蕪（wú）湖鍋爐除塵（chén）器

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鍋爐除塵器

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蕪湖鍋爐除塵（chén）器，指的是把粉（fěn）塵從煙氣中分離出來的設備（bèi）。鍋（guō）爐（lú）除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋（guō）爐燃料，燃燒排放（fàng）煙氣中的顆粒煙（yān）塵加（jiā）以清除，從而大（dà）幅度降低排入（rù）大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環（huán）保設備。

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一、簡介

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蕪湖煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴（pēn）入，由於煙氣（qì）高速運動（dòng），因此噴入（rù）的水被其融化成細小的水霧濕（shī）煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料（liào）徑細小的（de）灰塵料可以被水霧水溶。達到第（dì）一次除塵和脫硫，這些為灰料的（de）分（fèn）離做（zuò）好充分的（de）準備（bèi），此後進入筒體，迅（xùn）速降低溫（wēn）度的煙氣繼續（xù）衝擊（jī）池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰（huī）水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝（níng）聚力的作用（yòng）下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的（de）煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙（yān）氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器（qì）進行（háng）氣水分離，水經泄（xiè）水管流進水（shuǐ）池，並使煙氣完成（chéng）第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

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蕪湖鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器（qì）、布袋除塵（chén）器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

蕪湖（hú）2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

蕪湖3 設備（bèi）阻力（lì）   Pa    <1700

4 漏（lòu）風率           %    <2%

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蕪湖5 運行溫度   ℃    180

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蕪湖三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

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1、係統排煙量

蕪湖（hú）

蕪湖鍋爐的煙氣量為。

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蕪湖（hú）2、鍋爐除塵器的（de）選（xuǎn）型

由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具（jù）有（yǒu）一定的酸性腐蝕，所以要（yào）求布袋材質（zhì）及布袋具（jù）有良好的耐酸（suān）性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵（chén）器的淨過（guò）濾麵積為： 

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除塵器的型號為（wéi）：低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋（guō）爐除塵器技術（shù）說明

蕪湖1鍋爐（lú）除塵器技術解析與選型優勢

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1.1鍋爐除塵器（qì）工作原理

蕪湖鍋爐（lú）除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管（guǎn）進入各單元過濾室（shì），由於設計中袋底離進風口上口（kǒu）垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當（dāng）導（dǎo）流和自然流向（xiàng）分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外（wài）表麵。過濾（lǜ）的潔淨氣體透（tòu）過濾袋經上箱體（tǐ）淨氣（qì）室至排風管排出。

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隨著過濾工況的進行，當（dāng）濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定（dìng）時或手動控製模式）按設定程（chéng）序（xù）打開（kāi）電（diàn）磁脈（mò）衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹（chuī）清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈（mò）衝閥組成。過濾室內每排（pái）濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管（guǎn）下側正對濾袋中心設有噴（pēn）吹口，每根（gēn）噴吹管上設有一個脈衝閥並與（yǔ）壓縮空氣分氣包相通（tōng）。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣（qì）經脈衝閥至噴吹管下側的（de）噴吹口並噴向濾袋，與其引射的（de）周圍氣體（tǐ）一（yī）起射（shè）入（rù）濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向（xiàng）外的反吹氣流作用力使濾袋由吸（xī）癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清（qīng）灰（huī）的目的。因為（wéi）壓縮氣體是以極短促的時間，順序通（tōng）過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於（yú）噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使（shǐ）濾（lǜ）袋由袋口至袋底產生急（jí）劇的膨脹（zhàng）和（hé）振動，所以這（zhè）種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效（xiào）抖（dǒu）落濾袋上（shàng）的粉塵，使（shǐ）濾袋（dài）重新恢複過濾功能。

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落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰（huī）裝置，以確保除塵（chén）係統的漏風率。

蕪（wú）湖除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的（de）花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對（duì）某個室（shì）實施清灰工序（xù）時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該（gāi）室布袋實施清灰操（cāo）作（zuò）。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關（guān）閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進（jìn）氣（qì）閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行（háng）相關檢修與保養。

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蕪湖（hú）對布袋（dài）、袋籠（lóng）及其附件的檢修維護工作都在除塵（chén）器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操（cāo）作，無須進入除塵器內部。

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除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

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除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動（dòng）化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主要構成

蕪湖係（xì）統主要（yào）由本體（tǐ）、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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蕪湖1.2.1本體（tǐ）組成

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蕪湖1）結構框架及箱體——結構（gòu）框架用於支撐除塵器本體（tǐ）、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱（xiāng）體、中箱體（tǐ）和灰鬥等。

蕪湖2）濾袋、籠骨（gǔ）和花板——濾灰係統（tǒng）由（yóu）濾袋和籠骨（gǔ）組成；花（huā）板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平（píng）台；濾袋組件從（cóng）花（huā）板裝入。

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3）進（jìn）氣係統（tǒng）——包括進（jìn）風導流總管、導流板、進風口的手動調（diào）節閥（fá）。 

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4）排氣係（xì）統——包（bāo）括由排氣管道、主風（fēng）機（jī）等組成的除（chú）塵器（qì）淨化氣體排放係統。

