哪種方法更適合噴漆（qī）房的廢氣處理呢？

威海噴漆所產生的危（wēi）害非常的大，特（tè）別是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對周邊（biān）的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的（de）大，特別是像自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周（zhōu）邊的環境影響很大。

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威海一般來說，噴漆（qī）房的（de）噴漆過程中排放的廢氣（qì）內（nèi）包含三種主要有害物質：

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1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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威海2、獨立在空中噴在廢（fèi）氣中的油漆微粒; 

威（wēi）海3、氣化狀（zhuàng）態下的（de）油漆本身原材料異（yì）味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的（de）異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環（huán）保越來越（yuè）嚴格，單獨使用任何（hé）一種設備已經不能達到環（huán）保（bǎo）要求，必須采取（qǔ）二級或者三級除塵除廢氣淨化。

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一、水噴（pēn）淋+吸附法

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噴漆廢氣（qì）產生噴（pēn）塗過程，液態油漆在氣壓作用下（xià）形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有（yǒu）機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快（kuài）堵塞活性炭微孔（kǒng），使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對（duì）漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴（pēn）淋廢氣（qì）處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後，通過加壓引風（fēng）機進入活（huó）性碳吸附塔，有（yǒu）機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適（shì）應於大流量（liàng）低濃度（dù）的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排（pái）風管高空達標排放。

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威海二、水噴淋+光催化+活性炭（tàn）吸附 

威海噴漆廢氣經（jīng）過水簾櫃清洗後，對漆霧起（qǐ）到很好（hǎo）的清洗降解作用，廢氣進入水（shuǐ）噴淋廢氣處理塔，經（jīng）濕式旋流板廢（fèi）氣塔進一步清洗處理（lǐ）後（hòu），通過加壓引（yǐn）風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性（xìng）有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中（zhōng）的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由（yóu）基與（yǔ）空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧（yǎng）化（huà）為水、二氧化（huà）碳等無機物後，進入活（huó）性炭吸附器進（jìn）行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道（dào）排放（fàng）到大（dà）氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備（bèi）分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

威海三、過濾+催化燃燒（shāo）法（fǎ） 

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威海廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸（chù），利用活性炭對有（yǒu）機物質的強吸附性將氣（qì）體淨化，處理後的氣體（tǐ）可達標排放。該設備性能穩定，能達到預（yù）期的效果。吸附（fù）床經過一段（duàn）時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小（xiǎo）時後自動循環工作，此時開啟脫附再生（shēng）係統，對活（huó）性炭進行（háng）脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附（fù）出來的氣體通過（guò）催化燃燒裝置燃燒生成（chéng）二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣（qì）體（tǐ），整套吸附和催化燃（rán）燒過（guò）程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空（kōng）氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控（kòng）製脫附過（guò）程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催（cuī）化床（chuáng）的燃燒機裝置（zhì）加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可（kě）達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量（liàng），該熱量通過催（cuī）化燃燒床內的熱交換器一（yī）部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外（wài）一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選（xuǎn）用組合（hé）式（shì）的處理工藝：吸（xī）附法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為：吸附濃縮+催化燃燒

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首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大（dà）風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附（fù）下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質（zhì）的飽和度（dù）達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也（yě）就是催化燃燒裝置，此時開始（shǐ）工作啦。

威海（hǎi）催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑（jì）的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需（xū）要700-800度才能揮發的廢氣，在（zài）250-380度之間（jiān）就可以（yǐ）分解）。啟動加熱（rè）裝置，讓爐內熱（rè）氣通過脫附管道進入（rù）活性炭箱進行（háng）內部循環，當熱氣源達到有機物的（de）沸（fèi）點時，有機物從（cóng）活性炭內揮發（fā）出來，通過脫附（fù）管（guǎn）道，進入催化（huà）室進行催化（huà）分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利（lì）用釋放（fàng）出的熱量再進入活性炭吸附（fù）箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足（zú）廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管（guǎn）的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內（nèi）維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成（chéng）本的目的；直到有機（jī）廢氣完（wán）全從活性炭內部（bù）分離，至催化室分解。活性（xìng）炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處（chù）理。

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以上方法既避免了（le）普通吸附法的危（wēi）廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低（dī）了更（gèng）換成本，又解決了直燃法的能源損（sǔn）耗（hào）過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想（xiǎng）的處理（lǐ）效果。

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