溫縣鍋爐除塵器

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溫縣鍋爐除塵器

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鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐（lú）及工業生產中（zhōng）常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒（shāo）排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣（qì）層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高（gāo）空氣質量的重要環保設備。

一（yī）、簡介

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溫縣（xiàn）煙（yān）氣通過進煙道進入文（wén）丘裏，在喉部的入口被水均勻的（de）噴入，由於煙氣高速運動，因此噴（pēn）入的水（shuǐ）被其融化成細小的（de）水霧（wù）濕煙氣中的灰（huī）料，這樣，灰料與水滴（dī）就發生了碰撞凝聚，尤（yóu）其（qí）是料徑（jìng）細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這（zhè）些（xiē）為（wéi）灰料（liào）的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸（suān）鹽，在慣性力、重力、附著（zhe）力、凝聚力（lì）的作用下沉入水（shuǐ）底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬（tái）開（kāi），使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流（liú）進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫（tuō）硫，淨化後的氣體經過風機排入大（dà）氣（qì）。

溫縣鍋（guō）爐除塵（chén）器按（àn）原理不同可以（yǐ）分為：蒸汽除塵（chén）器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布（bù）袋除塵（chén）器等。

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溫縣二、要（yào）求鍋爐除塵器的主（zhǔ）要技術（shù）參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

溫縣1 除塵效率    %    >99.99%

溫縣2 出口煙（yān）塵排放（fàng）濃度 mg/Nm3    <10

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溫縣3 設備（bèi）阻（zǔ）力   Pa    <1700

溫縣4 漏風率           %    <2%

溫（wēn）縣5 運行溫度   ℃    180

溫縣（xiàn）三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數（shù）及配置

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溫縣1、係統排煙量

鍋爐的煙氣量為（wéi）。

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2、鍋爐除塵器的選型

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由於鍋爐煙（yān）氣中含有一定量（liàng）的硫氧化物，其具有一定的（de）酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋（guō）爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線（xiàn）采用PTFE線。PTFE濾（lǜ）料（liào）的適用過濾（lǜ）風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵（miàn）積為： 

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溫縣（xiàn）除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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溫縣四、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋（guō）爐除塵器技術解析與選型優勢（shì）

1.1鍋爐除塵器工作原理

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溫縣鍋爐除塵器的（de）淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾（lǜ）室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過（guò）適當導流和自然流向分布，大顆（kē）粒粉塵隨氣流達到整（zhěng）個過濾室後直接落入灰（huī）鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣（qì）流進入中箱（xiāng）體過濾區，吸附（fù）在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣（qì）體透（tòu）過濾（lǜ）袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

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溫縣隨著過濾（lǜ）工況的進行，當濾袋表麵（miàn）積灰達到一（yī）定量（liàng）時，由（yóu）清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構（gòu）並利用壓（yā）縮空氣進行噴吹（chuī）清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈（mò）衝閥組成（chéng）。過濾室內每（měi）排濾袋（dài）出口頂部裝配有一根噴吹（chuī）管，噴吹（chuī）管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管（guǎn）上設（shè）有一個脈衝（chōng）閥並與壓縮空（kōng）氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控（kòng）係統信號動作並打開脈（mò）衝閥，壓縮（suō）空（kōng）氣經脈衝閥至噴吹管下側（cè）的噴吹口（kǒu）並（bìng）噴向（xiàng）濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾（lǜ）袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向（xiàng）外膨脹（zhàng）變（biàn）形，清除附著在濾（lǜ）袋外表麵的粉塵，達（dá）到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序（xù）通過各（gè）個噴吹管上（shàng）的噴嘴並誘導數倍於噴射（shè）氣量的空（kōng）氣進入濾袋，形成衝擊（jī）空氣波，使濾袋由袋口至（zhì）袋底（dǐ）產生急劇的（de）膨（péng）脹和振動，所以這種方式具有很（hěn）強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功（gōng）能。

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落入灰（huī）鬥中的（de）粉（fěn）塵經卸灰鎖氣閥（fá）排至輸（shū）灰裝置，以確保（bǎo）除塵係（xì）統的漏風率。

溫（wēn）縣除塵器具有離線（xiàn）狀態清灰功能和離線（xiàn）檢修功能。

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離線檢修方式，需要把除（chú）塵器內（nèi）部區分成若幹（gàn）個密封氣室（shì），每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁（cí）換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時（shí），PLC控製係統發出指令，電（diàn）磁換向閥得（dé）電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運（yùn）行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢（jiǎn）修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不（bú）再進行煙氣過（guò）濾，然（rán）後手動關閉進氣閥，使該室完全（quán）脫離（lí）工（gōng）作係統（tǒng），對該室進行相關檢修與保（bǎo）養。

