文山鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

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文山鍋爐除塵（chén）器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提（tí）高空氣質量的重要環保設（shè）備。

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文山一、簡介

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的（de）入口被水均勻的（de）噴（pēn）入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以（yǐ）被水霧（wù）水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為（wéi）灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低（dī）溫度的（de）煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中（zhōng）的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸（suān）鹽（yán），在慣性力、重力、附著力（lì）、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應（yīng），然後經葉（yè）輪脫水（shuǐ）器進行氣水分離，水（shuǐ）經泄水管流進水池，並使煙氣完成第（dì）三（sān）次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機（jī）排入大氣。

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鍋爐除塵器按原理不同（tóng）可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵（chén）器（qì）、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

二、要求鍋爐除塵（chén）器的主（zhǔ）要（yào）技（jì）術參數

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文山序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

文山2 出口煙塵排放濃度（dù） mg/Nm3    <10

3 設備阻（zǔ）力   Pa    <1700

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文（wén）山4 漏風（fēng）率           %    <2%

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文（wén）山5 運行溫度   ℃    180

文山三、鍋爐（lú）除塵器選型、技術性能參數及配置

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文山1、係統排煙量（liàng）

文山鍋爐的煙氣量為。

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文山2、鍋爐除塵（chén）器的選型

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由於鍋爐煙氣中含有（yǒu）一定量的硫氧化物，其具有一定（dìng）的酸性腐蝕，所以要求布袋材質（zhì）及布袋（dài）具有良（liáng）好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾（lǜ）料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵（chén）器的（de）淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

文山四、鍋爐除塵器技（jì）術說明

文山1鍋爐除塵器技術（shù）解析（xī）與選型優勢

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1.1鍋爐除塵器工作原理

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文山鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於（yú）設計中袋底離進風口上口（kǒu）垂直距離（lí）有足夠、合理的空間，氣流通（tōng）過適當導流和自（zì）然流向分布，大顆粒粉塵隨（suí）氣流達到（dào）整個過濾（lǜ）室後直接落入灰（huī）鬥，其餘粉塵在導流係統的引導（dǎo）下，隨氣流進入中箱體過（guò）濾區（qū），吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至（zhì）排風管排出（chū）。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵（miàn）積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利（lì）用壓（yā）縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過（guò）濾室內每排濾袋出口頂部裝配（pèi）有一根噴吹（chuī）管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口（kǒu），每根噴吹管上設有一個（gè）脈衝閥並與壓縮空氣（qì）分氣包相（xiàng）通。清灰時，電磁先（xiān）導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝（chōng）閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一（yī）起射入濾袋（dài）內部，引發濾袋全麵抖動（dòng），同時（shí）形成由裏向（xiàng）外的反吹氣流作用力使濾袋由（yóu）吸癟狀（zhuàng）態向外（wài）膨（péng）脹（zhàng）變形，清除（chú）附著在濾袋外表麵（miàn）的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣（qì）體是以極短促的時間，順序通過各個（gè）噴（pēn）吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣（qì）量的（de）空氣（qì）進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產（chǎn）生急劇的膨脹和（hé）振動，所（suǒ）以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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文山落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除（chú）塵係統的（de）漏風率。

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文山除塵器具有（yǒu）離線狀態清灰功能（néng）和（hé）離線檢修功能。

離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹（gàn）個密（mì）封氣室，每個氣室的花板上（shàng）出氣口獨立安（ān）裝擋板並設置由氣缸和電磁換（huàn）向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工（gōng）序時，PLC控製（zhì）係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進（jìn）行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進（jìn）行相關檢修與保養。

文山對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上（shàng）部淨氣室中（zhōng）完成，隻需打開頂部便掀蓋即（jí）可操作，無須進入除塵器內部。

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文山（shān）除塵器設置有差壓及定時清灰裝（zhuāng）置。

除塵器的控製（包括清灰控製）采用（yòng）PLC控製。整套（tào）除塵（chén）係統（tǒng）的控製實行自動化無（wú）人值守控製（zhì）。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

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係統主要由本體（tǐ）、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

文山1.2.1本體組成

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文山1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰（huī）鬥等。

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文山（shān）2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠（lóng）骨組成；花板用於（yú）支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作（zuò）為除（chú）塵器濾（lǜ）袋組件的檢修平（píng）台；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣係統——包括進（jìn）風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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4）排氣係統（tǒng）——包括由排（pái）氣管（guǎn）道、主風機等組成的除塵器淨化氣體（tǐ）排放係統。

