烏海鍋爐除塵器（qì）

烏海

鍋爐除塵器

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烏海（hǎi）鍋爐（lú）除塵器，指的是把（bǎ）粉（fěn）塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工（gōng）業生產中常用的（de）配套設備。它的功能是將（jiāng）鍋爐（lú）燃（rán）料，燃燒排（pái）放煙氣中的顆（kē）粒煙（yān）塵（chén）加以清除，從而（ér）大幅度降低排（pái）入大氣層中的煙塵量，這是改善環（huán）境（jìng）汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

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烏海一、簡介

烏海（hǎi）

煙氣（qì）通過進煙（yān）道進入文丘裏，在喉部的入口（kǒu）被水均勻的噴入（rù），由於煙氣高速運動（dòng），因此噴入（rù）的水被其融（róng）化成細（xì）小的水霧濕（shī）煙氣中的灰料（liào），這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細（xì）小的灰塵料可（kě）以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些（xiē）為（wéi）灰（huī）料的分離做好充分的準備，此後進（jìn）入筒體，迅速（sù）降（jiàng）低溫度的煙氣繼（jì）續衝擊（jī）池內的石灰水，煙氣（qì）中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸（suān）鹽（yán），在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水（shuǐ）底完成第（dì）二次脫硫過程，被煙氣激起的水（shuǐ）花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引（yǐn）力下（xià），氣水同時抬開，使煙氣與石（shí）灰水充分反應（yīng），然（rán）後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水（shuǐ）池，並（bìng）使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後（hòu）的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除塵器按原理（lǐ）不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器（qì）等。

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二、要求鍋爐除塵器的（de）主要技術參數

烏海序（xù） 號 指 標 項 目   單 位   參 數（shù） 指 標（biāo）

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烏（wū）海1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

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烏海2 出口煙塵排放濃度（dù） mg/Nm3    <10

烏海3 設備阻力   Pa    <1700

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烏海4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

烏海1、係（xì）統排（pái）煙量

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烏海鍋爐的煙氣量（liàng）為（wéi）。

2、鍋爐除塵器的選型

由於（yú）鍋爐（lú）煙氣中含有一定量（liàng）的硫氧化物（wù），其具有一定的（de）酸性腐蝕（shí），所以要求布袋（dài）材質及布袋具（jù）有良好的耐酸性能，在此我們（men）選（xuǎn）用焚燒鍋爐專用（yòng）PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為（wéi）0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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烏海除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除（chú）塵器。

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四、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋爐（lú）除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋（guō）爐除塵器工作（zuò）原理

烏海鍋（guō）爐除塵器的（de）淨化方式為外（wài）濾式（shì），含（hán）塵氣體由導流管進（jìn）入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到（dào）整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘（yú）粉塵在（zài）導流係統的（de）引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨（jìng）氣體透過濾袋經上箱體淨氣（qì）室至排風管排出。

烏海隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達（dá）到一定量時，由清灰控製裝置（差（chà）壓（yā）、定時（shí）或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機（jī）構並利用壓縮空（kōng）氣進（jìn）行噴吹清灰。清灰機構由氣包（bāo）、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾（lǜ）袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正（zhèng）對濾袋中（zhōng）心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥（fá）並（bìng）與壓縮（suō）空氣分氣包相通。清灰（huī）時，電（diàn）磁（cí）先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經（jīng）脈衝閥至噴吹管（guǎn）下側的噴吹口並噴向濾（lǜ）袋，與其引射的周圍氣體一起（qǐ）射入濾袋（dài）內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作（zuò）用力（lì）使濾袋由吸癟狀（zhuàng）態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的（de）目（mù）的。因為壓縮氣體（tǐ）是以極短促的時間，順（shùn）序（xù）通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導（dǎo）數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落（luò）濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢（huī）複過濾功能。

落入灰鬥中的粉塵經卸灰（huī）鎖（suǒ）氣閥排至輸灰裝置，以（yǐ）確保除塵係統的漏風率。

烏（wū）海

烏海除塵器具有離線狀（zhuàng）態清灰功能和離線檢修功能（néng）。

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烏海（hǎi）離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨（dú）立安裝擋板並設置（zhì）由氣缸和電磁換向閥（fá）及壓縮（suō）空氣控（kòng）製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係（xì）統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作（zuò），使該室（shì）脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操（cāo）作。在（zài）對某個氣室進（jìn）行檢修時，需要首（shǒu）先控製離線閥使（shǐ）這（zhè）個氣室關閉，不再進行（háng）煙氣過濾，然後手動（dòng）關（guān）閉進（jìn）氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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對布袋、袋籠（lóng）及（jí）其附件（jiàn）的檢修（xiū）維護工（gōng）作都在（zài）除塵器上部淨氣室中完成，隻需打（dǎ）開頂部便掀蓋即可操作（zuò），無須進（jìn）入除塵器內部。

