舞鋼（gāng）噴漆（qī）/烤漆/噴塗（tú）廢氣怎樣處理效果最（zuì）好

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隨著我國產（chǎn）業的迅速發展，對產（chǎn）品質（zhì）量及外觀要求都在不斷提（tí）高，噴塗（tú）線（xiàn）或噴漆房，已經（jīng）成為了每（měi）個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產（chǎn）生大量的有機（jī）廢氣，有機廢氣汙染源分布廣（guǎng）泛，為防止（zhǐ）其汙染大氣環境，除減少有機（jī）溶劑（jì）使用量外，排（pái）氣淨化是目前切實可（kě）行（háng）的治方（fāng）式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收（shōu）法、燃（rán）燒法（fǎ）、冷（lěng）凝法、生物法等，當我們選（xuǎn）擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次（cì）汙染的方法。

任何一種處理方式都有（yǒu）一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能（néng）、達標的處理（lǐ）效（xiào）果。

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舞鋼（gāng）那麽到底哪種方法（fǎ）更適合噴漆房的廢氣處理呢？

舞鋼噴漆所產生的危害非常的大，特別是像（xiàng）自動噴漆線、烤漆線的（de）廢氣具有風量大、濃度（dù）低（dī）的特點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這些（xiē）VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度（dù）低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

舞鋼一（yī）般來說，噴漆房的（de）噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

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舞鋼1、油性漆：攜帶油（yóu）漆（qī）微粒（lì）的水珠;水性漆：溶解了油漆（qī）的微粒水（shuǐ）珠;

2、獨立在空中噴在（zài）廢氣中的油漆微粒; 

舞鋼3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須（xū）采取二級或者三級除塵（chén）除廢氣淨化。

舞鋼一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆（kē）粒物及揮發（fā）三（sān）苯等有機危害物，濃度（dù）較高，粒（lì）徑較小，若未經預處（chù）理，將很（hěn）快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴（pēn）漆廢氣經過水簾櫃清（qīng）洗後，對漆霧起到很好的清洗（xǐ）降解作（zuò）用。廢氣進入（rù）水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進（jìn）一步（bù）清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體（tǐ）在床內被活（huó）性（xìng）炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有（yǒu）機（jī）廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達（dá）500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排（pái）出的低濃度（dù）有機氣體被吸附在它的活性表麵（miàn）上經淨（jìng）化（huà）氣體由外排風管高（gāo）空達標排放。

二（èr）、水噴淋+光催化（huà）+活性炭吸附 

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噴漆廢氣（qì）經過水簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起到很好的清洗降解（jiě）作（zuò）用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋（xuán）流板廢（fèi）氣塔進一步清洗處理（lǐ）後，通過加（jiā）壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射（shè）下（xià），使揮（huī）發性有機物化學鍵（jiàn）開環和斷裂等多種反應（yīng）(光（guāng）化學（xué）反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化（huà）合物，利用高能紫外光照（zhào）射空氣中的（de）氧氣生成臭氧，臭氧（yǎng）吸（xī）收紫外線生（shēng）成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達（dá）標排放。為（wéi）達到（dào）好的淨化（huà）效果，廢氣經光催化除臭（chòu）設（shè）備分解（jiě）後，後續需有3~5秒管道反應時（shí）間。

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舞鋼三、過（guò）濾+催化燃燒法 

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舞鋼廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨（jìng）化後的氣（qì）體（tǐ）再通入放置有（yǒu）蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備（bèi）一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用（yòng）活性炭（tàn）對有機物（wù）質（zhì）的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達（dá）標排放。該設（shè）備性能穩定，能達到預（yù）期的效果。吸附床經過一段時間的（de）運行後會達到（dào）吸附飽（bǎo）和，脫附～催化燃燒自平衡（héng）過程啟動1小時後自動循（xún）環工作，此時開啟脫附再生（shēng）係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換（huàn）活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸（xī）附和催化燃燒過程由PLC實現（xiàn）自動控（kòng）製。活性碳吸附飽和後可（kě）用熱空（kōng）氣脫附再生。再（zài）生後活（huó）性碳重新（xīn）投（tóu）入使用，通過控製脫附過程（chéng）流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催（cuī）化（huà）床的燃燒機（jī）裝置加熱（rè）至300℃左右，在催化劑（jì）作用（yòng）下起燃，催化燃燒過（guò）程淨化效率可達97%以上（shàng），燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大（dà）量熱量，該熱量通過催化燃燒床（chuáng）內的熱交換器一部分再用來加熱脫附（fù）出的高濃度廢氣，另（lìng）外一部分加熱室（shì）外來的（de）空氣做（zuò）活性碳脫（tuō）附氣體使用。

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噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法（fǎ）+燃燒法（非明火燃燒）

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舞鋼即為（wéi）：吸附濃縮+催（cuī）化燃燒

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舞鋼首先利用活性炭或沸石對廢氣進（jìn）行吸附（fù），讓大風量低濃度的有機廢（fèi）氣，在活性炭的（de）吸附下（xià），變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度（dù）達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流（liú）程，也就是催化燃燒裝置，此時開（kāi）始工作啦。

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催（cuī）化燃燒淨化裝（zhuāng）置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能（néng）是（shì）降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱（rè）裝置，讓爐內熱氣通過脫附管（guǎn）道進入活性炭（tàn）箱進行內部循環，當熱（rè）氣源（yuán）達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通（tōng）過脫附（fù）管道，進入催化室進行（háng）催化分解成水和二（èr）氧化碳，然後排出；排出時釋放出（chū）熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附（fù）箱對（duì）廢氣進行脫附釋放（fàng）；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫（wēn）度時，此時（shí）催化燃燒裝置會根（gēn）據廢氣自身的揮發燃點，停止對（duì）電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃（rán）燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運（yùn）行成本的目的；直到有機（jī）廢氣完全從活性（xìng）炭內（nèi）部分離，至催化室分（fèn）解。活性炭得到（dào）了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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以上方法既避免了普通吸附法（fǎ）的危廢處理難（nán）題，讓活（huó）性炭得以循環（huán）再生，降（jiàng）低了更換成本（běn），又（yòu）解決（jué）了（le）直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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