吳忠鍋爐除塵器

吳忠鍋爐除塵器

吳忠

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的（de）設備。鍋爐除塵（chén）器（qì）是鍋（guō）爐及工業生產中常用的配套設（shè）備。它的（de）功能是將鍋爐燃料，燃燒排放（fàng）煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低（dī）排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

吳（wú）忠（zhōng）一、簡介

吳忠

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的（de）噴入，由於（yú）煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小（xiǎo）的水霧濕煙氣中（zhōng）的灰料，這樣（yàng），灰料（liào）與（yǔ）水滴就發生（shēng）了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的（de）灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這（zhè）些為灰料的分離做（zuò）好充分的準備，此後進入筒體（tǐ），迅速降低（dī）溫度的（de）煙氣繼續衝擊池內的（de）石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入（rù）水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌（dí）後的煙氣在風機引力（lì）下，氣水同時抬開，使（shǐ）煙氣與石灰水（shuǐ）充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次（cì）除塵與脫硫，淨化後的氣體經（jīng）過風機排（pái）入大氣。

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吳忠鍋爐除塵器按原理不（bú）同（tóng）可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除（chú）塵器等。

吳忠二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

吳忠

吳忠序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

吳忠1 除塵效率    %    >99.99%

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吳忠（zhōng）2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

吳忠4 漏（lòu）風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

吳（wú）忠三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

吳（wú）忠

吳（wú）忠1、係統排煙量

吳忠

鍋爐的煙氣量為。

吳忠（zhōng）

2、鍋爐除塵器的選型

吳忠

由於（yú）鍋爐煙氣中含有一定量（liàng）的硫氧（yǎng）化物（wù），其具有一定的酸性腐蝕，所以（yǐ）要求（qiú）布袋材質及布袋具有良好的（de）耐酸性能，在此（cǐ）我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用（yòng）過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

吳忠

除塵器的型號為：低壓脈衝布（bù）袋除（chú）塵器。

吳忠

四（sì）、鍋（guō）爐除塵器技（jì）術（shù）說明

吳忠（zhōng）1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作原理

吳忠

吳忠鍋爐除塵器的（de）淨化方（fāng）式為外濾式，含塵氣體由導流管進入（rù）各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距（jù）離有足夠、合理的空間，氣流通（tōng）過（guò）適當（dāng）導流（liú）和自然流（liú）向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到（dào）整個（gè）過濾室後直接落入（rù）灰鬥，其餘粉塵在導（dǎo）流係統的引導下，隨氣流進（jìn）入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋（dài）經上箱體淨氣室至排風管排出。

吳（wú）忠

吳忠隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積（jī）灰達（dá）到一定量時，由清（qīng）灰控製裝置（差壓、定時或手動控（kòng）製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓（yā）縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣（qì）包、噴吹管和電（diàn）磁（cí）脈衝閥組成。過（guò）濾室內每（měi）排（pái）濾袋出口頂部裝配有（yǒu）一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管（guǎn）上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動（dòng）作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引（yǐn）射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向（xiàng）外的反吹（chuī）氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附（fù）著在濾袋外（wài）表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮（suō）氣體是以極（jí）短促的時間，順序通過各個噴吹管上的（de）噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空（kōng）氣進（jìn）入濾袋，形成衝擊空氣（qì）波，使濾袋由（yóu）袋（dài）口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作（zuò）用，屬於強清灰（huī）模式，能夠有效抖落濾袋（dài）上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

吳忠

吳忠落入灰鬥中的粉塵經（jīng）卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風（fēng）率。

吳忠

除塵器具有離線（xiàn）狀態（tài）清灰功能和（hé）離線檢修功能。

吳忠（zhōng）離線檢修方式，需（xū）要把除塵器內部區分成（chéng）若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣（qì）口獨（dú）立安裝擋板並（bìng）設置由氣缸和電（diàn）磁換向閥及壓縮空氣控製係統（tǒng）組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序（xù）時，PLC控製（zhì）係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清（qīng）灰操作（zuò）。在對某個氣室（shì）進行檢修（xiū）時，需要首先控製離線閥使這（zhè）個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該（gāi）室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

吳忠對布袋、袋籠（lóng）及其附（fù）件的檢修（xiū）維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開（kāi）頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

吳忠除塵器設置有差壓及（jí）定時清灰裝置（zhì）。

吳忠

吳忠除塵器（qì）的控製（包括清灰控（kòng）製）采（cǎi）用（yòng）PLC控製。整套除塵（chén）係統的控製實行自動化無人值守控製。

1.2.鍋爐（lú）除塵器主要構成

吳忠

係統主（zhǔ）要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸（shū）灰（huī）係統、排氣（qì）係統等組成。

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吳忠1.2.1本體組成

吳忠（zhōng）1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括（kuò）上箱體（tǐ）、中箱體和灰鬥等（děng）。