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5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機（jī）。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動（dòng）閥門（mén）的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括（kuò）儲氣（qì）罐、分（fèn）氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝（zhuāng）置（zhì）、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

文山1.3.1鍋爐除塵器（qì）主要零部件的加工

袋式除塵（chén）器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝（zhuāng）置及入口倒流板組成。為了（le）保證質量，鋼板在整個製造（zào）過程（chéng）中必須經（jīng）平整後方可使（shǐ）用，一律采（cǎi）用剪切或等離子切（qiē）割工藝，既保證了（le）切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

文山1.3.2上（shàng）蓋、箱體、灰鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄（báo）板結構（gòu）件，為了便於（yú）運（yùn）輸和安裝（zhuāng），在乙方（fāng）進行（háng）部分製造，在甲（jiǎ）方現場（chǎng）進行整體組（zǔ）裝焊接，在加工製造時為了控製（zhì）和（hé）減少焊接變形，要求采取如下的工藝保（bǎo）證措施：

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文山將各大（dà）部件進一步分解成小的部件進（jìn）行裝配焊接，焊接加強（qiáng）筋（jīn）以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板（bǎn）邊緣和豎向中心用槽鋼（gāng）滿焊（hàn）焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎（wān）機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部（bù）雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角（jiǎo）鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

文山為了保證焊縫嚴（yán）密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格（gé）。

1.3.3花板

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除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花（huā）板表麵平整（zhěng），激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋（jīn）縱橫交叉側立滿焊在（zài）花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚（mǎo）工對花（huā）板在平台上進行平整校（xiào）對，成品（pǐn）需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處（chù）無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊（hàn）接牢固。

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1.3.4人孔門（mén）（檢修門）

文山（shān）人孔門的密封（fēng）膠條選用耐溫的4002橡（xiàng）膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團（tuán）對人（rén）孔門蓋板粘（zhān）合表麵進行脫脂，金（jīn）屬在脫脂（zhī）後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦（cā）一次並停放（fàng）十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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文山（shān）1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接（jiē）製（zhì）成，裝配（pèi）時與除塵器本體聯接，固定（dìng）在相應（yīng）的部位。並且在爬梯的端（duān）部和中部用槽鋼斜向在爬梯（tī）底部做支撐焊接，焊（hàn）接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位（wèi），以確保安（ān）裝和維修（xiū）人員（yuán）的安全（quán）。

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工作台底部由（yóu）花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取（qǔ）保維護人員的安全及維修工作的工作空（kōng）間。

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文山1.3.6分氣包（bāo）、噴吹管道

分儲氣包及噴吹管道分（fèn）別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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文山安裝前應把所有管道（dào）吹（chuī）掃幹淨，組裝（zhuāng）前後對通（tōng）氣係統（tǒng）吹掃幹（gàn）淨，設備安（ān）裝前（qián）管路應（yīng）進行試壓，不（bú）許（xǔ）有（yǒu）漏氣現象（試壓（yā）15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝（zhuāng）後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試（shì）壓。

1.3.7濾袋、袋籠

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濾（lǜ）袋是決定袋式除塵（chén）器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除（chú）塵器的主（zhǔ）要維修費（fèi）用。因此濾袋工作壽命關係（xì）到除塵器的運（yùn）行狀態和成本。

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊（jǐn）固，便於安裝和維護；光滑挺直使（shǐ）濾袋不受損傷。

文山1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

文山1.4.1除塵控製係統采用PLC控（kòng）製（zhì）。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥（fá）、提升閥、係統的檢測點。

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文（wén）山1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

低（dī）壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所（suǒ）有（yǒu）端子板均采用萬可壓接（jiē）式端子。

機（jī）旁（páng）操作箱采用JXF型機旁操作箱（xiāng）；照明配電箱采用XM型照明配（pèi）電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

文（wén）山現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設（shè）備顏色為：RAL9001，采用靜電噴（pēn）塗工藝。

文山自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控（kòng）製（zhì）範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係（xì）統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進（jìn）行控製，預留（liú）電機、風機信號檢測點。

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文（wén）山所有設備都有現場操作（zuò）箱,現場操作箱上安裝轉（zhuǎn）換（huàn）開關和（hé）啟動、停止按（àn）鈕，當轉換開（kāi）關在（zài）“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受（shòu）PLC控製；當轉換開關在（zài）“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式（shì）。

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