武安鍋爐除塵器

武（wǔ）安

鍋爐除塵器

武安鍋爐除塵器（qì），指的（de）是把（bǎ）粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋（guō）爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將（jiāng）鍋爐燃料，燃燒排放（fàng）煙氣（qì）中（zhōng）的（de）顆粒煙（yān）塵加以清除，從而大幅度降低排（pái）入大氣層中的煙塵量，這是改善環（huán）境汙染，提高空（kōng）氣質量的（de）重要（yào）環保（bǎo）設備。

武安（ān）

武安一、簡介

武安煙氣通過（guò）進煙道進入（rù）文丘裏，在喉部的入口被水均勻（yún）的噴入，由於煙（yān）氣高速運動，因此噴入的水（shuǐ）被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水（shuǐ）滴就發生了碰撞凝聚（jù），尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的（de）分離做好充分的準備，此（cǐ）後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完（wán）成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水（shuǐ）霧與洗滌（dí）後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫（tuō）水器進（jìn）行氣（qì）水分（fèn）離，水經（jīng）泄水（shuǐ）管流（liú）進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫（tuō）硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

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鍋爐除（chú）塵器按原理不同可以分為：蒸（zhēng）汽除塵器、布袋除塵器（qì）、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

武安二、要求鍋爐除塵器的主（zhǔ）要技術參數

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武安序 號 指 標（biāo） 項 目   單 位   參（cān） 數 指 標

武安1 除塵效率    %    >99.99%

武安（ān）2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

武安3 設（shè）備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

武安5 運行溫度   ℃    180

三（sān）、鍋爐除塵（chén）器選型、技術性（xìng）能參數及配（pèi）置

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1、係統排煙量

武安

武安鍋爐的煙氣量為。

武安2、鍋爐除塵器的選型

武安（ān）由於鍋爐煙（yān）氣中含有一定量的硫氧化物，其（qí）具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用（yòng）焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線（xiàn）。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器（qì）的淨過濾麵積為： 

武安除塵器的型號為：低（dī）壓脈衝布袋除塵器。

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四、鍋爐（lú）除塵器技術說明

武安1鍋爐除塵器技術解（jiě）析與選型優勢（shì）

1.1鍋爐除塵器工（gōng）作（zuò）原理

武安鍋爐除塵器（qì）的淨化（huà）方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各（gè）單元過（guò）濾室，由（yóu）於設計中袋底離進（jìn）風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流（liú）通過（guò）適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達（dá）到（dào）整個過濾（lǜ）室後直接落（luò）入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流（liú）進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表（biǎo）麵。過濾的（de）潔淨氣體透（tòu）過濾（lǜ）袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

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武安隨著過濾工況的進行，當濾袋表（biǎo）麵積灰達（dá）到一定量時，由清灰控製（zhì）裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣（qì）進行噴吹清灰（huī）。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥（fá）組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有（yǒu）一根噴吹管，噴吹管（guǎn）下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個（gè）脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相（xiàng）通。清灰時，電磁（cí）先導閥（fá）接受電控係統信（xìn）號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣（qì）經脈衝閥至噴（pēn）吹管下側的噴吹口並噴向（xiàng）濾袋（dài），與其引射的周圍（wéi）氣體一起（qǐ）射入濾袋內部（bù），引發濾袋全麵抖動，同時形成（chéng）由裏（lǐ）向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態（tài）向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達（dá）到清灰的目的。因為壓縮氣體（tǐ）是以極短促的時間，順序（xù）通過各個噴吹（chuī）管上的噴嘴（zuǐ）並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使（shǐ）濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種（zhǒng）方（fāng）式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模（mó）式，能夠有效抖落濾袋上的（de）粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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落入灰鬥中（zhōng）的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確（què）保除塵係（xì）統的漏風率。

除塵器具有離線狀態清灰功能和離（lí）線檢修功能。

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離線檢修（xiū）方式，需要把（bǎ）除塵器內部區（qū）分成若（ruò）幹個密封氣室，每個（gè）氣室的（de）花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣（qì）缸（gāng）和（hé）電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組（zǔ）成（chéng）的離線閥。在對某個室實施清灰工序（xù）時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使（shǐ）該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實（shí）施清灰（huī）操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首（shǒu）先（xiān）控製離線閥（fá）使這個氣室關（guān）閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫（tuō）離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

武安對布袋、袋籠及其附件的檢修維（wéi）護工作都（dōu）在除塵（chén）器上部淨氣（qì）室中完成，隻需打（dǎ）開頂部便掀蓋即可操作（zuò），無須進入除塵器內部。

武安除塵器設置有差壓及定時清灰（huī）裝置。

除塵器的控製（包（bāo）括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製（zhì）。

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1.2.鍋爐除塵器主要構成

係統主要（yào）由本體、壓縮空氣係統、控製（zhì）係統、輸（shū）灰係（xì）統、排氣係統等組成。

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武安1.2.1本（běn）體組成（chéng）

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武安1）結構框架及箱體——結構（gòu）框架用於支（zhī）撐除塵器（qì）本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