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5）輸灰係統——星行卸料器、螺（luó）旋輸送機。

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蕪湖6）平台、欄杆（gǎn）、爬梯及（jí）手（氣）動閥門的檢（jiǎn）修平台。

蕪湖1.2.2壓縮（suō）空氣係統：包括（kuò）儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空（kōng）氣（qì）管道、減壓閥（fá）、壓力表、氣源三聯體等。

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蕪湖1.2.3控製係統（tǒng）：包括PLC控製櫃、現場（chǎng）操作櫃。

蕪湖（hú）1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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蕪湖1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

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蕪湖袋式除塵器的主要部件為箱（xiāng）體、頂蓋（gài）、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包（bāo）噴吹裝置及入口倒流板組成。為（wéi）了保證質量，鋼板在（zài）整個製造（zào）過程中必須經平整後方可使用，一律采用（yòng）剪切或（huò）等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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蕪湖1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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蕪湖（hú）箱體、頂蓋（gài）、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸（shū）和安裝，在乙方進行（háng）部分製造，在甲方現場進行（háng）整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采（cǎi）取如下的工藝保證措施：

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蕪（wú）湖將各（gè）大部件進一步分解成小（xiǎo）的部件（jiàn）進行裝配焊（hàn）接，焊接加強筋以（yǐ）槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽（cáo）鋼滿焊焊接（jiē），外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折（shé）彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以（yǐ）加固。灰鬥（dòu）用四麵鋼（gāng）板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿（mǎn）焊加固。出灰口（kǒu）用角鋼焊接法蘭（lán），焊接前用（yòng）立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥（dòu）傾斜角度（dù）不小（xiǎo）於60度。

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蕪（wú）湖為了保證焊縫嚴密不漏氣的設（shè）計要求（qiú），對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗（yàn），並對不合格處進行（háng）返修、補焊（hàn）使焊縫的滲漏試驗100%合格（gé）。

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1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在（zài）鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確（què）保周邊無（wú）毛刺、尖角。保證花（huā）板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼（gāng）作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在（zài）花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行（háng）平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接（jiē）牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

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蕪湖人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密（mì）封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加（jiā）工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂（zhī），金屬在脫脂（zhī）後進行噴沙或打磨處（chù）理，門蓋（gài）用（yòng）1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十（shí）分鍾準備塗膠,塗膠（jiāo）時用403膠劑進行粘合.

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1.3.5爬梯

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蕪湖爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成（chéng），裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部（bù）位。並且在爬梯的端部和（hé）中部用（yòng）槽鋼斜向在爬（pá）梯底部（bù）做支撐焊接，焊接（jiē）件必須保證焊接豎（shù）固、牢靠、到位，以確保（bǎo）安裝（zhuāng）和維修人員的安全。

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蕪湖工作台底部由花（huā）紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作（zuò）台豎固牢靠，以取保維護人員的安（ān）全及維（wéi）修工作的工作空間。

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蕪湖1.3.6分（fèn）氣包、噴吹管道

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蕪湖分儲氣包（bāo）及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼（gāng）管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接（jiē），確保（bǎo）無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼。

蕪湖（hú）安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應（yīng）進行（háng）試壓，不許有漏（lòu）氣現象（試壓15分鍾，壓（yā）力（lì）0.87MPa）,管路（lù）安裝後各管連接（jiē）處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

蕪湖1.3.7濾袋、袋籠

蕪（wú）湖（hú）

蕪（wú）湖濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工（gōng）作壽（shòu）命關係到除塵器的運行狀態和成本。

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袋籠是濾袋的”肋骨（gǔ）”,它輕巧、緊（jǐn）固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

蕪湖（hú）

1.4鍋爐除塵（chén）器（qì）配套電（diàn）氣及儀表、控製（zhì）

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1.4.1除塵控製係（xì）統采（cǎi）用（yòng）PLC控製。控製範圍（wéi）：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統（tǒng）的檢（jiǎn）測點（diǎn）。

1.4.2電氣、自動化（huà）設備、材料選型要求：

蕪湖低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所（suǒ）有（yǒu）端子板均采用萬可（kě）壓接式端子。

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蕪（wú）湖機（jī）旁操作（zuò）箱采用JXF型機旁操作箱；照明（míng）配電箱采用XM型照明配電（diàn）箱。小型斷路器采（cǎi）用（yòng）C65係列產品。

蕪湖（hú）現場電（diàn）氣設備（bèi）的防護等（děng）級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴（pēn）塗工藝。

自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範（fàn）圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥（fá）、脈衝閥、提升（shēng）閥除塵係統設備進行檢測並（bìng）實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

蕪湖（hú）

所有設備都（dōu）有現場操作箱,現（xiàn）場操作箱上安裝轉換（huàn）開（kāi）關和啟動（dòng）、停止按鈕，當轉換開關在（zài）“手動”位置時，設備完全由電氣（qì）回（huí）路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換（huàn）開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還（hái）包括設備單（dān）體運行和連鎖運行兩種方式。

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