吳（wú）忠噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好（hǎo）

隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生（shēng）大量的有機廢氣（qì），有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少（shǎo）有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方（fāng）式；漆霧廢氣常用（yòng）的處理方法有吸附法（fǎ）、吸收法（fǎ）、燃燒法（fǎ）、冷凝法、生物法等，當我們選擇（zé）這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能（néng）少、無二次汙染的方法。

任何一種處（chù）理方式都有一定的效果，但（dàn）任何（hé）單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處（chù）理效果。

那麽到底哪種方法（fǎ）更適合噴漆房的廢氣處理呢？

吳忠噴漆所產生的危害（hài）非（fēi）常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風（fēng）量大、濃（nóng）度低的特點。噴漆的（de）氣味含有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有（yǒu）風量大、濃度低的特點。噴漆的氣（qì）味含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環（huán）境（jìng）影響很大（dà）。

吳忠

一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

吳忠1、油性（xìng）漆（qī）：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的（de）微粒水珠;

吳忠2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

吳忠3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀（xī）釋劑(常溫漆固（gù）化劑)散發的異味、以及在（zài）反應及固化過（guò）程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格（gé），單獨（dú）使用任何一種設備已（yǐ）經不能達到（dào）環保要求，必須采取二級或者三級除塵（chén）除廢氣淨化。

吳忠

一、水噴淋+吸附法

吳忠

吳忠噴漆（qī）廢氣產生噴塗過程，液態油漆（qī）在氣（qì）壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯（běn）等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很（hěn）快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢（fèi）氣經過水（shuǐ）簾櫃（guì）清洗後，對漆霧起到很好的清（qīng）洗降（jiàng）解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引（yǐn）風機（jī）進入活性碳吸附塔，有（yǒu）機氣體在床內被活性炭（tàn）吸附，活性炭（tàn）塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活（huó）性炭和吸（xī）附能力。排出的（de）低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

吳忠

吳（wú）忠二、水噴淋（lín）+光催化+活性炭吸附 

吳忠（zhōng）

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗（xǐ）後，對漆霧起到很（hěn）好的清洗降解作用，廢氣進入水（shuǐ）噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進（jìn）一（yī）步清（qīng）洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外（wài）線照射下，使揮發性有機（jī）物化學鍵開環（huán）和斷裂等多種反（fǎn）應(光（guāng）化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物（wù），利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收（shōu）紫外線生成氧（yǎng）自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種（zhǒng）更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機（jī）物後，進入（rù）活性炭吸附器進（jìn）行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效（xiào）果，廢氣經光催（cuī）化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管（guǎn）道反應時間。

吳忠

吳忠三、過濾+催（cuī）化燃燒法 

廢氣首先（xiān）通過粉塵過濾（lǜ）器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入（rù）放置有蜂窩狀（zhuàng）活性炭的活性炭吸附塔(活性炭（tàn）吸附床一備一用)，與蜂窩狀活（huó）性炭充分接觸，利用活性炭對有機（jī）物（wù）質的（de）強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果（guǒ）。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟（qǐ）動1小時後自動循環工作，此時開啟脫（tuō）附再生（shēng）係統，對活性炭進行脫附（fù）再生(不需（xū）要更換活性炭)，脫附出來（lái）的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧（yǎng）化碳、水和部分的（de）熱量等無害氣（qì）體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和（hé）後可用熱（rè）空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控（kòng）製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮（suō）10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至（zhì）300℃左右，在（zài）催化劑（jì）作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過（guò）催化燃燒（shāo）床內的熱交換器一（yī）部分再用來加熱脫附出的高（gāo）濃度廢氣，另外一（yī）部分加（jiā）熱室外來的空氣做活性碳脫附氣（qì）體使用。

吳忠（zhōng）

噴漆房/烤漆房/噴塗（tú）線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催化（huà）燃燒

首（shǒu）先利用活性炭或沸石（shí）對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的（de）有機廢氣，在活性炭（tàn）的吸附下，變為高濃度的有機廢氣（qì），當吸附介質的飽和度達到70-80%的時（shí）候，我們就可以開啟脫（tuō）附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

催化燃燒淨（jìng）化裝置內（nèi）設加熱室，並裝有（yǒu）貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低（dī）廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置（zhì），讓爐內熱氣通（tōng）過脫附管道進入活性炭箱進（jìn）行內部循環，當熱氣源（yuán）達到有機物的沸點時，有機物（wù）從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進（jìn）入催化室進行催化分解成水和（hé）二氧化碳，然後排（pái）出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的（de）熱量再進入（rù）活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放（fàng）；當爐內（nèi）溫度滿足（zú）廢（fèi）氣（qì）的燃燒溫度時，此時催化（huà）燃燒裝置（zhì）會根據廢氣自身的揮發燃點，停止（zhǐ）對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催（cuī）化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約（yuē）能耗，降低運行（háng）成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離（lí），至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣（qì）也得到分解處理。

吳忠

吳忠以（yǐ）上方法既避免了普通吸（xī）附法（fǎ）的（de）危廢處理（lǐ）難題，讓（ràng）活性炭得以循（xún）環再生，降（jiàng）低了更（gèng）換成本，又解決了（le）直（zhí）燃法的能（néng）源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理（lǐ）效果。

吳忠（zhōng）

吳忠

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