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溫縣對（duì）布袋、袋籠及其（qí）附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂（dǐng）部便（biàn）掀蓋即（jí）可操作，無須進（jìn）入除塵器內部。

除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

溫縣除塵（chén）器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸（shū）灰係統、排氣（qì）係統等組成（chéng）。

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溫縣1.2.1本體組成

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1）結構框架及箱體——結構框架用於支（zhī）撐除（chú）塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括（kuò）上箱體、中箱體和灰鬥等。

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2）濾袋（dài）、籠骨和花板——濾灰係統（tǒng）由濾袋和籠骨組成；花板用於支（zhī）撐濾袋組件和分隔過濾室（shì）（含塵段）及淨氣室，並（bìng）作為除塵器濾袋組件的檢（jiǎn）修平台；濾袋組件從花板裝入。

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3）進氣係統——包（bāo）括進風導流總管、導流板、進風（fēng）口的（de）手動調（diào）節閥。 

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溫（wēn）縣4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

溫縣5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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溫縣6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台（tái）。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置（zhì）、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源（yuán）三聯體（tǐ）等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現（xiàn）場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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1.3.1鍋爐除塵（chén）器主要（yào）零部件的加工

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包（bāo）噴吹（chuī）裝置及入口倒（dǎo）流板組（zǔ）成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平（píng）整後方可（kě）使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保（bǎo）證了切口表麵的粗糙（cāo）度，又為（wéi）下道工序保證質（zhì）量奠定了基礎。

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1.3.2上（shàng）蓋、箱體、灰鬥

溫縣箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型（xíng）薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲（jiǎ）方（fāng）現場進行整體組裝焊接，在加工製（zhì）造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工（gōng）藝（yì）保證措施：

將各大部（bù）件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以（yǐ）槽鋼為主，角鋼為輔。每張（zhāng）箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿（mǎn）焊焊接，外側麵用多條（tiáo）角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四（sì）麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔（kǒng）。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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溫（wēn）縣為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行（háng）返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

溫縣1.3.3花板

溫縣除（chú）塵（chén）器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割（gē）φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良（liáng）好的通用（yòng）性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無（wú）毛（máo）刺、尖角。保證花板孔（kǒng）距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立（lì）滿焊在花板底麵，焊角為（wéi）8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證（zhèng）：衝孔邊緣（yuán）無毛刺、無（wú）變形（xíng）、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接（jiē）牢固。

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1.3.4人孔門（檢修門）

人孔門的密封膠條選（xuǎn）用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘（zhān）接劑，在粘合（hé）前（qián）首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫（tuō）脂後進行噴沙或打磨處理，門（mén）蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後（hòu）用汽油或丙酮擦一次並停（tíng）放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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溫縣1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊（hàn）接製成，裝配時與除塵器本體聯（lián）接，固定在相應的部（bù）位。並且在爬梯的端部和（hé）中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保（bǎo）證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

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溫縣工作台（tái）底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成（chéng）的欄杆圍成，其焊接部分采（cǎi）用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維（wéi）護人員（yuán）的安全及維修（xiū）工作（zuò）的工作空間。

1.3.6分（fèn）氣包、噴吹（chuī）管道

分儲氣包及噴吹管道分（fèn）別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用（yòng）滿焊和（hé）連（lián）續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

溫縣安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對（duì）通（tōng）氣係（xì）統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾（zhōng），壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不（bú）許有漏氣,用試壓（yā）工裝試壓。

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溫（wēn）縣1.3.7濾袋、袋籠

溫縣濾袋（dài）是決（jué）定袋式除塵（chén）器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除（chú）塵器的主要維修費用。因此濾袋工（gōng）作壽命關係到除塵器（qì）的運行狀態和（hé）成（chéng）本。

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溫縣袋籠是濾袋的”肋（lèi）骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵（chén）器配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控製（zhì）係統（tǒng）采用PLC控（kòng）製。控製範圍（wéi）：卸灰閥（fá）、刮板機、鬥提機（jī）、脈（mò）衝閥、提升閥、係統（tǒng）的檢測點（diǎn）。

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1.4.2電氣（qì）、自動化設備、材料選（xuǎn）型要求：

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低壓（yā）配電屏采用GGD2固定（dìng）單元式，PLC控製（zhì）櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

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機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產（chǎn）品。

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溫（wēn）縣現場電氣設備的防護等級為（wéi）IP54。電器設備顏（yán）色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統（tǒng）設備進行檢測並實現對除塵器（qì）工作過程進行控製，預留電機、風機（jī）信號檢測（cè）點。

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所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由（yóu）電（diàn）氣回路在機（jī）旁手（shǒu）動控製（zhì），不受PLC控製（zhì）；當轉換開（kāi）關在“自動”位置（zhì）時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單（dān）體運行和連鎖運行兩種方（fāng）式。

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