武漢鍋爐除塵器

武漢鍋（guō）爐除塵器

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鍋爐除塵器，指的是（shì）把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套（tào）設備。它的功能是將鍋（guō）爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

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武漢一、簡（jiǎn）介

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煙（yān）氣通（tōng）過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水（shuǐ）均勻的噴（pēn）入，由於煙氣高速運（yùn）動，因此噴入的水（shuǐ）被其融化（huà）成細小的水霧濕煙氣（qì）中的灰（huī）料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑（jìng）細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒（tǒng）體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰（huī）水，煙（yān）氣中的粉（fěn）塵和SO2與池中的石灰水反應生（shēng）成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙（yān）氣激起的（de）水花（huā），水霧（wù）與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水（shuǐ）同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水（shuǐ）器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完（wán）成第三（sān）次除塵與脫（tuō）硫，淨化後的氣體經過風機（jī）排（pái）入大氣。

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鍋爐除塵器按原理不同可以（yǐ）分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器（qì）、鍋爐脫硫除塵器、立窯（yáo）布袋除塵器等。

武漢二、要求鍋（guō）爐除塵器的主要技術參數

武漢（hàn）

武漢序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

武（wǔ）漢2 出口煙（yān）塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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武漢（hàn）3 設備阻力   Pa    <1700

武漢4 漏風率           %    <2%

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武漢5 運行溫度（dù）   ℃    180

武漢三、鍋爐除塵器選型（xíng）、技術性能參數及配置

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1、係（xì）統排煙量

武漢（hàn）鍋爐的煙氣量（liàng）為。

2、鍋爐（lú）除塵器的選型

武漢由於鍋爐（lú）煙氣（qì）中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕（shí），所以要求布（bù）袋材質及布袋具有良好（hǎo）的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線（xiàn）采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾（lǜ）風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾（lǜ）麵積為： 

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除塵器（qì）的型（xíng）號為：低壓脈衝（chōng）布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工（gōng）作原理（lǐ）

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾（lǜ）式，含塵氣（qì）體由導流管進（jìn）入各單元過濾室，由於設計中袋底（dǐ）離進風口上口（kǒu）垂直距離有足夠（gòu）、合理的空間，氣流通過適當導流和（hé）自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過（guò）濾室後直接落（luò）入（rù）灰鬥（dòu），其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣（qì）流進入中（zhōng）箱體過濾區（qū），吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨（jìng）氣體（tǐ）透過濾袋經上箱體淨氣室（shì）至排（pái）風管排出。

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隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一（yī）定量時，由清灰控製裝置（差（chà）壓（yā）、定（dìng）時或手動控製（zhì）模式）按設定程序打（dǎ）開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴（pēn）吹清灰。清灰機（jī）構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每（měi）排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴（pēn）吹口，每（měi）根噴吹管上設有一個脈衝（chōng）閥並與（yǔ）壓縮空氣（qì）分（fèn）氣包（bāo）相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管（guǎn）下側（cè）的噴吹口（kǒu）並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入（rù）濾袋內部，引發（fā）濾（lǜ）袋全麵抖動，同時（shí）形成由裏向外的反吹氣流（liú）作用力（lì）使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾（lǜ）袋外表麵的粉（fěn）塵（chén），達（dá）到（dào）清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短（duǎn）促的時間，順序通過各個噴吹（chuī）管上的（de）噴嘴並誘導數倍於噴射（shè）氣（qì）量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波（bō），使濾袋由袋口（kǒu）至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強（qiáng）的清灰作用，屬於強清灰模（mó）式，能夠有效抖落濾袋上的粉（fěn）塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

武漢落入灰鬥（dòu）中的粉塵經卸（xiè）灰鎖氣（qì）閥排至輸灰裝置，以（yǐ）確保除塵係統的漏風率。

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除塵器具有離線狀態清灰功能和離線（xiàn）檢修功能。

離線檢（jiǎn）修方式，需要把除塵器內部區分成若幹（gàn）個密封氣室，每個氣室的（de）花板上出氣口獨（dú）立（lì）安裝擋板並設置由（yóu）氣缸和電（diàn）磁換向閥及壓（yā）縮空氣控製係統組成的離線閥。在對（duì）某個室實施清（qīng）灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁（cí）換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布（bù）袋（dài）實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控（kòng）製離線（xiàn）閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手（shǒu）動關（guān）閉進氣閥，使該室完全脫離工作係（xì）統，對（duì）該室進行相關檢修與保養。

武漢對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操（cāo）作，無須進入除塵器內部。

除塵器設置（zhì）有（yǒu）差壓及（jí）定時清灰裝置。

武漢除塵器的控製（包括清灰控製（zhì））采用PLC控製。整套除塵係統的（de）控製實行自動化無人值守（shǒu）控製。

武漢1.2.鍋爐除塵器主要構成

武（wǔ）漢係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排（pái）氣係統等組（zǔ）成。

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1.2.1本體組成

1）結構框架及（jí）箱（xiāng）體——結（jié）構框架用於支撐除塵（chén）器本體（tǐ）、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等（děng）。

