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行業方案

無錫噴漆廢氣處理方法

發布(bù)時(shí)間:2021-04-29 點此:85257次

噴漆廢氣概述(shù)

無(wú)錫(xī)

噴漆是對經過檢驗合格後的產品、半成品進行覆(fù)蓋的表麵處理(lǐ)。噴漆起(qǐ)到防鏽、防腐,美觀並具(jù)有標誌的(de)作用。在(zài)噴漆前(qián)必須進行前處理,此時要對欲進行噴漆的產品進行整體(tǐ)檢查,並對可修複的缺陷進行修整、補救。

噴漆(qī)廢氣來(lái)源於噴漆車(chē)間所(suǒ)產生的有機廢氣,主要成分為甲苯、二甲苯、三甲苯等有(yǒu)機廢氣,該有機(jī)廢氣若不經過處理直接排(pái)放到大氣中,不但會影響員工身體健康而且也會汙染周邊的環境,因此該噴(pēn)漆車(chē)間的廢氣必須進行淨化處理,以達到標準排放。

無錫

無錫噴漆廢氣特征:

噴漆過程(chéng)中主要產生漆霧和有機廢氣汙染,油漆在(zài)高壓作用下霧化成微粒,在噴塗時,部份油漆未到達噴漆物表麵,隨氣流彌散從而形成(chéng)漆霧;有機廢氣來自稀釋劑的揮發,有機溶(róng)劑不會隨油漆附(fù)著在噴漆物表麵,在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。

無錫

無錫有文獻報道可(kě)達上百種揮(huī)發性有機物,分別屬於烷烴、環烷(wán)烴(tīng)、烯烴、芳香(xiāng)類化合物、醇(chún)、醛、酮、酯(zhǐ)、醚及其他(tā)化合物。

無錫(xī)

噴漆廢氣危(wēi)害:

無錫

無錫在噴漆的過程中,經常會產生一些噴霧微粒以及其他形式的有(yǒu)機廢氣,廢氣中含有許多有毒物質(zhì),會影響人(rén)們的身體健康,汙染環境,產生許多(duō)問題。

無錫

無(wú)錫噴漆廢氣處理方案方法

目前烤(kǎo)漆廢氣處理方法有:冷凝法、吸附法、吸(xī)收法、燃燒法、生物法、光氧催化法、等離子法、UV光解法等。

無錫

1、水噴淋(lín)法

PP噴淋塔

無錫

PP噴淋塔

無錫水噴淋工藝在(zài)大氣(qì)汙(wū)染處理上有著普遍的應用,在噴(pēn)塗工序中也(yě)得到使用,例如水簾櫃(guì)就是(shì)一例,其原理是通過將(jiāng)水噴灑廢氣,將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來,達(dá)到汙染物與潔淨氣體分離的目的。

其優點(diǎn)是水資源易得,同時經過過濾、沉(chén)澱後可(kě)回用,相當大限度降低水資源的浪費,水噴淋在處理大顆粒(lì)成分上有著相(xiàng)當高的效率,常作為廢氣處理的預處理。

2、冷凝法

無錫冷凝法是根據氣態汙染物(wù)在不同的壓力和不同的溫度下具有不同的飽和蒸氣壓,可通過降低溫(wēn)度和加大壓力使某些氣態汙染物凝結成(chéng)液體,達到淨化、回收的目的。冷凝法運行費(fèi)用(yòng)較高,適用於高濃度和高沸點VOCs的回收(shōu),對於低濃度有機廢氣此法不適(shì)用;單純的冷凝法往往不能達到規定的分離(lí)要求,故此方(fāng)法常作(zuò)為(wéi)吸附、燃燒等淨化處理(lǐ)高濃度臭氣(qì)的預處理(lǐ)過程。

無錫(xī)3、吸附法

活性炭吸(xī)附脫附催化燃燒設備

無錫

無錫活性炭(tàn)吸附脫附催化燃燒設備

吸附法有一次性吸附、吸附-回收、吸附-催化燃燒等多種類型。活性炭吸附去除效率高,但一次性活性炭法要求經常更換活性炭以(yǐ)保證淨化效果,導致裝卸、運輸等過程中造成二次汙(wū)染。吸附-回收法適用於對中、高濃度,中、小風量(liàng),有回收價值的(de)廢氣進行治(zhì)理(lǐ),但若有機氣體成份複雜,回收後不(bú)能直接用於生產,需要再進行精餾、萃取、分離等後繼工作,不但造成二次汙染,而且大大增加了治理成本。吸附-催化(huà)燃燒法適用於大(dà)風量、低濃度的廢氣治理,是目前國內治理有機廢氣比較成熟、實用的方法。

無錫4、吸收(shōu)法

無錫

吸收法可分為(wéi)化學吸收和物理吸收,大部分有機廢(fèi)氣不宜采用化學吸(xī)收。物理吸收的吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力,低揮(huī)發性,同時還應具有較小的揮發性(xìng),吸收液(yè)飽和後經解析或精餾後重新使(shǐ)用。此法適(shì)合於中高濃度的廢氣,但要選擇一種廉(lián)價高效的低揮發性吸收液比較困難,需要同時考慮的因素包括溶解度、選擇性、揮(huī)發性(xìng)、粘度、燃點、再生性及毒性等等,同時二次汙染問題較難解決,淨化效果不理想(xiǎng),也(yě)常作為廢氣治理過程中的預處理過程,同時可起到冷卻降溫、預除塵的作用。

無錫(4)燃燒法

VOCs催化燃燒裝(zhuāng)置(zhì)

