無錫鍋爐除（chú）塵器

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鍋（guō）爐除塵器

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鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出（chū）來的設備。鍋爐（lú）除塵器是鍋爐及工（gōng）業生產中常（cháng）用的配套（tào）設備。它的功能是將鍋爐燃料（liào），燃燒排（pái）放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層（céng）中的（de）煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣（qì）質量的重要環（huán）保（bǎo）設備。

一、簡介

無錫煙氣通過進煙（yān）道（dào）進入文丘裏，在喉部（bù）的入口被水均勻的噴入（rù），由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這（zhè）些為灰料的分離做好充分的準（zhǔn）備，此後進入筒體，迅速（sù）降低溫（wēn）度的煙氣繼續衝擊池內的石（shí）灰水，煙氣中（zhōng）的粉塵和SO2與池（chí）中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力（lì）的作用下沉（chén）入水（shuǐ）底完（wán）成（chéng）第二次脫硫（liú）過程，被（bèi）煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙（yān）氣與石灰水充分反（fǎn）應，然後經葉輪脫水器（qì）進行氣（qì）水分離，水（shuǐ）經泄水（shuǐ）管流（liú）進（jìn）水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

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鍋爐（lú）除塵器按原（yuán）理不同可（kě）以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵（chén）器、立（lì）窯（yáo）布袋除塵器等。

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無錫二、要求（qiú）鍋爐除塵器的主要技術參數

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無錫序 號 指 標 項 目   單 位   參 數（shù） 指 標

無錫1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

無（wú）錫（xī）

3 設備阻（zǔ）力   Pa    <1700

無錫4 漏風率           %    <2%

無錫5 運行溫度   ℃    180

無錫三、鍋爐除塵器（qì）選型（xíng）、技術性能參數及配置

1、係統排煙量（liàng）

鍋爐的煙氣量為。

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無（wú）錫2、鍋（guō）爐（lú）除塵器的選型

無錫由於鍋爐煙氣中含有一定量（liàng）的硫氧化（huà）物，其具有一定的酸性腐蝕，所以（yǐ）要求（qiú）布袋材質及布袋具有（yǒu）良好的耐酸（suān）性（xìng）能，在此我們選用焚燒鍋爐（lú）專用PTFE濾料覆膜（mó），縫製線采用PTFE線。PTFE濾（lǜ）料的適用過濾風速為（wéi）0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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無錫除塵器的型號為：低壓脈（mò）衝布袋除塵器。

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四、鍋爐除塵器技術說明

無錫

1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

無錫1.1鍋爐除塵器工作原理

無錫

無錫（xī）鍋爐除塵器的淨化（huà）方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室（shì），由（yóu）於（yú）設計中袋底離進風口上口垂（chuí）直距離有足夠、合理的空間，氣流通過（guò）適當導流和自然（rán）流向（xiàng）分布，大顆粒粉塵隨氣（qì）流（liú）達（dá）到整（zhěng）個（gè）過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣（qì）流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過（guò）濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣（qì）室至排風（fēng）管排（pái）出。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由（yóu）清灰控製裝置（差壓、定時或（huò）手動控製模式）按設定程序打（dǎ）開（kāi）電（diàn）磁脈衝閥噴（pēn）吹機構並利用壓縮空（kōng）氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋（dài）出口頂部裝（zhuāng）配有一根噴吹管，噴吹管下（xià）側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電（diàn）磁先導閥接受電控係統（tǒng）信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈（mò）衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣（qì）體一起射入濾袋內部，引發（fā）濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨（péng）脹變形，清除（chú）附著在濾袋外表麵的粉（fěn）塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量（liàng）的空氣進入濾袋，形成衝擊（jī）空氣波，使（shǐ）濾袋由袋口至袋底產生（shēng）急劇的膨脹和振動，所（suǒ）以（yǐ）這種方式具有（yǒu）很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋（dài）上（shàng）的粉塵，使（shǐ）濾袋重新恢複過（guò）濾功能（néng）。

無錫（xī）

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵（chén）係統（tǒng）的漏風率。

除塵器具有離線狀態清灰功（gōng）能和離線檢修功能。

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離線檢修方式，需要把除塵器（qì）內部區分成若幹個密（mì）封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控（kòng）製係統組（zǔ）成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發（fā）出指令，電磁換向閥得（dé）電控（kòng）製汽缸動（dòng）作（zuò），使該室脫離工作狀態（tài），脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進（jìn）行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室（shì）關閉，不再進行煙氣過濾，然（rán）後手動關（guān）閉（bì）進氣閥，使該室完（wán）全脫離工作係統，對（duì）該室進行相關檢修與保養。

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對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室（shì）中完成，隻需打開頂（dǐng）部便掀蓋即可操作，無（wú）須進入除塵器內部。

無錫除（chú）塵器設置有差（chà）壓及定時清灰裝置。

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無錫除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控（kòng）製。整套除（chú）塵係統的控製實行（háng）自動化無（wú）人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主要構成

無錫（xī）

無錫係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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無（wú）錫（xī）1.2.1本體組成

無錫（xī）1）結構框（kuàng）架及箱體——結構框架用於支（zhī）撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體（tǐ）和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋（dài）和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分（fèn）隔過（guò）濾室（含塵段）及淨氣室（shì），並作為除塵器（qì）濾袋組（zǔ）件的檢修平台；濾袋組件（jiàn）從（cóng）花板裝（zhuāng）入（rù）。

