梧州（zhōu）鍋爐除塵器

梧州鍋爐除塵器

梧州鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套（tào）設備（bèi）。它的功能（néng）是將（jiāng）鍋爐（lú）燃（rán）料（liào），燃（rán）燒排（pái）放煙氣（qì）中的顆粒（lì）煙（yān）塵加以清除，從（cóng）而大幅度降低排入大氣層中（zhōng）的煙塵量，這是（shì）改善環境（jìng）汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

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梧州一、簡（jiǎn）介（jiè）

煙（yān）氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均（jun1）勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此（cǐ）噴入的水被其融化成細小的水霧（wù）濕煙氣（qì）中（zhōng）的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑（jìng）細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第（dì）一次除（chú）塵和脫硫，這些（xiē）為灰料的分離做好充（chōng）分的準備，此後進入筒體，迅速降（jiàng）低溫度（dù）的煙氣繼續衝（chōng）擊池內的石灰（huī）水，煙氣（qì）中的粉塵和（hé）SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的（de）作用下沉入水底完成第二（èr）次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧（wù）與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同（tóng）時抬開，使（shǐ）煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分（fèn）離（lí），水（shuǐ）經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除（chú）塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

梧州鍋（guō）爐除塵器（qì）按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫（tuō）硫除塵器（qì）、立窯布袋除塵（chén）器（qì）等。

二、要求鍋（guō）爐除塵器的主要技術參數

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序 號（hào） 指（zhǐ） 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

梧州5 運行溫度   ℃    180

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梧州三、鍋爐除塵器選型、技（jì）術性能參數及配（pèi）置（zhì）

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梧州1、係統排煙量（liàng）

梧州鍋爐的煙（yān）氣量為（wéi）。

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2、鍋爐除塵器的選型

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由於鍋爐煙氣中含有一定量（liàng）的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好（hǎo）的耐酸性（xìng）能（néng），在此我們選用焚（fén）燒鍋爐專用PTFE濾料覆（fù）膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的（de）適（shì）用（yòng）過濾風速為0.9m/min，除塵（chén）器的淨過濾麵積為： 

梧州除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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梧州四（sì）、鍋爐除塵器技術說明

梧州1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

梧州（zhōu）1.1鍋爐除塵器（qì）工作原（yuán）理

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鍋爐除塵（chén）器的淨化（huà）方（fāng）式為外濾式，含塵氣體由導流管進入（rù）各（gè）單元（yuán）過濾室，由於設計中袋底離（lí）進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流（liú）和自然流向分布，大（dà）顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後（hòu）直接落入灰鬥，其餘粉塵（chén）在導（dǎo）流係統的引導下，隨氣流進入中（zhōng）箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的（de）潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨（jìng）氣室至排風管排出。

梧州隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積（jī）灰達（dá）到一定量時（shí），由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開（kāi）電磁脈衝閥噴吹機構並利（lì）用（yòng）壓縮空（kōng）氣進行噴吹清灰。清（qīng）灰機構由氣包、噴（pēn）吹管和電（diàn）磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出（chū）口頂（dǐng）部裝配有一（yī）根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設（shè）有噴吹口，每根噴吹管（guǎn）上設有一個脈衝閥並與（yǔ）壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥（fá）接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣（qì）經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並（bìng）噴向濾袋，與其引射的（de）周圍（wéi）氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成（chéng）由裏向外的反吹氣流作用力使濾（lǜ）袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的（de）粉塵，達到清灰的目（mù）的（de）。因為壓縮氣（qì）體是以極短（duǎn）促的時間，順序通過各個噴吹管上（shàng）的噴嘴（zuǐ）並誘導數倍於噴射氣量（liàng）的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋（dài）口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所（suǒ）以這種方式具有很強的清灰（huī）作用，屬（shǔ）於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

梧州落入（rù）灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

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除塵（chén）器具有離線（xiàn）狀（zhuàng）態清灰功能和離（lí）線（xiàn）檢修功（gōng）能。

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梧州離線檢修方式（shì），需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個（gè）氣室的花板上（shàng）出氣（qì）口獨立安裝擋板並設（shè）置由氣缸和（hé）電磁換向閥及壓縮空氣控製係（xì）統組成的離線（xiàn）閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係（xì）統發出指令，電（diàn）磁換向閥得電控製汽缸動作，使該（gāi）室脫離（lí）工作狀態，脈衝清灰係統運（yùn）行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作（zuò）係統，對該室進行相關檢修與保養。

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梧（wú）州對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室（shì）中（zhōng）完（wán）成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部（bù）。

除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

梧州除塵器的（de）控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的（de）控製實行自動化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵（chén）器主要構成（chéng）

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係統（tǒng）主（zhǔ）要由本體、壓縮空氣係統、控製（zhì）係統、輸（shū）灰係統、排（pái）氣係統等組成。

1.2.1本（běn）體組成

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1）結構框架及箱體——結構框架用於（yú）支撐除塵器本體、灰（huī）鬥及輸灰設備等；包（bāo）括上箱體、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的（de）檢修平台；濾袋組件從花板（bǎn）裝入。

