武穴鍋爐除塵器

鍋爐除塵器（qì）

武穴

武穴鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離（lí）出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的（de）配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙（yān）氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排（pái）入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染（rǎn），提高空氣質量的重要環保（bǎo）設備。

武穴一、簡介

武穴

煙氣（qì）通過（guò）進煙道進入文丘裏（lǐ），在（zài）喉部的入口被水均（jun1）勻的噴入，由於煙（yān）氣（qì）高速運動，因此噴入的水被其融化成細（xì）小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料（liào）與水（shuǐ）滴就發生了碰（pèng）撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可（kě）以被（bèi）水霧水溶。達到第一次（cì）除塵和脫硫，這些為灰（huī）料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰（huī）水，煙氣中（zhōng）的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重（chóng）力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次（cì）脫硫過（guò）程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後（hòu）的煙氣在風機（jī）引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後（hòu）經葉輪脫水器進行氣水分離，水經（jīng）泄水（shuǐ）管流進水池，並使（shǐ）煙（yān）氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後（hòu）的氣（qì）體經過風機排入大氣。

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鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐（lú）脫硫除塵器、立窯布袋（dài）除塵器等。

武穴

武穴（xué）二、要求鍋爐除塵器的主要技術參（cān）數

序（xù） 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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武穴1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排（pái）放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

武（wǔ）穴4 漏風率           %    <2%

武穴5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選（xuǎn）型、技術性能參數及（jí）配置

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1、係統排煙量

武穴鍋爐的煙氣量為。

武穴

武穴2、鍋爐除塵器的選型

武穴由於鍋爐煙（yān）氣中含（hán）有一定量的硫氧化物（wù），其具有一（yī）定的酸（suān）性腐蝕，所以要求布袋材質及布（bù）袋（dài）具有良好（hǎo）的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆（fù）膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的（de）淨過濾麵積為： 

武穴

除塵器的型（xíng）號為：低（dī）壓脈衝布（bù）袋除塵器。

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四、鍋爐除塵器（qì）技術說明

武穴1鍋爐除塵器技（jì）術解析與選型優勢

武穴

武穴1.1鍋爐（lú）除塵器工作原理

鍋爐除塵器的淨化方（fāng）式為外濾式，含塵（chén）氣體由導流管（guǎn）進入各單（dān）元過濾室，由於設計中袋底（dǐ）離（lí）進風（fēng）口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣（qì）流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉（fěn）塵隨（suí）氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入（rù）中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾（lǜ）袋經上箱體淨（jìng）氣室至排風管排出。

隨著過濾工況（kuàng）的進行，當（dāng）濾袋表麵積灰達到一定量時，由（yóu）清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電（diàn）磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋（dài）出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管（guǎn）下側正對濾袋中心設有（yǒu）噴吹口，每根噴吹管上設有（yǒu）一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣（qì）包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開（kāi）脈（mò）衝閥，壓（yā）縮空氣經脈（mò）衝閥至噴吹管下側的（de）噴（pēn）吹口並噴向濾袋，與其引射的周（zhōu）圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全（quán）麵抖動，同時形成由裏向外的（de）反吹氣流作用力使（shǐ）濾袋由吸（xī）癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時（shí）間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴（pēn）射氣量（liàng）的空氣進入濾袋，形成衝擊空（kōng）氣波，使濾袋由袋口至袋（dài）底產生（shēng）急劇的（de）膨脹和（hé）振動，所（suǒ）以這種方式具有很強的清灰作用，屬（shǔ）於強清灰模式，能夠有效（xiào）抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

武（wǔ）穴

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥（fá）排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

武穴除塵器具有離線狀（zhuàng）態清灰功能和離（lí）線檢修功能。

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武穴離線檢修方式，需要把除（chú）塵器內部區分成若幹個密封氣室，每（měi）個氣（qì）室的花板上（shàng）出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向（xiàng）閥及壓縮空氣控製係統組（zǔ）成的離線閥。在（zài）對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令（lìng），電磁（cí）換向（xiàng）閥得電控（kòng）製汽缸動作（zuò），使該室脫（tuō）離工作狀態，脈衝清灰係統運（yùn）行，對該室布袋實（shí）施清灰操作。在對某個氣室進行檢修（xiū）時，需要首先控製離（lí）線（xiàn）閥使這個氣室關閉，不再進行煙（yān）氣過濾，然（rán）後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相（xiàng）關檢修與保養。

對（duì）布袋（dài）、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完（wán）成，隻需打（dǎ）開（kāi）頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

除塵器（qì）設置有差壓及定時清灰裝置（zhì）。

武穴（xué）

武穴除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行（háng）自動化無人值守控製。

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武穴（xué）1.2.鍋爐除塵器主要構成

武穴係統主要由本體、壓縮空氣（qì）係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等（děng）組成。

1.2.1本體組成

1）結構（gòu）框架及箱體——結（jié）構框架用於支（zhī）撐除塵（chén）器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和（hé）灰鬥等。

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武穴2）濾袋、籠骨（gǔ）和花板——濾灰係（xì）統由濾袋和籠骨組成；花板用（yòng）於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及（jí）淨氣室，並作為除塵（chén）器濾袋組件的檢修（xiū）平（píng）台；濾袋組件從花（huā）板裝入。

