廈門噴漆/烤漆/噴塗（tú）廢氣怎樣處理效果最好

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隨著我國產（chǎn）業（yè）的迅速發展，對產品質（zhì）量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工（gōng）企業必（bì）備（bèi）的裝置。可（kě）這些加工方式，會（huì）產生大量的有機廢氣，有（yǒu）機廢氣汙染（rǎn）源分布廣泛，為防（fáng）止其汙染大氣（qì）環境，除減少（shǎo）有機（jī）溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實（shí）可（kě）行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當（dāng）我們選擇這些（xiē）淨化方法時（shí），應根據具體情況優先選用費用（yòng）低、耗能少、無二次汙染的方法。

廈門任何（hé）一種（zhǒng）處理方式都有一定的效果，但任何單一（yī）的處理方法（fǎ），不（bú）是能耗造（zào）價太高（gāo）就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理（lǐ）效果。

廈門那（nà）麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣（qì）處理（lǐ）呢？

噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動（dòng）噴漆線、烤漆線的廢（fèi）氣具（jù）有風量大、濃度低的特點。噴（pēn）漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊（biān）的環（huán）境影響很大。噴漆所產（chǎn）生的危（wēi）害（hài）非常（cháng）的大，特別是像自（zì）動噴漆線、烤（kǎo）漆線的廢氣（qì）具有風（fēng）量（liàng）大、濃度低的（de）特點。噴漆的氣味（wèi）含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

一般來說，噴漆房的噴漆過程（chéng）中排放的廢氣（qì）內包含三種主要有害物（wù）質：

廈門1、油性漆：攜（xié）帶油漆微粒的水珠（zhū）;水性漆：溶解了（le）油漆的微粒水珠;

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2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒（lì）; 

廈門3、氣化（huà）狀態下的油漆（qī）本身原材料異味（wèi）、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的（de）異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保（bǎo）越（yuè）來越嚴格，單獨（dú）使用任何一種設備（bèi）已經不（bú）能達到（dào）環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

廈門一、水噴淋+吸附法

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廈門噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆（kē）粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未（wèi）經預（yù）處理，將很快堵塞活性炭微孔，使（shǐ）活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作（zuò）用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後（hòu），通（tōng）過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣（qì），活性炭采用顆料狀（zhuàng）活性炭，比表麵積(吸附（fù）麵積)高達500-1500m2/g比表（biǎo）麵（miàn）積大，因而具有很高的表麵活性（xìng）炭和吸附（fù）能力。排出的低濃度有機氣（qì）體被吸附在它的活性表麵（miàn）上經淨化氣體由外排風（fēng）管高（gāo）空達標排放。

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二、水噴淋+光催化+活性（xìng）炭吸附 

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噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗（xǐ）降解作用（yòng），廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓（yā）引風機進入光催（cuī）化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反（fǎn）應（yīng）(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射（shè）空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生（shēng）成（chéng）氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的（de）水蒸氣作用生（shēng）成羥（qiǎng）基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣（qì）淨化後，最終通過管道排（pái）放到大氣中達標排放。為達到好（hǎo）的淨化（huà）效果，廢氣經光（guāng）催化除（chú）臭（chòu）設備分解後，後續需有（yǒu）3~5秒管道反應時（shí）間（jiān）。

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廈門三、過濾+催化燃燒法 

廈（xià）門廢（fèi）氣（qì）首先通過粉塵過（guò）濾器中的過濾層，去除（chú）粉塵粒子，淨化（huà）後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭（tàn）的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用（yòng）)，與蜂窩狀活性炭充分接（jiē）觸，利用活性炭對有機物（wù）質的強（qiáng）吸附性將氣體（tǐ）淨化，處理後的氣（qì）體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床（chuáng）經過一段時間的（de）運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡（héng）過程啟（qǐ）動（dòng）1小（xiǎo）時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活（huó）性炭（tàn）進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣（qì）體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和（hé）部分的熱量等無（wú）害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由（yóu）PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再（zài）生。再生後活性碳重新投（tóu）入使用，通過控製脫附過程流量可將有（yǒu）機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催（cuī）化床的燃燒機（jī）裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒（shāo）後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量（liàng）通過催化燃燒床內的熱交換（huàn）器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣（qì），另外一部（bù）分加熱室外來的空氣做活（huó）性碳脫附氣體使用（yòng）。

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噴漆房/烤漆房/噴塗線廢（fèi）氣，建議選用組合（hé）式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火（huǒ）燃燒）

即為：吸附（fù）濃縮+催化燃燒

廈門首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量（liàng）低（dī）濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的（de）有機廢氣（qì），當吸附介質的飽和度達（dá）到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程（chéng），也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

催化燃（rán）燒（shāo）淨化裝置內設加熱室，並裝有（yǒu）貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃（rán）燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之（zhī）間就可以分（fèn）解）。啟動加（jiā）熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱（xiāng）進行內部循環，當（dāng）熱氣（qì）源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出（chū）來，通過脫附管道，進入催化室進行催（cuī）化分解成水和二氧化碳，然後（hòu）排出；排出時釋放出熱量，利用釋放（fàng）出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫（tuō）附釋放；當爐內溫度滿足廢（fèi）氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有（yǒu）機廢氣在催化（huà）燃燒室內維持氧（yǎng）化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的（de）目的（de）；直到有機廢氣完全從活性炭內（nèi）部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也（yě）得到分解處理（lǐ）。

廈門以上方法既避免（miǎn）了普通（tōng）吸附法的（de）危（wēi）廢處（chù）理難題，讓活性（xìng）炭得（dé）以循環再生，降低（dī）了更換成本，又解決（jué）了直燃法的能源損耗（hào）過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想（xiǎng）的處理效果。

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