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無錫3）進氣係統——包（bāo）括進風導流總管、導流（liú）板、進風口的手動調節閥。 

無錫4）排氣係（xì）統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

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無（wú）錫5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

無錫6）平台、欄杆、爬梯及手（shǒu）（氣）動閥門的檢修平台。

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無錫1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空（kōng）氣管道、減壓閥（fá）、壓力表、氣源三聯體等。

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無錫1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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無錫1.3鍋爐除塵器設備製（zhì）造工藝

無錫（xī）

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加（jiā）工

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無錫袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支（zhī）腿、入（rù）孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量（liàng），鋼板在整個（gè）製造（zào）過程中必須經平整後方可使（shǐ）用，一律采用剪切或等（děng）離子切割（gē）工藝，既保（bǎo）證了（le）切口表麵的粗糙度，又（yòu）為下道工序保證質量奠定了基礎。

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無錫1.3.2上蓋（gài）、箱體、灰鬥

無錫箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝（zhuāng），在乙（yǐ）方進（jìn）行部分製造，在（zài）甲方現場進行整體組裝焊（hàn）接，在加工製造時為了（le）控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

將各大部件（jiàn）進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以（yǐ）槽鋼為主，角鋼為輔（fǔ）。每張箱體板邊緣和（hé）豎向（xiàng）中心用（yòng）槽鋼（gāng）滿焊焊接，外側麵（miàn）用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進（jìn）行加固，折（shé）彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥（dòu）用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接（jiē）法蘭，焊接（jiē）前（qián）用立式鑽（zuàn）床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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為了保證焊縫嚴密（mì）不漏氣的（de）設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試（shì）驗，並對不合格處進行返修（xiū）、補（bǔ）焊使（shǐ）焊縫的滲漏試驗100%合格。

無錫1.3.3花板

無錫

除塵器花板為8mm厚的（de）鋼（gāng）板，在鋼（gāng）板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性（xìng）和互換性，花板表麵平（píng）整（zhěng），激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖（jiān）角。保（bǎo）證花板孔距的（de）精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台（tái）上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼，焊腳平整，焊接牢固。

無錫1.3.4人孔門（檢修門）

無錫

人孔門的密封膠條選用耐（nài）溫（wēn）的4002橡（xiàng）膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高（gāo）溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑（jì），在粘（zhān）合前（qián）首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬（shǔ）在（zài）脫（tuō）脂後進行噴（pēn）沙或打磨處理，門蓋（gài）用1.5號砂紙打磨,打磨（mó）後（hòu）用（yòng）汽（qì）油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及（jí）鋼管、鍍鋅鋼格板（bǎn）焊接製（zhì）成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位（wèi）。並且在爬梯的端部和（hé）中部用槽鋼斜向在爬梯底部（bù）做支撐焊接，焊接件必（bì）須保證焊接豎固、牢靠、到位（wèi），以確保安裝和維修人員的安全。

無（wú）錫

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的（de）欄杆（gǎn）圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取（qǔ）保維護人員（yuán）的安全及維修工作的工作空間。

無錫1.3.6分（fèn）氣包、噴吹管道

分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采（cǎi）用滿焊和連續（xù）焊接，確保無漏（lòu）焊、無氣孔、無砂（shā）眼。

無錫安裝（zhuāng）前應把（bǎ）所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路（lù）應進行試（shì）壓，不許有漏氣（qì）現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處（chù）不許有漏氣,用試壓工裝試壓（yā）。

1.3.7濾袋、袋籠

無（wú）錫

無錫濾袋是決定袋式（shì）除塵器除塵效（xiào）率和工作（zuò）溫度的（de）關鍵元件，更換濾袋（dài）的費用（yòng）是袋式除（chú）塵器的（de）主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係（xì）到除塵器（qì）的運行（háng）狀態和成本。

無（wú）錫

無錫（xī）袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護（hù）；光滑挺直使濾袋不受損傷（shāng）。

1.4鍋爐除塵器配（pèi）套電氣（qì）及儀表、控製

無（wú）錫（xī）1.4.1除塵控製（zhì）係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰（huī）閥、刮板機（jī）、鬥（dòu）提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢（jiǎn）測（cè）點。

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無（wú）錫1.4.2電氣、自動化設備、材（cái）料選型要求：

無錫低壓配電屏采（cǎi）用GGD2固（gù）定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可（kě）壓接式（shì）端子。

無（wú）錫

機旁操作箱采用JXF型機（jī）旁操作箱；照（zhào）明配電箱采用XM型（xíng）照明配（pèi）電箱。小型斷路器（qì）采用C65係列產品。

無錫現場電氣設備的防（fáng）護等級（jí）為IP54。電器設備顏色為（wéi）：RAL9001，采（cǎi）用靜電（diàn）噴塗工藝。

自動化控製係統為一整套PLC控（kòng）製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝（chōng）閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵（chén）器工作過程進（jìn）行控製，預留電（diàn）機、風機信號檢測點。

無（wú）錫

無錫所有設備都有（yǒu）現場操作（zuò）箱（xiāng）,現（xiàn）場（chǎng）操作箱（xiāng）上安裝轉換開關和啟（qǐ）動、停止按鈕，當轉（zhuǎn）換開關在“手動”位置時，設備（bèi）完全由（yóu）電氣回路在機旁（páng）手動控製（zhì），不（bú）受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時（shí），設備（bèi）由PLC控（kòng）製，PLC控製還包括設備（bèi）單體運行和連鎖運行兩種方式。

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