武安噴漆/烤（kǎo）漆/噴塗廢氣怎（zěn）樣處理效果（guǒ）最好

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武安隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高（gāo），噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業（yè）必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源（yuán）分布（bù）廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減（jiǎn）少有機溶劑使用（yòng）量（liàng）外，排（pái）氣淨化是目前切（qiē）實可行（háng）的（de）治方式；漆霧廢氣常用的處（chù）理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物（wù）法等，當我們選擇這些（xiē）淨化方法時，應根據具體情況（kuàng）優先（xiān）選用費（fèi）用低、耗能少、無二（èr）次（cì）汙染的方法。

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武安任何一種處理方式都有一定（dìng）的（de）效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

那麽到底哪種方法更適合噴漆（qī）房的廢氣處理呢？

武安噴漆所產生的危（wēi）害非常的大，特別是像自動噴（pēn）漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周（zhōu）邊的（de）環境影響很大。噴漆所（suǒ）產生的危（wēi）害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具（jù）有風量（liàng）大、濃度低的（de）特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周（zhōu）邊的（de）環境（jìng）影響很大（dà）。

武安一般來說，噴漆房的噴漆過程中（zhōng）排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

1、油性（xìng）漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性（xìng）漆：溶解了油漆的微粒水珠;

武安2、獨立在空中噴在廢氣中的油（yóu）漆微粒; 

武安3、氣化（huà）狀態下的油漆（qī）本身原材料異味、稀釋（shì）劑（jì）(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋（shì）放的異味。隨著環保越來（lái）越嚴（yán）格，單獨（dú）使用任何一種設備已經不能（néng）達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢（fèi）氣淨化。

一、水噴淋+吸附（fù）法（fǎ）

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武安噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆（qī）在氣壓作用（yòng）下形成霧化粉塵顆粒物及揮（huī）發（fā）三苯等有機（jī）危害物，濃度較高，粒徑較小，若未（wèi）經預處理，將很快堵塞（sāi）活（huó）性（xìng）炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經（jīng）過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水（shuǐ）噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通（tōng）過加壓引風機進入（rù）活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度（dù）的有機廢氣，活性炭采用顆料狀（zhuàng）活性（xìng）炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和（hé）吸附能力。排出的低（dī）濃度有機（jī）氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體（tǐ）由外排風管高（gāo）空達標排放。

武安二（èr）、水噴淋+光催化+活性炭吸附（fù） 

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武安噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗（xǐ）降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催（cuī）化除臭設備內，經高（gāo）能紫外線照射下，使揮（huī）發性有機物化學（xué）鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解（jiě）轉變成CO2，H2O等（děng）低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收（shōu）紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的（de）水蒸氣作用生成羥基自由基（jī），一種更強的氧化劑（jì），與醇、醛、羧酸等（děng）有機廢氣，徹底氧化為水、二（èr）氧化碳等無機物後，進入活性炭吸（xī）附器進行吸附，廢氣淨化後，最終（zhōng）通過（guò）管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨（jìng）化（huà）效果，廢氣經光催化除臭設（shè）備分解後（hòu），後續需有（yǒu）3~5秒管（guǎn）道反應時間。

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三、過濾+催化（huà）燃燒（shāo）法 

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武安廢氣（qì）首（shǒu）先通過粉塵（chén）過濾器中的過濾層，去除粉（fěn）塵粒子，淨（jìng）化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（tǎ）(活（huó）性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用（yòng）活性炭（tàn）對有機物質的強吸附性將氣（qì）體淨（jìng）化，處理後的氣體可達標排放。該設備（bèi）性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過（guò）一段時間的運行後會達到吸附（fù）飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動（dòng）1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行（háng）脫附再生(不需要更換活性炭（tàn）)，脫附出來的氣（qì）體通（tōng）過催化燃燒裝（zhuāng）置燃燒生成二氧化（huà）碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過（guò）程由PLC實現（xiàn）自動控製。活（huó）性碳吸附飽和後可用熱（rè）空氣脫附再生。再（zài）生（shēng）後活性碳重新投（tóu）入使用，通過控（kòng）製（zhì）脫附過程流量可將有機廢氣濃（nóng）度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機（jī）裝置加熱至300℃左右，在（zài）催化劑作用下（xià）起燃，催（cuī）化燃（rán）燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大（dà）量熱（rè）量，該熱量通過催化燃燒床內的（de）熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的（de）空氣做活性碳脫附（fù）氣體使用。

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武安噴漆房/烤漆房/噴塗（tú）線（xiàn）廢（fèi）氣（qì），建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒（shāo））

武安即為（wéi）：吸附濃（nóng）縮+催化燃燒

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武安首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風（fēng）量低濃度的有機廢氣，在（zài）活性炭的吸附下，變為（wéi）高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催（cuī）化燃燒裝置，此時開始工作啦。

武安（ān）催化（huà）燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴（guì）金（jīn）屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的（de）燃燒沸點（diǎn），讓原本需要700-800度才能揮發的（de）廢氣，在250-380度之間（jiān）就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行（háng）內部循環，當熱氣源達到有機物的（de）沸（fèi）點時，有機物從（cóng）活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入（rù）催化室進行催化分解成水（shuǐ）和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進（jìn）行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫（wēn）度時，此（cǐ）時催（cuī）化燃燒裝置會根據（jù）廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加（jiā）熱，讓有機廢氣在（zài）催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到（dào）節約能（néng）耗，降低（dī）運行成本的目的；直到有機（jī）廢（fèi）氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生（shēng），有（yǒu）機廢氣（qì）也得到分解處理。

以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題（tí），讓活性炭得（dé）以循環再生，降低了更（gèng）換成本，又解決了直（zhí）燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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