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烏海除塵器設置有（yǒu）差壓及定時清灰裝置。

除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統（tǒng）的控製實行自動化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除（chú）塵器（qì）主要構成

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烏海係統主要由本體、壓縮（suō）空氣係（xì）統、控製係統、輸灰（huī）係統、排氣係統等組成。

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烏海1.2.1本體組（zǔ）成

1）結構框架及箱體——結構框架用於支（zhī）撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括（kuò）上箱體、中箱體和灰（huī）鬥等。

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2）濾袋、籠骨和花板（bǎn）——濾灰係統由濾（lǜ）袋和籠骨組成；花板用於支（zhī）撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段（duàn））及淨氣室（shì），並作為除塵器濾袋組件的檢修（xiū）平台；濾袋組件從花板裝入。

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烏海3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣係統——包括由（yóu）排氣管道、主風機等組成的除塵器淨（jìng）化氣體排（pái）放係統。

5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓（yā）力（lì）表、氣源三聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作（zuò）櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋（guō）爐除（chú）塵器主要零部件的（de）加工

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袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲（chǔ）氣包噴吹（chuī）裝置及（jí）入口倒（dǎo）流（liú）板組成。為了保證質量，鋼板（bǎn）在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離（lí）子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為（wéi）下道工序保證（zhèng）質量奠定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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烏（wū）海箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構（gòu）件，為了便於運（yùn）輸和安裝，在（zài）乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在（zài）加（jiā）工製造時為（wéi）了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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將各大（dà）部件進一（yī）步分解成小（xiǎo）的部件進行裝配焊接，焊（hàn）接加強筋以槽鋼為主，角鋼為（wéi）輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽（cáo）鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎（wān）機90度進行加固，折彎（wān）寬度為90mm，頂蓋內（nèi）部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接（jiē），每麵（miàn）橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接（jiē）法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥（dòu）傾斜角（jiǎo）度不小於60度。

為了（le）保證焊縫（féng）嚴密不漏氣的（de）設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格（gé）處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

烏（wū）海

烏海1.3.3花板

烏海（hǎi）

烏海除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵（miàn）平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角（jiǎo）。保證花板孔距（jù）的精度，然後用10mm後80mm寬的（de）帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊（hàn）角為8mm,最後（hòu）由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無（wú）變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（mén）（檢修門）

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人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合（hé）強（qiáng）度，並（bìng）達到耐高溫的要求，采用雙門（mén）加工，選用403粘接（jiē）劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布（bù）團對（duì）人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用（yòng）汽油或丙酮擦一次（cì）並停放十分鍾準備塗膠,塗（tú）膠時（shí）用403膠劑進行粘合.

烏海1.3.5爬（pá）梯

烏海爬梯本體由12#槽（cáo）鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位（wèi）。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底（dǐ）部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

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工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保（bǎo）維護人員的安全及維修工作的工作空間。

烏（wū）海1.3.6分氣包、噴吹管道

烏海（hǎi）

烏海分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管（guǎn）型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊（hàn）接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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烏海安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹（chuī）掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有（yǒu）漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安（ān）裝後各管連接處（chù）不許有漏氣,用（yòng）試壓工裝試壓。

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烏海1.3.7濾（lǜ）袋（dài）、袋籠

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濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關（guān）鍵元件（jiàn），更換濾袋的費用（yòng）是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於（yú）安裝和維（wéi）護（hù）；光滑挺直（zhí）使濾袋不（bú）受（shòu）損傷。

1.4鍋（guō）爐除（chú）塵器配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控製係統采（cǎi）用（yòng）PLC控製（zhì）。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的（de）檢測點。

1.4.2電（diàn）氣、自動（dòng）化設備、材料選型要求：

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低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所（suǒ）有端子板均采用萬可壓接式端子。

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機旁操作箱采用JXF型機（jī）旁操作箱；照明配電箱采用XM型照（zhào）明（míng）配電箱。小型斷路器采用C65係（xì）列產（chǎn）品。

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烏海現（xiàn）場電（diàn）氣設備（bèi）的防護等級為IP54。電器設備顏色為（wéi）：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

烏（wū）海

烏海自動化控製係（xì）統為一整套（tào）PLC控製係統。控製範圍：對除（chú）塵（chén）本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除（chú）塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測（cè）點。

烏（wū）海所有設（shè）備都有現場操作箱,現場操作箱（xiāng）上安裝轉換開關（guān）和啟動、停止按鈕，當轉換開關在（zài）“手動”位（wèi）置時（shí），設備完全由電氣回路在機旁（páng）手動控製，不（bú）受PLC控製；當轉換開關在“自動（dòng）”位（wèi）置時（shí），設備由PLC控製（zhì），PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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