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武漢2）濾袋（dài）、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠（lóng）骨組成；花（huā）板用於支撐濾袋組件和（hé）分隔過濾（lǜ）室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組（zǔ）件從（cóng）花板裝入。

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3）進氣係統——包括進風導（dǎo）流總管、導流板、進風口的（de）手動調（diào）節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣（qì）體（tǐ）排放係統。

5）輸灰係統——星行卸（xiè）料（liào）器、螺旋輸送機。

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武（wǔ）漢6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動（dòng）閥門的檢修平台。

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武漢1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包（bāo）噴吹裝置、氣缸離線閥（fá）裝置（zhì）、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

1.2.3控製係統：包（bāo）括（kuò）PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備（bèi）製造（zào）工（gōng）藝

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武漢1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組（zǔ）成。為了保證質量，鋼板（bǎn）在整個製造過程中必須（xū）經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割（gē）工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為（wéi）下道工序保（bǎo）證質量奠定了基礎。

武漢1.3.2上（shàng）蓋、箱體、灰鬥

武漢箱體、頂蓋、灰鬥（dòu）屬於大型薄板結構件，為了便（biàn）於運（yùn）輸和安裝，在乙（yǐ）方進行部分製造（zào），在甲方現場進（jìn）行整體組（zǔ）裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要（yào）求采取如下的（de）工藝保證措施：

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將各大部件進一步分解成小的（de）部件進行裝配（pèi）焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每（měi）張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫（héng）向滿焊加固。頂蓋邊緣用折（shé）彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側（cè）滿（mǎn）焊槽鋼用以加固。灰（huī）鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每（měi）麵橫向用角鋼（gāng）滿焊（hàn）加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用（yòng）立式鑽床鑽（zuàn）取法（fǎ）蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

為了保證焊縫嚴（yán）密不漏氣的設計（jì）要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫（féng）的滲漏試驗100%合格。

武漢1.3.3花板

除塵器花（huā）板為8mm厚的鋼（gāng）板，在鋼板上切（qiē）割φ133mm的孔。按設計要（yào）求，這些孔要有良好的通（tōng）用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用（yòng）角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔（kǒng）距的精（jīng）度（dù），然後用10mm後（hòu）80mm寬（kuān）的帶鋼作為加強筋縱（zòng）橫（héng）交叉側立滿焊在花板底（dǐ）麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板（bǎn）在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔（kǒng）邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接（jiē）處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊（hàn）腳平整（zhěng），焊（hàn）接牢固（gù）。

武漢1.3.4人孔門（檢修門）

武（wǔ）漢（hàn）

人孔門的密封膠（jiāo）條選用（yòng）耐溫的4002橡膠，為保證（zhèng）密封條粘合強度，並達到耐高（gāo）溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先（xiān）以蘸汽油或丙酮的紗布團（tuán）對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂（zhī），金屬在脫脂後進行噴（pēn）沙或（huò）打磨（mó）處理（lǐ），門蓋用1.5號砂紙（zhǐ）打磨（mó）,打磨後用汽油或丙酮擦一次並（bìng）停放十分鍾準備塗膠,塗膠（jiāo）時用403膠劑進（jìn）行粘合.

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武漢1.3.5爬梯（tī）

爬梯本體（tǐ）由12#槽鋼及鋼管、鍍（dù）鋅（xīn）鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬（pá）梯的端（duān）部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支（zhī）撐焊接，焊接件必須（xū）保（bǎo）證焊接（jiē）豎固、牢（láo）靠、到位，以（yǐ）確保安裝和維修人員的安全。

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工作台底部由花紋鋼板（bǎn）鋪成，外（wài）沿用鋼管組（zǔ）成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠（kào），以取保維（wéi）護人（rén）員的安全（quán）及維修工（gōng）作的工作空間。

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武（wǔ）漢1.3.6分氣包、噴吹管道

武漢分儲（chǔ）氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊（hàn）、無氣孔、無砂眼。

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安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設（shè）備安裝前（qián）管路應進行試壓，不許有（yǒu）漏（lòu）氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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武漢1.3.7濾（lǜ）袋、袋籠

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武漢濾袋是決定袋式除（chú）塵器除塵效（xiào）率和工（gōng）作溫（wēn）度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到（dào）除塵器的運行（háng）狀態和成本。

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武漢袋（dài）籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於（yú）安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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武漢1.4鍋爐除塵（chén）器配套電氣及儀表、控製

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武漢1.4.1除塵控製（zhì）係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提（tí）機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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武漢1.4.2電氣、自動化（huà）設備、材料選型要求：

武漢低壓配（pèi）電屏采用（yòng）GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

武漢機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配（pèi）電箱。小型斷路器（qì）采用（yòng）C65係列產品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備（bèi）顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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自（zì）動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工（gōng）作過程進行控製（zhì），預留電機、風機信號檢測點。

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武漢所有設備都有現場操（cāo）作（zuò）箱,現場操作箱上（shàng）安裝轉換開關和啟動（dòng）、停止按鈕（niǔ），當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣（qì）回路在機旁手動控製，不受PLC控製（zhì）；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製（zhì），PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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