烏蘭察布鍋爐除塵器

烏蘭察布

烏蘭察布鍋爐除塵器

烏蘭察布鍋爐除塵器，指的是把粉（fěn）塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐（lú）及工業生產中常用的配套設備。它的功能（néng）是將（jiāng）鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒（lì）煙塵加（jiā）以清（qīng）除，從而（ér）大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環（huán）境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

烏蘭察布

一、簡介

烏蘭察布煙氣通過進煙道進入文丘（qiū）裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由（yóu）於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生（shēng）了（le）碰撞凝聚，尤其是（shì）料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次（cì）除塵和脫硫，這些為灰料的（de）分（fèn）離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的（de）煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附（fù）著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗（xǐ）滌後的煙氣在風機引力（lì）下，氣（qì）水同時抬開，使煙氣與石灰水（shuǐ）充分反應，然後經葉輪脫水器進行（háng）氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成（chéng）第三次除塵（chén）與脫硫，淨化後的氣體經過風機（jī）排入大氣。

烏蘭察布鍋（guō）爐除（chú）塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

烏蘭察布

二（èr）、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

序 號 指 標 項 目（mù）   單 位   參 數 指 標（biāo）

烏蘭察（chá）布1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

烏蘭察布3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風（fēng）率           %    <2%

烏蘭察布

5 運行溫度   ℃    180

烏蘭（lán）察布

烏（wū）蘭察布三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

烏蘭察布

烏蘭察布1、係統排煙量（liàng）

烏蘭察布鍋爐的煙氣量為。

烏蘭察布

烏（wū）蘭察（chá）布2、鍋爐（lú）除塵器的選型（xíng）

由於鍋（guō）爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所（suǒ）以要求（qiú）布袋材質及布袋（dài）具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚（fén）燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製（zhì）線采用PTFE線（xiàn）。PTFE濾料的適（shì）用過濾風速為0.9m/min，除塵（chén）器的淨過濾麵積為： 

烏蘭察布除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除（chú）塵器。

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烏蘭察布（bù）四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除塵器技術解析（xī）與選型優（yōu）勢

烏蘭察布

1.1鍋爐除塵器（qì）工作（zuò）原理

烏蘭察布（bù）

烏蘭察布鍋爐除（chú）塵器（qì）的淨化方式為外（wài）濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足（zú）夠、合理的空間，氣流（liú）通過適當導流和自然流向分（fèn）布，大顆粒粉（fěn）塵隨氣流（liú）達到（dào）整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在（zài）導流係統的引導下，隨氣（qì）流進入（rù）中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過（guò）濾袋經上箱體淨氣室（shì）至排風管排出。

烏蘭察布（bù）隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定（dìng）量時，由清灰控製裝置（差壓、定（dìng）時或手動控製模式）按設定程（chéng）序打開電磁脈衝（chōng）閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹（chuī）清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥（fá）組成。過濾室內每排濾袋出口頂部（bù）裝配有一根（gēn）噴吹管，噴吹管下側正對濾（lǜ）袋中心設有噴吹口，每（měi）根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先（xiān）導閥接受電控係（xì）統（tǒng）信號動作並打開脈衝（chōng）閥，壓（yā）縮空氣經脈（mò）衝閥至噴吹管下側的（de）噴吹口並噴向濾袋，與（yǔ）其引射的周圍氣體一起射入濾袋（dài）內部，引（yǐn）發濾袋全（quán）麵抖動，同時形成由裏向外（wài）的反吹氣流作用力使濾袋由吸（xī）癟狀態向外膨脹變形（xíng），清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到（dào）清灰的目的。因為壓縮氣體是（shì）以極短促的時間，順序通過各個噴（pēn）吹管上的噴（pēn）嘴並誘導（dǎo）數倍於噴射（shè）氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇（jù）的膨脹（zhàng）和振動，所以這種方式具有很強的清灰作（zuò）用，屬於強清灰模式（shì），能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋（dài）重新恢複過濾功能。

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風（fēng）率。

烏蘭（lán）察布

除塵器具有離線狀態清灰功能（néng）和離線檢（jiǎn）修功能。

離線檢修（xiū）方式，需要（yào）把除（chú）塵器內（nèi）部區分成若幹個密封氣室（shì），每個氣室的（de）花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓（yā）縮空氣（qì）控製（zhì）係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出（chū）指令，電磁換向閥（fá）得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係（xì）統運行（háng），對該室布袋實施清灰操作。在對（duì）某個氣室進行檢修時（shí），需要首先控製離線閥使這個氣室關（guān）閉，不（bú）再進行煙氣過（guò）濾，然（rán）後手動關閉進氣閥，使該室（shì）完全脫離工作係統，對該室進（jìn）行相關檢修與保養。

烏蘭察（chá）布

烏蘭察布對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作（zuò）都在除塵器上部淨氣室（shì）中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

烏蘭察布除（chú）塵器設置有差壓（yā）及定時清灰裝置。

烏蘭察布（bù）

烏（wū）蘭察（chá）布除塵器的控製（包括清灰（huī）控製）采用PLC控（kòng）製（zhì）。整套除塵係統的控製實行自動化無人值（zhí）守控製。

烏蘭（lán）察布

1.2.鍋爐除塵器主要構成

烏（wū）蘭察布係統主（zhǔ）要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰（huī）係統、排氣係統（tǒng）等組（zǔ）成。