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3）進（jìn）氣係統——包括進風導流總（zǒng）管、導流板、進風口的手動（dòng）調節閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器（qì）淨化氣體（tǐ）排放係統。

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武穴（xué）5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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武穴（xué）1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣（qì）罐、分氣包（bāo）噴吹（chuī）裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥（fá）、壓力表、氣源（yuán）三聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製（zhì）櫃、現場操作櫃。

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武穴1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

武穴1.3.1鍋爐除塵（chén）器主要零部件的加工

武穴袋式除塵器的（de）主要部件為箱體、頂蓋（gài）、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分（fèn）儲氣包（bāo）噴吹（chuī）裝置及入口倒流板組成。為了（le）保證質量，鋼板（bǎn）在整個製造過（guò）程中必須經平整後方（fāng）可使用，一律采用（yòng）剪切（qiē）或等離子切割工藝，既保證了切口（kǒu）表麵（miàn）的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定（dìng）了基（jī）礎。

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1.3.2上蓋、箱體、灰鬥（dòu）

武（wǔ）穴

武（wǔ）穴箱體、頂蓋、灰鬥（dòu）屬於大型薄板結構件（jiàn），為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造（zào）時為（wéi）了控製和減（jiǎn）少焊接變形，要求采（cǎi）取如下的工藝（yì）保證措施：

武穴將各大部件進一（yī）步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔（fǔ）。每張箱（xiāng）體板邊緣和豎向（xiàng）中心用槽鋼滿焊焊（hàn）接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎（wān）機90度進行（háng）加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加（jiā）固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床（chuáng）鑽取法（fǎ）蘭（lán）孔。灰鬥傾斜角度（dù）不小於60度。

武穴（xué）為了保證焊縫嚴密不漏（lòu）氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合（hé）格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合（hé）格。

武穴（xué）

1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在（zài）鋼板上切割φ133mm的孔。按設計（jì）要求，這些孔要有良好的通用性（xìng）和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛（máo）刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫（héng）交叉側立滿焊（hàn）在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校（xiào）對，成品（pǐn）需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢（tuǒ）圓；焊接（jiē）處無漏焊、無（wú）氣孔、無（wú）砂眼，焊（hàn）腳（jiǎo）平（píng）整，焊接牢（láo）固。

武穴1.3.4人孔門（檢修門）

武穴

武穴（xué）人（rén）孔（kǒng）門的密（mì）封膠條選用（yòng）耐溫的4002橡膠，為保證（zhèng）密（mì）封條粘（zhān）合強度，並達到（dào）耐高溫的（de）要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗（shā）布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金（jīn）屬在脫脂後進行噴沙或打磨處（chù）理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦（cā）一次並停放十（shí）分鍾準備（bèi）塗膠,塗（tú）膠時用403膠劑進行粘合.

武（wǔ）穴

武穴1.3.5爬梯

武穴（xué）爬梯本體由（yóu）12#槽鋼及（jí）鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝（zhuāng）配時與除塵器本（běn）體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜（xié）向在爬（pá）梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢（láo）靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

武穴

工作台底（dǐ）部由花（huā）紋鋼（gāng）板鋪成（chéng），外沿用鋼管組成的欄杆圍成（chéng），其焊接部分采用連續焊接，保證工作（zuò）台豎固牢靠，以取保（bǎo）維護人員的安（ān）全及維修工作的工作空間。

武穴1.3.6分氣（qì）包、噴吹管道

武（wǔ）穴（xué）

武（wǔ）穴分儲氣包及噴吹（chuī）管道（dào）分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製（zhì）成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼。

武穴安裝前應把所有管道吹掃（sǎo）幹淨，組裝前（qián）後對通氣係（xì）統吹掃幹淨，設備安裝前管（guǎn）路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不（bú）許有漏氣,用試壓工裝試壓。

武（wǔ）穴

1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率（lǜ）和工作溫度的關鍵元件，更（gèng）換濾（lǜ）袋的費用（yòng）是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除（chú）塵器的運行狀態和成（chéng）本。

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安（ān）裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

武穴1.4鍋爐除塵器配套（tào）電氣及儀表、控製

武（wǔ）穴

武穴1.4.1除塵控製係統（tǒng）采用PLC控製。控製範（fàn）圍：卸灰閥（fá）、刮（guā）板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料選型（xíng）要求：

低壓配電屏采用（yòng）GGD2固定單元式，PLC控（kòng）製櫃采（cǎi）用觸（chù）摸屏（píng）。所有（yǒu）端子板均采用萬可壓接（jiē）式端子。

武穴機旁（páng）操作箱采用JXF型機旁操作箱；照（zhào）明配（pèi）電箱采（cǎi）用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

武穴

現場電氣設備的防護（hù）等級為（wéi）IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用（yòng）靜電噴塗工藝。

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自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除（chú）塵本體聲波（bō）清灰器（qì）、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行（háng）檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留（liú）電機、風機（jī）信（xìn）號檢測（cè）點。

武穴所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和（hé）啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控（kòng）製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動（dòng）”位置時，設（shè）備（bèi）由PLC控製，PLC控製還包（bāo）括設備單（dān）體運行和連鎖運行兩種方式。

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