廈門鍋爐除塵器

廈門（mén）

廈門鍋爐除塵器

廈門

廈門鍋爐除塵器，指的是把粉塵從（cóng）煙氣中分離出來的（de）設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中（zhōng）常用的配套設備（bèi）。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙（yān）塵加以（yǐ）清除，從而大幅度降低排（pái）入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要（yào）環保設備（bèi）。

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一、簡介

廈門煙氣通過進（jìn）煙道進入（rù）文丘裏，在喉部的（de）入口被水均勻的噴入，由於（yú）煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小（xiǎo）的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝（níng）聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被（bèi）水霧水溶。達（dá）到第（dì）一次（cì）除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體（tǐ），迅速（sù）降低溫度的煙氣繼續衝擊池內（nèi）的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與（yǔ）池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力（lì）、重力、附著力、凝聚力（lì）的作用下（xià）沉入水底完成（chéng）第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的（de）煙氣在風（fēng）機（jī）引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水（shuǐ）器進行（háng）氣水分離，水（shuǐ）經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三（sān）次除塵與脫硫，淨化（huà）後（hòu）的氣體經過（guò）風機排入（rù）大（dà）氣。

廈門鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸（zhēng）汽除塵器（qì）、布袋除（chú）塵器、鍋爐脫（tuō）硫（liú）除塵器、立窯布袋（dài）除塵器等（děng）。

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廈門（mén）二、要求鍋爐除（chú）塵器的主要技術參數

廈門序 號 指（zhǐ） 標 項 目   單 位   參 數 指 標

廈門1 除塵效率    %    >99.99%

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廈門2 出口煙塵排放濃（nóng）度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻（zǔ）力   Pa    <1700

廈（xià）門4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵（chén）器選型、技術性能參數及配置

1、係統排煙量

鍋爐的煙氣量為。

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廈門2、鍋爐除（chú）塵器的選型

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廈門由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫（liú）氧化物，其（qí）具有一定的酸性腐蝕，所（suǒ）以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在（zài）此我們選用焚燒鍋爐（lú）專用PTFE濾（lǜ）料覆膜，縫製線（xiàn）采用PTFE線。PTFE濾料的適用（yòng）過濾風（fēng）速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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除塵器的型（xíng）號為：低壓脈衝布袋（dài）除塵器。

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四、鍋爐除塵器（qì）技術說明（míng）

廈門1鍋爐除塵器技術解析與（yǔ）選型優勢（shì）

廈門1.1鍋爐（lú）除塵器工作原理

廈（xià）門

鍋爐除塵器（qì）的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自（zì）然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室（shì）後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流（liú）係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔（jié）淨氣體透（tòu）過（guò）濾袋經上箱體淨氣室至（zhì）排風管排出。

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廈門隨著（zhe）過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定（dìng）量時，由清灰控製裝置（差（chà）壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電（diàn）磁脈衝閥（fá）噴（pēn）吹機構並利用壓縮空氣（qì）進行噴吹清灰。清（qīng）灰機構由氣包、噴吹管和（hé）電磁脈衝閥組成。過濾（lǜ）室內（nèi）每（měi）排濾袋（dài）出口（kǒu）頂部（bù）裝配有一根噴（pēn）吹管，噴（pēn）吹管下（xià）側正對（duì）濾袋中心設有噴吹口，每（měi）根噴吹管（guǎn）上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥（fá），壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴（pēn）吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍（wéi）氣體一起射入（rù）濾（lǜ）袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏（lǐ）向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外（wài）表（biǎo）麵的粉塵，達到清灰的目（mù）的（de）。因為壓（yā）縮氣體（tǐ）是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量（liàng）的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至（zhì）袋（dài）底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強（qiáng）的清灰作（zuò）用，屬於強（qiáng）清灰模式，能夠有效抖落濾袋（dài）上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

落入灰鬥中的（de）粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的（de）漏風率（lǜ）。

廈門除塵器（qì）具有離（lí）線狀態清灰功能和離線檢修功能。

廈（xià）門離線檢修方（fāng）式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個（gè）氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板（bǎn）並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控（kòng）製係統發出指（zhǐ）令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對（duì）該室布袋實施清灰操作。在（zài）對某個氣室進行檢（jiǎn）修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣（qì）過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行（háng）相關檢修與保養。

廈門對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作（zuò）都在除塵器上部淨氣室中完（wán）成，隻需（xū）打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入（rù）除塵器（qì）內部。

廈（xià）門除塵器設置有差（chà）壓及定時清（qīng）灰裝置。

廈（xià）門除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

廈門1.2.鍋（guō）爐除塵器主要構成

係統主（zhǔ）要由本體、壓（yā）縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組（zǔ）成。

1.2.1本體組成

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1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵（chén）器本體、灰鬥及輸灰設（shè）備等；包（bāo）括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件（jiàn）和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並（bìng）作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板（bǎn）、進風口的手（shǒu）動（dòng）調（diào）節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