1.2.1本體組成

烏蘭察布1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

2）濾（lǜ）袋（dài）、籠（lóng）骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於（yú）支撐濾袋（dài）組（zǔ）件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平（píng）台；濾袋組件從花板裝入。

烏蘭察布3）進氣係統——包（bāo）括進風導流總管、導流板、進風口的手動（dòng）調節閥。 

烏蘭察布

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器（qì）淨化氣體排放係統。

烏蘭察布

5）輸灰係統——星行卸料器、螺（luó）旋輸送機。

烏蘭察（chá）布（bù）

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

烏蘭察布

1.2.2壓縮空氣（qì）係統：包括儲氣罐（guàn）、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥（fá）裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表（biǎo）、氣源三聯體等。

烏蘭察布1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操（cāo）作（zuò）櫃。

1.3鍋爐（lú）除塵器設備製造工藝

烏蘭察布

烏蘭察布1.3.1鍋爐除塵（chén）器主要零部件的加工

烏（wū）蘭察布

烏蘭察布袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板（bǎn）、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口（kǒu）倒流板組成。為了保證質量，鋼（gāng）板在整個製造過程中必須經平（píng）整後（hòu）方可使（shǐ）用，一律采用剪切或等（děng）離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下（xià）道工序保證質量奠定（dìng）了（le）基礎。

烏蘭察布1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

烏蘭察（chá）布

箱體、頂蓋、灰鬥（dòu）屬於大型薄板結構件，為了便（biàn）於運（yùn）輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝（zhuāng）焊接，在加工製造（zào）時為了控製（zhì）和減（jiǎn）少焊接（jiē）變形，要求（qiú）采取如下的工藝保證措施：

將各（gè）大部件（jiàn）進一步分（fèn）解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角（jiǎo）鋼為輔。每張箱體板邊緣和（hé）豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加（jiā）固（gù）。頂蓋（gài）邊緣用折（shé）彎機90度進行（háng）加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加（jiā）固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊（hàn）接（jiē），每麵橫向用角鋼（gāng）滿焊加固。出灰口用（yòng）角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔（kǒng）。灰鬥傾斜角度不小於60度。

烏蘭察布

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對（duì）關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對（duì）不（bú）合格處進行返修、補焊使焊縫的滲（shèn）漏試驗100%合格。

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烏（wū）蘭（lán）察布1.3.3花板（bǎn）

烏蘭察布

烏蘭（lán）察布除塵（chén）器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切（qiē）割（gē）φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激（jī）光切割後用角，確保周邊無毛刺（cì）、尖角（jiǎo）。保證（zhèng）花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為（wéi）加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底（dǐ）麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對（duì），成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無（wú）變形（xíng）、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

烏蘭察布

人孔（kǒng）門（mén）的密封膠（jiāo）條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接（jiē）劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團（tuán）對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金（jīn）屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後（hòu）用汽油或丙酮擦一（yī）次並停放十分鍾（zhōng）準備塗膠,塗膠時（shí）用403膠劑進行粘合.

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烏蘭察布1.3.5爬梯

烏蘭察布

烏蘭察布爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊（hàn）接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且（qiě）在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件（jiàn）必（bì）須保證焊接豎固、牢（láo）靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用（yòng）連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護（hù）人員的安全及維修工作的工（gōng）作空間。

烏蘭察布

烏（wū）蘭察布（bù）1.3.6分氣包、噴吹管（guǎn）道

烏蘭察布

分儲氣包（bāo）及噴吹（chuī）管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接（jiē）製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

烏蘭察布

安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對（duì）通（tōng）氣係統吹掃幹淨，設備（bèi）安裝前管路應進行試壓（yā），不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後（hòu）各（gè）管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

烏蘭察布（bù）

烏（wū）蘭察布1.3.7濾袋、袋籠

烏蘭察布

烏蘭察布濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和（hé）工作溫度的關鍵（jiàn）元件，更換濾袋的費用是袋（dài）式除塵器的主要（yào）維修（xiū）費用。因此（cǐ）濾袋工作壽命關係到除塵（chén）器的運（yùn）行狀態和成本。

烏蘭察布

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊（jǐn）固，便於安裝（zhuāng）和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

烏蘭察布

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控製（zhì）係統（tǒng）采用PLC控製。控製範（fàn）圍：卸灰閥、刮板（bǎn）機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

1.4.2電氣、自動化設備、材料（liào）選型要求：

烏蘭察布低壓配電屏采用GGD2固（gù）定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采（cǎi）用（yòng）萬（wàn）可壓接式（shì）端子。

機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱（xiāng）；照明配電箱采用XM型照明（míng）配電（diàn）箱。小型斷路器采用C65係列產品。

烏蘭察布

烏蘭察布現（xiàn）場電氣設備的防護等（děng）級為IP54。電器設備顏（yán）色為：RAL9001，采用（yòng）靜（jìng）電噴塗工藝。

烏（wū）蘭察布

烏（wū）蘭察布自動化控製係統為（wéi）一整套PLC控製係統（tǒng）。控製範圍：對除塵本體聲波（bō）清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係（xì）統設備進行檢測並實現對除塵器工（gōng）作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當（dāng）轉換開關在“手動”位置時，設備完全（quán）由（yóu）電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置（zhì）時，設（shè）備由PLC控製，PLC控製還包括設（shè）備單體運行和連鎖運行兩種方式。

烏蘭察（chá）布

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