2）濾袋、籠骨和花板——濾（lǜ）灰係統由（yóu）濾袋和籠骨組成；花板用（yòng）於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花（huā）板裝入。

吳忠3）進氣係統——包括進風（fēng）導流總（zǒng）管、導流板、進風口的手動調（diào）節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵（chén）器（qì）淨化氣（qì）體排放係統。

吳忠

吳忠5）輸灰係統——星行卸（xiè）料器、螺旋輸送機。

吳忠

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥（fá）門的檢修平台。

吳忠1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝（zhuāng）置（zhì）、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣（qì）管道、減壓閥、壓力（lì）表、氣源三聯體等。

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吳忠（zhōng）1.2.3控製（zhì）係統：包括PLC控製（zhì）櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

吳忠

1.3.1鍋爐除塵器主要零（líng）部件的加工

袋式（shì）除塵器（qì）的（de）主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入（rù）孔門、分儲氣包噴（pēn）吹裝置及入口倒流（liú）板組（zǔ）成。為了保證質量，鋼板在整個製造過（guò）程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又（yòu）為下道工序保證質量奠（diàn）定了基（jī）礎。

吳（wú）忠1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

吳忠

吳忠箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄（báo）板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現（xiàn）場進行整體組裝焊（hàn）接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工（gōng）藝保證措施：

吳忠將各大部（bù）件進一步分解成小的部件進（jìn）行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主（zhǔ），角鋼為輔。每張箱體板（bǎn）邊緣和豎向中（zhōng）心用槽鋼滿焊焊接，外側麵（miàn）用多條（tiáo）角鋼橫向（xiàng）滿焊加固。頂蓋（gài）邊緣（yuán）用折彎機90度進行加固，折彎寬度為（wéi）90mm，頂蓋內部雙側（cè）滿（mǎn）焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前（qián）用立式鑽床鑽取法（fǎ）蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

為了保（bǎo）證焊縫嚴密不漏氣的（de）設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏（lòu）試驗，並對不合格處（chù）進行返修、補焊（hàn）使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

吳忠

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔（kǒng）。按設計（jì）要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板（bǎn）孔距的精度，然後用（yòng）10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板（bǎn）在平台（tái）上（shàng）進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無（wú）橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

吳忠

吳忠1.3.4人孔門（檢修門）

吳（wú）忠

人孔門的密封膠（jiāo）條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙（shuāng）門加（jiā）工，選用403粘接劑，在粘合前首先以（yǐ）蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門（mén）蓋板粘合表麵進行脫脂（zhī），金屬（shǔ）在脫脂後（hòu）進行噴沙或打磨處（chù）理，門蓋（gài）用1.5號砂紙打磨,打磨後用（yòng）汽油或丙酮擦一次（cì）並停放十分（fèn）鍾準備塗膠,塗（tú）膠時用403膠劑進行粘合.

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吳忠1.3.5爬梯

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爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格（gé）板焊接製成，裝配時與除塵（chén）器本體（tǐ）聯接，固定在相應的部位。並（bìng）且（qiě）在爬梯的端部和中部用（yòng）槽鋼斜向在（zài）爬梯底部（bù）做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安（ān）裝和維修人員的安全。

吳忠工作台底部由花紋鋼（gāng）板鋪成，外沿用（yòng）鋼管組成的欄杆圍成，其焊接（jiē）部分采用連續焊接，保證工作台（tái）豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作（zuò）空間。

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吳忠1.3.6分氣包、噴吹管道

吳忠分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型（xíng）材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接（jiē），確保無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼。

安裝前（qián）應把（bǎ）所有管道吹掃幹淨（jìng），組（zǔ）裝前後對通（tōng）氣係統吹掃幹淨，設備安（ān）裝前管路應進行（háng）試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力（lì）0.87MPa）,管路安裝後各管（guǎn）連接處不許有漏氣,用試（shì）壓工裝（zhuāng）試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

吳忠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和（hé）工作溫度的關鍵元件，更換濾袋（dài）的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關（guān）係到除塵器的（de）運行狀態和成本。

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吳忠袋籠是濾袋的”肋骨（gǔ）”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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吳忠1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製（zhì）

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製（zhì）範圍：卸灰閥（fá）、刮板機、鬥（dòu）提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

1.4.2電氣、自（zì）動化設備、材料選（xuǎn）型要求：

吳忠低壓配電（diàn）屏采用GGD2固定（dìng）單元式，PLC控製櫃采用（yòng）觸摸屏。所有端（duān）子板均采（cǎi）用萬可壓接式端子。

吳忠

吳忠機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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現場電氣設備的防（fáng）護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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自動化控製係統為（wéi）一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰（huī）器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥（fá）除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預（yù）留電機（jī）、風（fēng）機信號檢測點。

所有設備都有現場操（cāo）作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉（zhuǎn）換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣（qì）回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關（guān）在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行（háng）和（hé）連鎖運行兩種方式。

吳忠（zhōng）

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