廈門5）輸灰係統（tǒng）——星行卸料（liào）器、螺旋輸（shū）送機。

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廈門6）平（píng）台、欄杆、爬（pá）梯及（jí）手（氣）動閥門的檢修（xiū）平台（tái）。

廈門1.2.2壓縮空氣係統：包（bāo）括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣（qì）缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

1.2.3控製（zhì）係統：包括（kuò）PLC控製櫃（guì）、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

廈門1.3.1鍋（guō）爐（lú）除塵器主要零部件的加工

廈門袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾（lǜ）袋、骨架、支（zhī）腿（tuǐ）、入孔門、分儲氣（qì）包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整（zhěng）後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切（qiē）口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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廈門1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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廈（xià）門箱體（tǐ）、頂蓋、灰鬥屬於大型（xíng）薄板結構件，為了便於運輸和安（ān）裝，在乙方（fāng）進（jìn）行部分製造，在甲方現（xiàn）場進（jìn）行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變（biàn）形，要求采取如下的工藝保證措（cuò）施：

將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊（hàn）接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心（xīn）用槽鋼（gāng）滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫（héng）向滿焊加固。頂蓋邊（biān）緣用（yòng）折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊（hàn）槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵（miàn）橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接（jiē）法蘭，焊接前用立式鑽床鑽（zuàn）取（qǔ）法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小（xiǎo）於60度。

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廈門為了保（bǎo）證（zhèng）焊縫嚴密不漏氣的設計要（yào）求，對（duì）關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返（fǎn）修、補焊使焊縫的（de）滲漏試驗100%合格（gé）。

1.3.3花板

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廈門除塵器花（huā）板為（wéi）8mm厚的鋼板，在（zài）鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好（hǎo）的通用性和（hé）互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無（wú）毛刺、尖角。保證花板孔距的精度（dù），然後用（yòng）10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉（chā）側立滿焊在花板底麵，焊（hàn）角為（wéi）8mm,最後（hòu）由（yóu）鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛（máo）刺、無變形、無（wú）橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼（yǎn），焊腳平整，焊接牢固。

廈門1.3.4人孔門（檢修門）

廈門人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高（gāo）溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對（duì）人孔門蓋板粘合表麵進行（háng）脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門（mén）蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾（zhōng）準備（bèi）塗膠,塗膠（jiāo）時用403膠劑進行粘合.

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廈門1.3.5爬梯

廈門爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時（shí）與（yǔ）除塵器本體聯接（jiē），固定在相應的部位（wèi）。並且在爬梯的端部（bù）和中部用（yòng）槽（cáo）鋼斜向在爬梯（tī）底部做支撐焊接，焊接件（jiàn）必須保（bǎo）證（zhèng）焊接（jiē）豎固、牢靠、到位，以確保安裝（zhuāng）和維修人員的安全。

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廈（xià）門工作台底部由花（huā）紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成（chéng），其焊接部分采用連續焊接，保證工作（zuò）台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工（gōng）作（zuò）空間。

廈門1.3.6分氣包、噴吹管（guǎn）道

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分儲氣包及噴（pēn）吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分（fèn）采用滿（mǎn）焊和連續焊接，確保（bǎo）無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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廈門安裝前應（yīng）把所（suǒ）有管道吹掃幹淨，組裝前後對（duì）通氣係統吹掃幹淨，設備（bèi）安裝前（qián）管（guǎn）路應進行試壓，不許有漏（lòu）氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安（ān）裝後（hòu）各管連（lián）接處不許有漏氣,用試壓（yā）工裝試（shì）壓。

1.3.7濾袋、袋籠（lóng）

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濾袋是決定袋式除（chú）塵器除塵效率和（hé）工作溫度的關鍵（jiàn）元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關（guān）係到除塵（chén）器的運行狀態和成本。

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廈門袋（dài）籠是（shì）濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固（gù），便於（yú）安裝和（hé）維護；光滑（huá）挺直使濾袋不受損傷（shāng）。

廈門1.4鍋（guō）爐除塵（chén）器配套電氣及儀表、控製

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1.4.1除塵控製係統采（cǎi）用PLC控製。控製範（fàn）圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

廈門1.4.2電氣、自動化設備、材料選（xuǎn）型要求：

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廈門低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板（bǎn）均采（cǎi）用萬可壓接式端子。

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廈門機旁（páng）操作箱采用JXF型機旁操作（zuò）箱；照明配電箱（xiāng）采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列（liè）產品。

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現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

廈門自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製（zhì）範圍：對除塵本體聲波清灰（huī）器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設（shè）備進行檢測並實現對除塵器工作過（guò）程進行控（kòng）製，預留電機、風機信號檢（jiǎn）測點。

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所有設備都有現場操作箱,現場操作箱（xiāng）上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉（zhuǎn）換開關在“手動”位置（zhì）時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉（zhuǎn）換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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