武安2）濾袋、籠骨和花板——濾灰（huī）係（xì）統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾（lǜ）袋組件和分隔過濾（lǜ）室（含塵段）及淨氣室，並作為除（chú）塵器（qì）濾袋組件的檢修平台（tái）；濾袋組件從花（huā）板裝入。

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3）進氣係統——包（bāo）括進風導流總管、導流板、進（jìn）風口的（de）手（shǒu）動調（diào）節閥。 

武安4）排氣係統——包括由排氣管（guǎn）道、主風機（jī）等組（zǔ）成的除塵器淨化（huà）氣體排放係（xì）統（tǒng）。

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武安5）輸灰係統——星行卸（xiè）料器、螺旋輸送機。

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6）平台、欄（lán）杆、爬梯及手（shǒu）（氣）動閥門的檢修平（píng）台。

武安1.2.2壓縮空氣係統（tǒng）：包括儲氣罐（guàn）、分氣包噴吹裝置、氣缸（gāng）離線閥裝置、壓縮空氣管道（dào）、減壓閥、壓力表、氣源（yuán）三聯體等。

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武安1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

武安1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

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武安袋式除（chú）塵（chén）器的主要部件為箱體、頂蓋（gài）、花板、濾袋、骨架、支（zhī）腿、入孔門、分儲氣包（bāo）噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用（yòng），一律采用（yòng）剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗（cū）糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構（gòu）件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在（zài）甲方現場（chǎng）進行整體組裝焊接，在加（jiā）工製造時為了控製和減少焊（hàn）接變形，要求采取如下的工藝（yì）保證措施：

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將各（gè）大部件進一步分解成小的部件進行（háng）裝配焊接，焊接（jiē）加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體（tǐ）板邊緣（yuán）和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固（gù），折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰（huī）鬥用四（sì）麵鋼板滿（mǎn）焊焊接，每麵橫向用（yòng）角鋼滿焊加（jiā）固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於（yú）60度。

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武安為（wéi）了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不（bú）合格處進行（háng）返修、補焊使焊（hàn）縫的滲（shèn）漏試驗（yàn）100%合格。

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1.3.3花板

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除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好（hǎo）的通用性和互換性，花板表麵平（píng）整，激光（guāng）切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後（hòu）80mm寬的（de）帶（dài）鋼作為加強筋縱橫交叉側立（lì）滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由（yóu）鉚工對花板在（zài）平台上進行平（píng）整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無（wú）變形、無橢圓；焊接處無漏焊（hàn）、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

武安1.3.4人孔門（檢修門）

武安（ān）

人孔門的密封膠條選用（yòng）耐溫的4002橡膠，為保證密封條（tiáo）粘合強度（dù），並達到耐高（gāo）溫（wēn）的要求，采用雙門加工，選用403粘（zhān）接劑，在粘合前首（shǒu）先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙（zhǐ）打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠（jiāo）時用403膠（jiāo）劑進行粘合.

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武安1.3.5爬梯

武安爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接（jiē）製成，裝配時與除塵器本（běn）體聯接，固定（dìng）在相（xiàng）應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證（zhèng）焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

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工作台底部由花紋鋼板鋪成（chéng），外沿用鋼管組成的欄杆圍成（chéng），其焊接部分采用連（lián）續焊接（jiē），保（bǎo）證工作台豎（shù）固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作（zuò）的工作空間。

1.3.6分氣包（bāo）、噴吹管道

武安分儲氣（qì）包及噴吹管（guǎn）道分別采用φ426與φ63鋼管型（xíng）材（cái）焊接（jiē）製成（chéng）。焊接部分采用滿焊（hàn）和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼。

武安安裝前應把（bǎ）所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹（gàn）淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管（guǎn）路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

武安

武安濾袋是決（jué）定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的（de）關鍵元件（jiàn），更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維（wéi）修費用。因此濾袋工作壽（shòu）命關係到除塵器的運行狀態和成本。

武安（ān）

袋籠是濾袋的”肋骨（gǔ）”,它輕巧、緊固，便（biàn）於安裝和維護；光滑挺直使（shǐ）濾袋不（bú）受損傷。

1.4鍋（guō）爐除塵器配套（tào）電氣及儀表、控製

武（wǔ）安1.4.1除塵控（kòng）製係（xì）統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥（fá）、係統的檢測點。

武（wǔ）安1.4.2電氣、自動化設備、材料選型（xíng）要求：

武安低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端（duān）子（zǐ）板均采用萬（wàn）可壓接式端（duān）子。

武安機旁操（cāo）作箱采用JXF型（xíng）機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列（liè）產品。

武安（ān）現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

武（wǔ）安

武安自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控（kòng）製範圍（wéi）：對除塵本體聲波清灰器、卸（xiè）灰閥（fá）、脈衝（chōng）閥、提升閥（fá）除塵係統設備進行檢測並實現（xiàn）對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

武安所有設備都有現場（chǎng）操作箱,現場操作箱上安（ān）裝轉換開關和啟動、停止按鈕（niǔ），當轉換開（kāi）關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在（zài）機旁手動（dòng）控（kòng）製，不受PLC控製；當轉換開關（guān）在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種（zhǒng）方式。

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