文山噴（pēn）漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

文山

隨著我國產業的（de）迅速發展，對產品質量及外觀要（yào）求都在不斷提高，噴塗線或噴漆（qī）房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產（chǎn）生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源（yuán）分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨（jìng）化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化（huà）方法時，應（yīng）根據具體情況（kuàng）優先選用費用低、耗能少（shǎo）、無二次汙染的方法（fǎ）。

文山

任何一種處（chù）理方式都有一定的效果，但任（rèn）何單一的處理方（fāng）法，不是（shì）能耗（hào）造價太高就是處理不到（dào）位，無法達到理想的節能、達標（biāo）的處理效果。

文山（shān）

那麽到底（dǐ）哪種（zhǒng）方法更適合噴漆房的廢氣（qì）處理呢？

噴漆所（suǒ）產生的危害非常的大，特別是像自動噴（pēn）漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊（biān）的環境影響很大。噴漆所產生的危害非（fēi）常的大，特別是像自動噴（pēn）漆線、烤漆線（xiàn）的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周邊的環境影響很大。

文山一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的（de）廢氣內（nèi）包含三種主要有（yǒu）害物質：

文山

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水（shuǐ）珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微（wēi）粒; 

文山

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋（shì）放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一（yī）種設備已（yǐ）經不（bú）能達到（dào）環保要求，必須采取二（èr）級或者三（sān）級除塵除廢氣淨化。

文（wén）山

文山一、水噴（pēn）淋+吸附法

文山噴漆（qī）廢氣產（chǎn）生噴塗過程，液態油漆在（zài）氣壓（yā）作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發（fā）三苯（běn）等有（yǒu）機危害物，濃度較高，粒徑較小，若（ruò）未經預處理，將很快（kuài）堵塞活性（xìng）炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經（jīng）過水簾櫃清（qīng）洗後，對漆霧起到很（hěn）好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理（lǐ）塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進（jìn）入活性碳吸附（fù）塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低（dī）濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀（zhuàng）活性炭，比表麵積(吸（xī）附麵積)高達（dá）500-1500m2/g比表麵（miàn）積大，因而具（jù）有很高的（de）表麵活性炭和（hé）吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸（xī）附（fù）在它的活（huó）性表麵上經（jīng）淨化（huà）氣體由外排風（fēng）管高空達（dá）標排放。

文山

文山（shān）二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

噴漆廢氣經過水簾（lián）櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步清洗處理後，通過加壓引風機（jī）進入光（guāng）催化除臭（chòu）設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多（duō）種反應（yīng）(光化學反應)，降解轉（zhuǎn）變成CO2，H2O等（děng）低分子化合物，利用高能紫外光照射（shè）空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線（xiàn）生成氧自由基和（hé）氧氣，氧自由基與空氣（qì）中（zhōng）的水（shuǐ）蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧（yǎng）化劑，與醇、醛、羧（suō）酸等有機廢氣，徹底氧化為（wéi）水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終（zhōng）通過管道（dào）排放到大氣中達標排（pái）放（fàng）。為（wéi）達到好的淨（jìng）化效（xiào）果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反（fǎn）應時間。

文山

三、過濾+催化燃燒法 

文（wén）山

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨（jìng）化後的氣體再通入放置（zhì）有蜂窩狀活性炭的（de）活性炭吸附塔(活性炭吸附（fù）床一備一（yī）用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利（lì）用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨（jìng）化，處理後（hòu）的氣體（tǐ）可達標排放。該設備性能穩定，能達（dá）到預期的效（xiào）果。吸附床經過一段時間的運行（háng）後會達到吸附飽和，脫附～催化燃（rán）燒自平衡（héng）過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再（zài）生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附（fù）和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活（huó）性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳（tàn）重新（xīn）投入使用，通過（guò）控製（zhì）脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍（bèi），脫（tuō）附氣（qì）流經催（cuī）化床的燃燒（shāo）機（jī）裝置加（jiā）熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一（yī）部分（fèn）再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加（jiā）熱室外來的空（kōng）氣做活性碳脫附氣體使用。

文山

文山噴漆房/烤（kǎo）漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝（yì）：吸附法+燃（rán）燒法（非（fēi）明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催化燃燒

首先利（lì）用活性炭或（huò）沸石對廢（fèi）氣進行吸附，讓大風量（liàng）低濃度的有機廢氣，在活（huó）性炭的吸（xī）附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到（dào）70-80%的時候，我們就（jiù）可以開啟（qǐ）脫附流程，也就是催（cuī）化燃燒裝置，此時開始工作啦。

文山

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（jì）（催化劑的（de）功能（néng）是降低廢氣的燃（rán）燒（shāo）沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟（qǐ）動加（jiā）熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入（rù）活性炭箱進行內（nèi）部循環，當熱（rè）氣源達到有機物的沸點時（shí），有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入（rù）催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排（pái）出時釋放出熱量，利用釋放出（chū）的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣（qì）進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會（huì）根據廢氣自身（shēn）的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有（yǒu）機廢氣在催化（huà）燃燒室內維持（chí）氧（yǎng）化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低（dī）運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催（cuī）化室分解。活性炭得到了（le）再生，有機（jī）廢氣也得到分解處理（lǐ）。

文山以上方法既避免了（le）普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的（de）能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下（xià），達到理想的處理效果。

文山（shān）

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