汶上噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

汶上隨著我國產（chǎn）業的迅（xùn）速（sù）發展，對產品質量（liàng）及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個（gè）加工（gōng）企業必備的裝置。可這些加（jiā）工方式（shì），會產生大量的有機廢氣（qì），有機廢氣汙（wū）染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減（jiǎn）少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切（qiē）實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理（lǐ）方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根（gēn）據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙（wū）染的方法。

汶上任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單（dān）一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位（wèi），無法達到理想的節能（néng）、達標的處理效果。

那（nà）麽到底哪種方法更適合噴漆（qī）房的（de）廢氣處理呢？

噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢（fèi）氣具有風量大、濃度低的特點。噴（pēn）漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周（zhōu）邊的環境影響很大。噴漆（qī）所產（chǎn）生的（de）危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆（qī）的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境（jìng）影響很大。

汶上一般（bān）來說，噴漆房的噴漆過程中排放的（de）廢氣內包含三種（zhǒng）主要有害物（wù）質：

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1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水（shuǐ）性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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2、獨立在空中噴在廢氣中的油（yóu）漆（qī）微粒; 

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3、氣化狀態下的油（yóu）漆本（běn）身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固（gù）化劑)散發的（de）異（yì）味、以（yǐ）及在反應及固化過程（chéng）中釋放的異味。隨著環保（bǎo）越來越嚴格，單（dān）獨使（shǐ）用任何一種設備已經不能達（dá）到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣（qì）淨化。

一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油（yóu）漆在氣（qì）壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯（běn）等有機（jī）危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢（fèi）氣塔進一步（bù）清洗處理後，通（tōng）過加壓引風機進入活性碳（tàn）吸附塔，有機氣體（tǐ）在床內被活性炭吸附，活性（xìng）炭塔適應於大（dà）流量（liàng）低濃度（dù）的有機廢氣，活（huó）性（xìng）炭采用顆料狀活性炭，比（bǐ）表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出（chū）的低濃度有機（jī）氣體（tǐ）被吸附在它的活性表麵上（shàng）經淨化氣體由外排風管高（gāo）空達標排放（fàng）。

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二、水噴淋+光催化（huà）+活性（xìng）炭吸附（fù） 

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噴漆廢（fèi）氣經過水簾櫃清（qīng）洗後，對（duì）漆霧起到很好（hǎo）的清洗降解作用，廢氣進入（rù）水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔（tǎ）進（jìn）一步清（qīng）洗處理後，通過加壓引（yǐn）風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機（jī）物化學鍵開環（huán）和（hé）斷裂等多（duō）種反應(光化學（xué）反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧（yǎng），臭氧吸收紫外（wài）線生成（chéng）氧自由基和氧氣，氧自由基與空（kōng）氣中的水蒸氣作用生成羥（qiǎng）基（jī）自由基，一種更強的氧化劑，與醇（chún）、醛、羧酸等有機廢氣，徹底（dǐ）氧化為水（shuǐ）、二氧化碳等無機物後，進入活性炭（tàn）吸附器進行吸附，廢氣（qì）淨化（huà）後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨（jìng）化效果，廢氣經光催（cuī）化除臭設備（bèi）分解後，後續需有3~5秒管道（dào）反應時間。

汶（wèn）上三、過濾+催化燃燒法 

廢氣首先通（tōng）過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接（jiē）觸，利（lì）用活性（xìng）炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化（huà），處理後的氣體可達標（biāo）排放。該設備（bèi）性能（néng）穩定（dìng），能達到預期的效果。吸附床經（jīng）過一（yī）段時（shí）間的運行後會達到吸（xī）附飽（bǎo）和，脫附～催（cuī）化燃燒自平衡過程啟動（dòng）1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫（tuō）附再生(不需要更換活性（xìng）炭（tàn）)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部（bù）分的熱量等無害氣體，整套吸（xī）附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和（hé）後可用熱空氣脫附再生。再生後活（huó）性碳重新投入使用，通（tōng）過（guò）控製脫附過程流量可將（jiāng）有機廢（fèi）氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床（chuáng）的燃燒機裝置（zhì）加熱至300℃左右（yòu），在催化劑作用下起燃，催化燃燒過（guò）程淨化效率可達97%以上，燃燒後生（shēng）成CO2和H2O並釋放（fàng）出大量（liàng）熱量，該熱量（liàng）通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱（rè）脫附出的高濃度廢氣，另外一部分（fèn）加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使（shǐ）用。

汶上噴漆房/烤漆房/噴塗線（xiàn）廢氣，建議選（xuǎn）用組合式的處理工藝：吸附法+燃（rán）燒法（非明火燃燒）

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即為：吸附濃（nóng）縮+催化燃燒（shāo）

汶上首先利用活性（xìng）炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性（xìng）炭（tàn）的吸附下，變為高濃度的有機（jī）廢氣（qì），當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也（yě）就是催化燃燒裝置，此（cǐ）時開始工作啦。

汶上催（cuī）化燃燒淨化裝置內設加熱室（shì），並裝有貴金屬催化劑（jì）（催化劑的功能是降低廢氣的燃（rán）燒沸（fèi）點，讓（ràng）原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟（qǐ）動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循（xún）環，當（dāng）熱氣源（yuán）達到有機物的沸（fèi）點時（shí），有機物從活性炭內揮發出來（lái），通過脫附管道，進入催化室進行催化分解（jiě）成水和二氧化（huà）碳，然（rán）後（hòu）排出；排出時釋放出熱量，利用（yòng）釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行（háng）脫附釋（shì）放；當爐內溫度滿足廢氣的燃（rán）燒溫（wēn）度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點（diǎn），停止對電熱管的（de）加熱，讓有機廢氣（qì）在催化燃燒室內維持（chí）氧化自燃，尾氣（qì）再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的（de）目的（de）；直到有機廢氣完全從活性（xìng）炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機（jī）廢氣也得到分解處理。

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以上方法既避免了普通吸（xī）附法的（de）危廢處理難題，讓活性（xìng）炭得以循（xún）環再生，降低了更換成本，又解決了（le）直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。