文昌鍋爐除塵器

文昌

文昌鍋爐除塵器

文昌

鍋爐（lú）除塵器，指的是把粉塵（chén）從煙（yān）氣中分（fèn）離（lí）出來的（de）設備。鍋爐除（chú）塵器是鍋爐及（jí）工業生（shēng）產中常用的配套設備。它（tā）的功能（néng）是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加（jiā）以清除，從而大幅度降（jiàng）低排入大氣層中的煙塵量，這（zhè）是改善環境汙染，提高空氣質量（liàng）的重要環保設備。

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一、簡介

文昌煙氣通過進煙道（dào）進入文丘裏，在喉部（bù）的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運（yùn）動，因此噴入的水被其融化（huà）成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水（shuǐ）滴就發生（shēng）了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次（cì）除塵（chén）和脫硫，這些（xiē）為（wéi）灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒（tǒng）體，迅（xùn）速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中（zhōng）的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力（lì）、重（chóng）力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫（tuō）硫過程（chéng），被煙氣激起的水花，水（shuǐ）霧與（yǔ）洗滌後（hòu）的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉（yè）輪脫水器（qì）進行氣水分離，水經（jīng）泄水管流進水池，並使煙氣完成第三（sān）次除塵與脫硫，淨化後的（de）氣體經（jīng）過風機（jī）排入大氣。

鍋爐除塵器按原（yuán）理不同可以（yǐ）分為：蒸汽除塵器（qì）、布袋（dài）除塵器、鍋爐脫硫除（chú）塵器（qì）、立（lì）窯布袋除塵器等。

文昌二、要求鍋爐除塵器的主（zhǔ）要技術參數

文（wén）昌

文昌序（xù） 號 指 標 項 目   單 位（wèi）   參 數 指 標

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1 除塵效（xiào）率    %    >99.99%

2 出（chū）口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

文昌（chāng）三、鍋爐（lú）除塵器選型、技術性能參數及配置

文昌（chāng）

文昌1、係統排（pái）煙量

文昌鍋（guō）爐的煙氣量為。

文昌2、鍋爐除塵器的選型

文（wén）昌

由於鍋爐煙氣（qì）中含有一定量的硫（liú）氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要（yào）求布（bù）袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過（guò）濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵（miàn）積為（wéi）： 

文昌除塵器的型號為：低壓脈衝（chōng）布袋除塵器。

四、鍋爐除塵（chén）器技術說明

文昌（chāng）

文昌1鍋爐除（chú）塵器（qì）技術解析與（yǔ）選型優勢

文昌

1.1鍋爐除塵器工作原理

鍋爐除（chú）塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計（jì）中（zhōng）袋底離進風口上口垂直距（jù）離有足夠、合理的空間，氣流通過（guò）適當導流和自然流向分（fèn）布，大顆粒粉塵隨氣流（liú）達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉（fěn）塵（chén）在導（dǎo）流係統的引導下，隨氣流進入中箱體（tǐ）過濾區，吸附在濾袋外表麵。過（guò）濾的潔淨（jìng）氣體透過濾袋（dài）經上箱體淨氣室至排風管（guǎn）排出。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空（kōng）氣進行噴吹清灰。清灰（huī）機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室（shì）內每（měi）排（pái）濾袋出口頂部裝配有一根（gēn）噴吹管，噴（pēn）吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管（guǎn）上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時（shí），電磁先（xiān）導閥接（jiē）受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一（yī）起射入濾袋（dài）內部，引發濾袋全麵抖動，同時（shí）形成由裏（lǐ）向外的反吹氣流作（zuò）用力使濾袋由吸癟（biě）狀態向外（wài）膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為（wéi）壓縮（suō）氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴（pēn）吹管上的噴嘴並誘（yòu）導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝（chōng）擊空氣波，使濾袋（dài）由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有（yǒu）效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖（suǒ）氣閥排至輸（shū）灰裝置，以確保除塵係統的漏（lòu）風率。

除塵器具有離（lí）線狀態（tài）清灰功能和離線檢修功能。

離線檢修方式（shì），需要把除塵器內部區分（fèn）成（chéng）若幹個密封氣室（shì），每（měi）個氣室的花板上（shàng）出氣口獨立安裝擋板並設（shè）置由氣缸和電磁換（huàn）向（xiàng）閥及壓縮空（kōng）氣控（kòng）製（zhì）係統組（zǔ）成的離線閥（fá）。在對（duì）某（mǒu）個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電（diàn）磁換向閥（fá）得電控（kòng）製（zhì）汽缸動作（zuò），使該室脫離工作狀態，脈衝（chōng）清灰係（xì）統（tǒng）運行，對該室布袋實施清灰操作（zuò）。在對某（mǒu）個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉（bì），不再進行煙（yān）氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修（xiū）與保養。

文昌

對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入（rù）除塵器內部。

文昌

文昌除塵器設置（zhì）有差壓及定（dìng）時清灰裝置。

文昌

文昌除塵器的控製（包括清灰控製（zhì））采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動（dòng）化（huà）無人值守控製。

文昌（chāng）

1.2.鍋爐除塵器（qì）主要構（gòu）成（chéng）

文昌（chāng）係統主要由本（běn）體、壓縮空氣（qì）係統、控製係統、輸灰係統、排（pái）氣係統等組（zǔ）成。

文昌（chāng）

文昌1.2.1本體組成

文昌

1）結構框架及箱體（tǐ）——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

文昌

文昌2）濾袋、籠骨和（hé）花板——濾灰係統由濾（lǜ）袋和籠骨組成；花（huā）板用（yòng）於支撐濾袋組（zǔ）件和分隔過濾室（含塵段）及（jí）淨氣室，並作為除塵器（qì）濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝（zhuāng）入。

