無錫噴漆/烤漆/噴塗（tú）廢氣怎（zěn）樣處理效果最好

無錫（xī）

無錫隨著我國（guó）產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提（tí）高，噴塗線或噴漆房，已經成為了（le）每個（gè）加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為（wéi）防止其汙染大氣環境，除減少有（yǒu）機溶劑使用量外，排氣（qì）淨化是目前切實（shí）可（kě）行的治方式；漆霧（wù）廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化（huà）方法時，應（yīng）根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

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無錫任何（hé）一種處理方式都有一定的效果，但任（rèn）何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達（dá）到理想的節能、達標的處理效果。

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無錫那麽到底哪種（zhǒng）方法更適合噴漆房的廢氣處理（lǐ）呢？

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無錫噴漆所產生（shēng）的危（wēi）害非（fēi）常的大，特別是（shì）像自動噴（pēn）漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周邊的環境影響很（hěn）大（dà）。噴漆所產生的危害非（fēi）常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯（běn）等，這些VOC對周（zhōu）邊的（de）環（huán）境影響很大。

一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種（zhǒng）主（zhǔ）要有害物（wù）質：

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1、油性漆：攜帶油（yóu）漆微粒的水珠;水性（xìng）漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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2、獨立在空中噴在廢氣中（zhōng）的（de）油漆微粒; 

無錫3、氣化狀態下的油（yóu）漆本身原材料（liào）異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及（jí）在反應及固化過程中釋放的異味。隨著（zhe）環保越來越嚴格，單獨使用任（rèn）何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨（jìng）化。

無錫一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在（zài）氣壓作用下形成（chéng）霧化粉塵顆粒物及（jí）揮發三苯等（děng）有機危害（hài）物，濃度較高，粒徑較（jiào）小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性（xìng）炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗（xǐ）後，對漆（qī）霧起到（dào）很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕式旋（xuán）流板（bǎn）廢氣塔進一（yī）步清洗處（chù）理後，通（tōng）過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢（fèi）氣，活性炭采用顆料狀（zhuàng）活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸（xī）附能力。排出的低濃度有機（jī）氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排（pái）風管高空達標排放。

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二、水（shuǐ）噴淋+光（guāng）催化（huà）+活性炭吸附 

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噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後（hòu），對漆霧（wù）起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一步清（qīng）洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫（zǐ）外線照射下，使（shǐ）揮發性有機物化學（xué）鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變（biàn）成CO2，H2O等（děng）低分子化合（hé）物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭（chòu）氧吸（xī）收紫外線（xiàn）生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸（suān）等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳（tàn）等無機物（wù）後，進入活性炭吸附器進行（háng）吸附，廢氣淨化後，最終通過管道（dào）排放到大氣中（zhōng）達標排（pái）放。為達到好的淨化效果，廢（fèi）氣（qì）經光催化除臭設備分解後，後續需（xū）有3~5秒管道反應時間。

三、過濾+催化燃燒法 

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無錫廢氣首（shǒu）先通過（guò）粉（fěn）塵過濾（lǜ）器中的（de）過濾層，去除（chú）粉塵粒子，淨化後（hòu）的氣體再通入放置有蜂窩狀活（huó）性炭的活（huó）性炭吸附（fù）塔(活性炭吸附床一（yī）備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭（tàn）對有機物質的強吸附性將氣體（tǐ）淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行（háng）後（hòu）會達到吸附飽和（hé），脫附～催化燃燒自平衡過程啟動（dòng）1小時後自動循環（huán）工作，此時開（kāi）啟（qǐ）脫附（fù）再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出（chū）來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套（tào）吸（xī）附和催化燃燒過程（chéng）由PLC實現自動控製（zhì）。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生（shēng）後活性碳（tàn）重新投（tóu）入使用（yòng），通（tōng）過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加（jiā）熱至300℃左（zuǒ）右，在催化劑作（zuò）用下起燃，催化（huà）燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒（shāo）後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒（shāo）床內的（de）熱交換器一（yī）部分再用（yòng）來加熱脫附出的高濃度廢氣，另（lìng）外一部（bù）分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火（huǒ）燃燒）

即（jí）為（wéi）：吸附（fù）濃（nóng）縮+催化燃燒

無錫首先（xiān）利（lì）用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度（dù）的有機廢氣，在活性炭的吸（xī）附下，變為高濃度（dù）的有（yǒu）機廢氣，當吸（xī）附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟（qǐ）脫附流程，也就是催（cuī）化燃燒（shāo）裝置（zhì），此時開始工作啦。

無錫催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬（shǔ）催化劑（催化劑的功能是降低（dī）廢（fèi）氣的燃燒沸點，讓原本需（xū）要700-800度才能（néng）揮發的廢（fèi）氣，在250-380度之間就可以分解（jiě））。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到（dào）有機物的沸（fèi）點時（shí），有機物從活性炭內揮發出（chū）來，通過脫附管道，進入催化室（shì）進行催化分解成（chéng）水和二氧化（huà）碳，然後排出；排（pái）出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸（xī）附箱對廢氣進（jìn）行脫（tuō）附釋（shì）放（fàng）；當爐（lú）內溫度滿足廢氣的（de）燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的（de）揮發燃點，停止（zhǐ）對電熱管的加熱，讓有機（jī）廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能（néng）耗，降低運行成本的目的（de）；直到有機（jī）廢氣完（wán）全從活性炭內（nèi）部分離，至（zhì）催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理（lǐ）。

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無錫以上方法既避免了普（pǔ）通吸（xī）附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又（yòu）解決了直（zhí）燃法（fǎ）的能源損耗過大的弊端；在低（dī）成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。