梧州3）進（jìn）氣係統（tǒng）——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥（fá）。 

4）排氣係統——包括由排氣管（guǎn）道、主風機等組成的除塵器淨（jìng）化氣體排放係統。

梧州（zhōu）5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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梧州6）平台、欄杆、爬（pá）梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣（qì）包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製（zhì）係（xì）統：包括（kuò）PLC控製（zhì）櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵（chén）器設備製造工藝

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梧州1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

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梧州袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋（gài）、花板、濾袋、骨（gǔ）架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質（zhì）量，鋼板（bǎn）在整（zhěng）個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離（lí）子（zǐ）切割工藝，既保證了（le）切口表麵的（de）粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了（le）基礎。

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1.3.2上蓋、箱體、灰（huī）鬥

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箱體、頂（dǐng）蓋、灰（huī）鬥屬於（yú）大型薄板結構件，為了便於運輸和（hé）安裝，在乙方進行部分（fèn）製造，在甲方現場進行整體組裝（zhuāng）焊接，在加工製造時為了控製和（hé）減少焊接變形，要求采（cǎi）取如下的工藝保證措施：

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將（jiāng）各（gè）大部件進（jìn）一步分解成小的部件進行裝配（pèi）焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和（hé）豎向中心用槽鋼滿焊焊（hàn）接，外側麵（miàn）用多（duō）條角鋼橫（héng）向（xiàng）滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固（gù），折彎（wān）寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥（dòu）用四麵（miàn）鋼板滿焊（hàn）焊接，每麵橫（héng）向用角鋼滿焊加固。出灰口用（yòng）角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽（zuàn）床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於（yú）60度。

梧州為了保證焊縫嚴密不漏氣的設（shè）計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並（bìng）對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合（hé）格。

梧州1.3.3花（huā）板

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性（xìng）和互換性，花板（bǎn）表麵平整，激（jī）光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔（kǒng）距的精度（dù），然後用10mm後80mm寬（kuān）的帶鋼作為（wéi）加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對（duì），成品需（xū）保證：衝孔邊緣無毛（máo）刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼，焊腳平整，焊接牢固。

梧州1.3.4人孔門（mén）（檢修門）

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梧州人孔門的密封膠條（tiáo）選用耐溫的4002橡膠，為保（bǎo）證密（mì）封（fēng）條粘合強度，並達到耐高溫的要（yào）求，采用雙門加工，選用（yòng）403粘接劑（jì），在粘合前首（shǒu）先以蘸（zhàn）汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合（hé）表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行（háng）噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並（bìng）停放（fàng）十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠（jiāo）劑進行粘（zhān）合.

梧州（zhōu）1.3.5爬梯（tī）

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梧州（zhōu）爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊（hàn）接製成，裝配時與（yǔ）除塵器本體聯接，固定在相（xiàng）應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支（zhī）撐焊接，焊接件必須保證焊（hàn）接豎固、牢靠、到位，以確保（bǎo）安裝（zhuāng）和維修（xiū）人（rén）員的安全。

梧州工作台底部（bù）由花紋鋼（gāng）板鋪成，外沿用（yòng）鋼管組成的（de）欄杆圍成，其焊接（jiē）部分（fèn）采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取（qǔ）保維護人員的安（ān）全（quán）及維修工作的工作空間。

梧州1.3.6分氣包、噴吹管道

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梧州分（fèn）儲氣（qì）包及噴吹管道分別（bié）采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿（mǎn）焊和連續焊（hàn）接，確保（bǎo）無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前（qián）應把所有管道（dào）吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統（tǒng）吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有（yǒu）漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

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梧州濾袋是決定袋式除塵器除（chú）塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋（dài）的費用是袋（dài）式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除（chú）塵器的運行狀態和成本。

袋籠是（shì）濾袋的”肋（lèi）骨”,它輕巧（qiǎo）、緊固，便於（yú）安裝和維護；光滑挺（tǐng）直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套（tào）電氣（qì）及儀表、控製

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梧州1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控（kòng）製範圍：卸灰（huī）閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥（fá）、提升閥、係統的檢測點。

梧州（zhōu）1.4.2電（diàn）氣、自動（dòng）化設備、材（cái）料選型要求：

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低壓配電屏采用（yòng）GGD2固定單元式（shì），PLC控製櫃（guì）采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

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梧州機旁操作箱采用JXF型機旁（páng）操作（zuò）箱；照明配電箱采用XM型照明配電（diàn）箱。小型斷路器（qì）采（cǎi）用C65係列產品。

現場電氣（qì）設備的防護等級（jí）為IP54。電器設備顏色（sè）為：RAL9001，采用靜（jìng）電噴塗工藝。

梧州自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器（qì）工作過程進（jìn）行（háng）控製，預留電機、風機信號檢測（cè）點。

所（suǒ）有設（shè）備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換（huàn）開關和啟動、停止（zhǐ）按鈕（niǔ），當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回（huí）路在機旁手動控製，不受PLC控製；當（dāng）轉換開關在“自動”位置（zhì）時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單（dān）體運行和連鎖運行兩種方式。

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