無錫

無錫VOCs催化燃燒裝置

燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法,主要(yào)用(yòng)於高濃度VOCs廢氣的淨化處理。對於自身不(bú)能燃燒的中低濃度尾(wěi)氣,通常(cháng)需助燃劑或加熱,能耗大,運行成本比催化(huà)燃燒法高10倍以上,運行技術要求高,不(bú)易控製與掌握。

無錫

催化燃燒法優點是(shì)催化燃燒為(wéi)無焰燃燒(shāo),安全性好,本法的特點:起燃溫度低,節約能源;淨化率高,無二次汙染;工藝簡單(dān),操作方便,安全性好;裝(zhuāng)置體積小,占地麵積少;設備的(de)維修與折舊費(fèi)較低。該法適用於高溫、中高(gāo)濃度的有機廢氣(qì)治理,國內外已有(yǒu)廣(guǎng)泛使用經驗(yàn),效果良好。

5、生物法

無錫生(shēng)物法是基於成熟的生物處理汙水技術上發展起來,具有能耗低、運行費用低的(de)特(tè)點,在國外有一定規模的應用(yòng)。其缺點在於汙染物在傳質和消解過程中需要有足夠的停(tíng)留時間,從而增大了設備的占地,微生物的適應性智能對單一臭氣源進行降解,同時由(yóu)於微生物具有一定的耐衝擊負荷限值,增加了整個處理(lǐ)係統在啟停時的控製(zhì)以及運行負荷。該法目前對多組分高濃度異味治理的應用很(hěn)少。

無錫

6、光氧催化法

無錫

無錫光氧催化法是利用(yòng)特種紫外線波(bō)段(C波段),在特種催化氧化劑的作用下(xià),將(jiāng)廢氣分子破碎並進一步氧化還原(yuán)的一(yī)種特殊處理方式。廢氣分子先經過(guò)特殊波段高能紫外光波破碎有機分子,打斷其分子(zǐ)鏈;同時,通過(guò)分解空氣中的(de)氧和水,得到高濃度臭氧,臭氧進一步吸收能量,形成氧化性能更高的自由羥(qiǎng)基,氧化廢氣分子。同時根據不同的廢氣成分配置多種複合惰性催(cuī)化劑,大大提高廢氣處(chù)理的速度和效率,從(cóng)而達到對廢氣進行淨化的目的。

無錫(xī)

無錫適(shì)用條件:適合處理有(yǒu)機廢氣的(de)範圍(wéi)廣;缺點:不適合處理含有使催化劑中(zhōng)毒失(shī)效有機廢氣處理。

無錫

7、等離子法(fǎ)

無錫

無錫高效等離子

無錫

無錫等離子法利用等離子廢氣處理(lǐ)設備中(zhōng)的介質阻(zǔ)擋放電過程中,等離子體內部產生富含較高化學活性的粒子,如電子、離子、自由(yóu)基和激(jī)發態分子等。廢氣中的汙染物質與這些(xiē)具(jù)有較高能量的活性基團(tuán)發生反應,轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質,從而達到淨化廢氣的目的。

適用條件:適用範圍廣,淨化效率高,尤其適用於其它方(fāng)法難以處理的多(duō)組分惡臭氣(qì)體。電子能量高,幾乎可以和所有的惡臭氣體分(fèn)子(zǐ)作用。

無錫優點:運行費用低,反(fǎn)應快,設備啟動、停止十分迅速,隨用隨開。缺點:一次性投資較高、安全(quán)隱患(環保設備www.ly-ks.com)。

無錫8、UV光解法

無錫(xī)

UV光解法利(lì)用特製的高(gāo)能UV紫外線光(guāng)束分解空氣中的(de)氧分子產生遊離氧(即活性氧),同(tóng)時(shí)高能UV紫外線光束及臭氧(yǎng)對有機廢(fèi)氣(qì)進行協同光解氧化(huà)作用,使惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合(hé)物(wù)、水和二氧化碳(tàn),達到淨化(huà)處理廢氣目的。

優點:高效除惡臭(chòu),脫臭(chòu)效率可(kě)達到(dào)95%以上;適應性強,可適應(yīng)中低濃(nóng)度,大氣量,不同(tóng)惡臭氣體物質的脫臭淨化處理;產品性能穩(wěn)定,運行穩定可靠,每天可24小時連續工作;運行成本低本,設備耗能低,無需專人管理與維護,隻需作定期檢查。

UV光解廢氣淨化(huà)設備

無錫

應用範圍(wéi):印刷(shuā)廠、噴塗廠、印染廠、電子廠、塑料廠、塗料廠、家具廠、煉油廠、橡膠廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、農藥廠、製藥廠、食品加工廠、飼料廠(chǎng)、養殖廠(chǎng)、屠宰廠、汙(wū)水處理廠(chǎng)、垃圾中轉站等惡臭氣體、工業廢氣的淨(jìng)化(huà)處理。

無錫

無錫大菠萝首页新家園環保科技工(gōng)程股份有限公司是一家(jiā)專業(yè)從事廢氣處理設備研發、設(shè)計、生產、製造、安裝工程的高新技術企(qǐ)業,承接(jiē)各類廢氣處理工(gōng)程,專業提供各類廢氣解決(jué)方案和廢(fèi)氣處理工程服務。公司擁有多項環保專利技術以(yǐ)及環保施(shī)工資質證書,並通過(guò)了ISO9001質量管理(lǐ)體係等多項認證。

無(wú)錫(xī)

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