溫縣噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

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溫縣隨著我國產業的迅速發展（zhǎn），對產品質量及外觀（guān）要求都在不（bú）斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方（fāng）式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布（bù）廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收（shōu）法（fǎ）、燃燒法（fǎ）、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些（xiē）淨化（huà）方（fāng）法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的（de）方法。

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溫縣任何一種處理方式（shì）都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造（zào）價太高就是處理不到位，無法達到（dào）理想的節（jiē）能、達標的處理效果。

那麽到（dào）底哪（nǎ）種方法更適合噴（pēn）漆房的廢氣（qì）處（chù）理呢？

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溫（wēn）縣噴漆所產生的（de）危害非常的大，特別是（shì）像自動（dòng）噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃（nóng）度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的（de）大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具（jù）有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境（jìng）影響（xiǎng）很大。

一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

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溫縣（xiàn）1、油性漆：攜帶油漆微粒（lì）的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒（lì）水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油（yóu）漆微粒; 

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溫縣3、氣化狀態下的（de）油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及（jí）在反應及固化過程（chéng）中釋放的異味。隨著環保越來（lái）越嚴（yán）格，單獨使用任何一（yī）種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵（chén）除廢氣（qì）淨化。

一、水噴淋+吸附法

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溫縣噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作（zuò）用下形（xíng）成霧化（huà）粉塵顆粒（lì）物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆（qī）廢氣（qì）經過水簾（lián）櫃（guì）清洗（xǐ）後（hòu），對（duì）漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃（nóng）度的有機廢氣，活性炭采用（yòng）顆料狀活性炭，比表麵積（jī）(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而（ér）具有很高的表麵活性（xìng）炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣（qì）體由外排風管高空達標排（pái）放。

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溫縣二、水（shuǐ）噴淋+光催化+活性炭吸（xī）附（fù） 

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噴漆廢氣經過水簾（lián）櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進（jìn）入水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備（bèi）內，經高能紫外（wài）線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應（yīng）)，降解轉變成CO2，H2O等低分（fèn）子（zǐ）化合物，利（lì）用高能紫外光照射空氣（qì）中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收（shōu）紫（zǐ）外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸（zhēng）氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧（yǎng）化劑（jì），與醇、醛、羧酸等（děng）有機（jī）廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物（wù）後，進入活性炭吸附器進行吸（xī）附，廢（fèi）氣淨化後，最終通過管（guǎn）道排放到大（dà）氣中達標排放（fàng）。為達到好的淨化效果（guǒ），廢（fèi）氣經光催化除臭設備分解後，後（hòu）續需有3~5秒管道反應時間。

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三（sān）、過濾+催化（huà）燃燒法 

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溫縣廢氣（qì）首先通（tōng）過粉（fěn）塵過濾器中的過（guò）濾層，去除粉塵（chén）粒子，淨化後的氣體再（zài）通入放置有蜂（fēng）窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備（bèi）一用（yòng）)，與蜂窩狀活性炭充分接（jiē）觸，利（lì）用活（huó）性（xìng）炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後（hòu）的氣體可達標（biāo）排（pái）放。該設備性能穩定，能達到（dào）預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到（dào）吸附（fù）飽和，脫附～催化（huà）燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時（shí）開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過（guò）催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無（wú）害氣體，整套（tào）吸附和催化燃燒過程（chéng）由PLC實現自動（dòng）控（kòng）製。活性碳吸附飽和後可用（yòng）熱（rè）空氣脫附再（zài）生。再生後活性碳重新投（tóu）入使用，通（tōng）過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃（nóng）度濃縮（suō）10-15倍，脫附氣流經催化（huà）床的燃燒機裝置加熱（rè）至300℃左右（yòu），在催（cuī）化劑作用下起（qǐ）燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並（bìng）釋放出大量熱量，該熱量通（tōng）過催化燃燒（shāo）床內的熱交換器一部分再（zài）用來加熱（rè）脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用（yòng）。

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溫縣（xiàn）噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

溫縣即為：吸附濃縮+催化燃燒（shāo）

溫縣首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸（xī）附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度（dù）的有機廢氣，當吸附（fù）介（jiè）質的飽和度達（dá）到70-80%的時候，我（wǒ）們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開（kāi）始（shǐ）工作啦。

催化燃燒淨化裝置內設加熱室（shì），並裝（zhuāng）有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度（dù）之間就可以分解）。啟（qǐ）動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進（jìn）入活性炭（tàn）箱進行內（nèi）部（bù）循環，當熱氣源達到有（yǒu）機物的沸點時（shí），有機物從活性炭內（nèi）揮（huī）發出來，通（tōng）過脫附管道，進入催化室進行催化（huà）分解成水和二氧化碳，然後排出（chū）；排出時釋放出熱量（liàng），利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對（duì）廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃（rán）燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加（jiā）熱，讓有機廢氣在（zài）催化燃燒室內（nèi）維持氧（yǎng）化自（zì）燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到（dào）有（yǒu）機廢氣（qì）完全從活（huó）性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處（chù）理。

溫縣以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理（lǐ）難題，讓活性炭得（dé）以循環再生，降低了更（gèng）換成本，又解決了（le）直燃法的能源損（sǔn）耗過大的弊端；在（zài）低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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