武威噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣（yàng）處理效果最好

武威隨著我國產業的迅速（sù）發展，對產品（pǐn）質量及（jí）外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置（zhì）。可這些加工方式，會產生大量的（de）有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除（chú）減少有機溶劑使用量外，排氣（qì）淨化是目前切（qiē）實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝（níng）法、生物法等，當我（wǒ）們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先（xiān）選用費用低、耗能少、無二（èr）次汙染（rǎn）的（de）方法。

任何一種處理方（fāng）式都有一（yī）定的效果（guǒ），但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是（shì）處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

武（wǔ）威

武威那麽到底哪種方法更適（shì）合噴漆房的廢氣處理呢？

武威噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特（tè）點。噴漆的氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像（xiàng）自動噴漆（qī）線、烤漆線的廢氣具有風（fēng）量大、濃度低的特點。噴漆的（de）氣味含（hán）有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周（zhōu）邊的環境影響（xiǎng）很大（dà）。

武威（wēi）

武威一般來說，噴漆（qī）房的噴漆（qī）過程中排放的廢氣內包含三種（zhǒng）主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

武（wǔ）威

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

武威（wēi）

3、氣（qì）化狀態下（xià）的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過（guò）程中釋放的異味。隨著環（huán）保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采（cǎi）取（qǔ）二級或者三級除（chú）塵除廢氣（qì）淨化。

武威

一、水噴（pēn）淋+吸附（fù）法

武（wǔ）威

噴漆廢氣產（chǎn）生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機（jī）危害物，濃度較高，粒徑較（jiào）小（xiǎo），若未（wèi）經（jīng）預處理，將（jiāng）很快堵塞活性炭（tàn）微孔，使活性炭失效（xiào）。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清（qīng）洗降解作（zuò）用。廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢（fèi）氣塔進一步清洗處理後，通過加壓（yā）引風機（jī）進入活性碳吸附塔，有機氣（qì）體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量（liàng）低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀（zhuàng）活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表（biǎo）麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出（chū）的低（dī）濃度有機氣體被吸附在它的（de）活性表麵上經淨化氣（qì）體由外排風管高空達標排放。

武威二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

武威

噴漆廢氣（qì）經（jīng）過水簾櫃清（qīng）洗後，對（duì）漆霧起到很好（hǎo）的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣（qì）處理塔，經濕式旋流板廢（fèi）氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮（huī）發性有機物化學鍵開環和斷裂等多（duō）種反應(光化學（xué）反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物（wù），利用高能紫外光照射空氣中的氧（yǎng）氣生（shēng）成臭氧，臭氧吸收（shōu）紫外線生成氧自（zì）由基（jī）和氧氣，氧自由基（jī）與空氣中（zhōng）的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧（yǎng）化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二（èr）氧化碳等無機物後，進入（rù）活性炭吸附器進行（háng）吸附，廢氣淨化後（hòu），最終通過管道排放到（dào）大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催（cuī）化除臭設備分（fèn）解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

武威

武威三、過濾+催化燃燒法 

武威廢氣（qì）首先通過粉塵過濾器（qì）中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體（tǐ）再通（tōng）入放置有（yǒu）蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭（tàn）吸（xī）附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分（fèn）接觸，利用活（huó）性炭對有機（jī）物質（zhì）的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達（dá）標排放（fàng）。該設備（bèi）性能（néng）穩定，能達到預期（qī）的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和（hé），脫附～催化燃燒自平衡（héng）過程啟動1小時後自動循環工作（zuò），此時開啟脫附再生係統，對活性炭（tàn）進行脫（tuō）附再（zài）生（shēng）(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催（cuī）化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分（fèn）的熱量等無害氣體，整套吸附（fù）和催化燃燒過程（chéng）由（yóu）PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空（kōng）氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫（tuō）附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加（jiā）熱至（zhì）300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過（guò）程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大（dà）量熱量，該熱量通過（guò）催化燃燒床內的熱交換（huàn）器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣（qì），另（lìng）外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

武威噴漆房/烤漆房/噴塗線（xiàn）廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催化燃燒

武（wǔ）威

首先利（lì）用（yòng）活性炭或（huò）沸石對（duì）廢氣進（jìn）行吸附，讓大風量低濃度的有機廢（fèi）氣（qì），在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當（dāng）吸附介質的飽和度達到（dào）70-80%的時候，我們就可以（yǐ）開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原（yuán）本需（xū）要700-800度才能揮發的廢氣（qì），在250-380度之間就可以分解）。啟動加（jiā）熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附（fù）管道進（jìn）入活（huó）性炭箱進行內部循（xún）環，當熱氣源（yuán）達到有機物的（de）沸點時，有機物（wù）從（cóng）活性炭內揮發出來，通過脫附（fù）管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出（chū）時釋（shì）放出熱（rè）量，利用釋放出（chū）的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會（huì）根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室（shì）內維持氧化自燃，尾氣（qì）再生、循環進行，以（yǐ）達到節約能耗，降低運行成本的目的（de）；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分（fèn）解。活性炭得到了再生，有機（jī）廢氣也得到分解處理。

以上方法既避免了普通吸附法的危廢（fèi）處（chù）理難（nán）題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的（de）情況下，達到理想的（de）處理效果（guǒ）。

武威（wēi）

收藏 | 0點讚 | 0打賞