文昌

3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

文昌

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵（chén）器淨化氣體排放係（xì）統。

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文昌5）輸灰係（xì）統——星行（háng）卸（xiè）料器、螺旋輸送機。

文昌

文昌6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線（xiàn）閥裝（zhuāng）置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

文昌

文昌1.2.3控（kòng）製係統：包括（kuò）PLC控製櫃、現場操作櫃。

文昌（chāng）

1.3鍋爐除塵器（qì）設備製造工藝

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文昌1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加（jiā）工

文（wén）昌袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋（dài）、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一（yī）律采用剪（jiǎn）切（qiē）或等離子切割工藝，既保證了切口表（biǎo）麵（miàn）的（de）粗糙度，又為（wéi）下（xià）道工序保證（zhèng）質量奠定（dìng）了基礎。

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1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

文昌

箱體、頂蓋、灰鬥屬於（yú）大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝（zhuāng），在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接（jiē），在加工製造時為了（le）控製和減少焊接變形，要求采取如下的（de）工藝保證（zhèng）措施：

將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板（bǎn）邊緣（yuán）和豎向中心用槽鋼滿（mǎn）焊焊接，外側麵（miàn）用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部（bù）雙側滿焊槽鋼用（yòng）以加固。灰鬥用（yòng）四麵鋼板滿焊焊（hàn）接，每麵橫向用角（jiǎo）鋼滿焊加固。出灰口用角（jiǎo）鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法（fǎ）蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

文昌（chāng）

為了保證焊縫嚴密不（bú）漏（lòu）氣的設計要求，對（duì）關鍵部位焊縫進行滲漏（lòu）試（shì）驗，並（bìng）對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花（huā）板

文昌

文昌除塵器花板為8mm厚的鋼（gāng）板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好（hǎo）的通用性和互換性，花板表麵平整，激（jī）光切割後用（yòng）角，確保周邊無毛（máo）刺、尖角。保證（zhèng）花板孔距的精度，然（rán）後用10mm後80mm寬（kuān）的帶鋼作為加（jiā）強筋縱橫交叉側立滿焊在花板（bǎn）底（dǐ）麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對（duì），成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓（yuán）；焊接處無漏（lòu）焊、無（wú）氣孔、無（wú）砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

文昌

文昌1.3.4人孔門（檢修門）

文昌

文昌人孔門（mén）的密封膠條選用耐（nài）溫的4002橡（xiàng）膠，為保證密封條粘合強度，並達（dá）到（dào）耐高溫的（de）要求，采用雙門加（jiā）工，選用403粘接劑，在粘合前首先以（yǐ）蘸汽油或丙（bǐng）酮（tóng）的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行（háng）噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦（cā）一次並停（tíng）放十分鍾準備塗膠（jiāo）,塗（tú）膠時用403膠劑進（jìn）行粘合.

文昌1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽（cáo）鋼及鋼管（guǎn）、鍍鋅鋼（gāng）格板焊接製成，裝配（pèi）時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位（wèi）。並且在爬梯（tī）的端部和中部用槽鋼（gāng）斜向在（zài）爬梯底部做支撐焊接，焊（hàn）接件必須保證（zhèng）焊接豎固、牢靠、到位，以確（què）保安裝和維修人員的安全。

文昌工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連（lián）續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作（zuò）空間。

1.3.6分氣包、噴（pēn）吹管（guǎn）道

分儲氣包及噴吹管道分別（bié）采用（yòng）φ426與φ63鋼管型材焊接（jiē）製成。焊接部分采用滿焊和（hé）連續焊接，確保無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼。

文昌

安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝（zhuāng）前後對通氣係統吹（chuī）掃幹淨（jìng），設備（bèi）安裝前管路應進（jìn）行試壓，不許有漏（lòu）氣現象（試壓（yā）15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣（qì）,用試（shì）壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

文昌

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度（dù）的關鍵元件，更換濾（lǜ）袋的費用是（shì）袋式除塵器的主（zhǔ）要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到（dào）除塵器的運（yùn）行狀態和成本。

文（wén）昌

文昌袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安（ān）裝和（hé）維護；光滑（huá）挺直（zhí）使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵（chén）器配套電氣及儀表、控（kòng）製

文昌

文昌1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製（zhì）範圍：卸灰閥、刮板機（jī）、鬥提（tí）機、脈衝閥、提升閥、係統的（de）檢測點。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料選（xuǎn）型要求：

文昌

低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製（zhì）櫃采（cǎi）用觸摸（mō）屏。所有端子板均采用（yòng）萬可壓接（jiē）式端子（zǐ）。

機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采（cǎi）用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係（xì）列產品。

現場電氣設備的（de）防護等級為IP54。電器設備顏色（sè）為（wéi）：RAL9001，采（cǎi）用（yòng）靜電噴塗工藝。

文（wén）昌

自（zì）動（dòng）化控製（zhì）係統為一（yī）整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵（chén）本（běn）體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並（bìng）實現對（duì）除塵（chén）器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

文（wén）昌

所有（yǒu）設備都有現場操作箱（xiāng）,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手（shǒu）動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自（zì）動”位（wèi）置時，設（shè）備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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