香港鍋爐除塵器

香港鍋爐除塵器（qì）

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鍋爐（lú）除（chú）塵器，指的是（shì）把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋（guō）爐除塵器是鍋（guō）爐及工業生產中常（cháng）用的（de）配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃（rán）燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排（pái）入大氣（qì）層（céng）中的煙塵（chén）量，這是改善環（huán）境汙染（rǎn），提高（gāo）空氣質量的重要環（huán）保設（shè）備。

香港一、簡介（jiè）

香港（gǎng）

香港煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被（bèi）水均勻的噴入（rù），由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕（shī）煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴（dī）就發生了碰撞（zhuàng）凝聚，尤其是料徑細小的灰（huī）塵料可以被（bèi）水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的（de）分離做好充分的準備，此後進入（rù）筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵（chén）和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力（lì）、凝聚（jù）力的作用下沉入水底完成第二次（cì）脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙（yān）氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄（xiè）水管流進水池，並使煙氣完成（chéng）第三次除塵與脫硫，淨化後（hòu）的氣體經過（guò）風機排入大氣。

香港鍋爐除塵器（qì）按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布（bù）袋除（chú）塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除（chú）塵器等。

香港二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵（chén）排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率（lǜ）           %    <2%

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香港5 運行溫（wēn）度   ℃    180

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三（sān）、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

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1、係統（tǒng）排煙量

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鍋爐的煙氣量為（wéi）。

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2、鍋爐除塵器的選型

香港由（yóu）於鍋爐煙氣中含有一（yī）定量的硫氧化物，其具有一定的酸（suān）性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾（lǜ）料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過（guò）濾麵積為： 

香港除塵器的型號（hào）為：低壓脈衝布袋除塵器。

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四（sì）、鍋爐除塵器技術說明

1鍋（guō）爐除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐（lú）除塵器工作原理

鍋爐除（chú）塵器的（de）淨化方式為外濾式（shì），含塵氣體由導流管進入各單元過濾室（shì），由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足（zú）夠、合理（lǐ）的空間，氣流通過適當導流（liú）和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個（gè）過濾室後直接（jiē）落入灰鬥，其餘（yú）粉塵在導流係統的引導下，隨氣（qì）流進入（rù）中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣（qì）體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

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隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由（yóu）清灰控製（zhì）裝置（差壓、定時或（huò）手動控製模式）按設定程（chéng）序（xù）打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮（suō）空氣進行噴吹清（qīng）灰。清灰機構由氣（qì）包、噴吹管和電（diàn）磁（cí）脈衝閥組成。過濾室內（nèi）每排濾袋出口頂部裝配（pèi）有一根噴吹管，噴吹管下側正（zhèng）對濾（lǜ）袋中（zhōng）心設有噴吹口，每根噴吹管（guǎn）上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電（diàn）磁先導閥接受電控係統信號動（dòng）作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥（fá）至噴（pēn）吹管下側的噴吹（chuī）口並噴向濾袋，與其引（yǐn）射的周圍氣體一起射入濾袋（dài）內部，引發濾袋全（quán）麵抖動，同（tóng）時形成由裏向外的反吹氣流（liú）作（zuò）用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變（biàn）形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰（huī）的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順（shùn）序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空（kōng）氣（qì）進入濾袋，形成衝擊（jī）空氣（qì）波，使濾袋由袋口至袋（dài）底產（chǎn）生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式（shì），能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢（huī）複過濾功（gōng）能（néng）。

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置（zhì），以確（què）保除塵係統的漏（lòu）風率。

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香港除（chú）塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修（xiū）功能。

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香港離線（xiàn）檢修方式，需要把除塵器（qì）內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋（dǎng）板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統（tǒng）組成（chéng）的離線閥（fá）。在（zài）對某個（gè）室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指（zhǐ）令，電磁換向閥得（dé）電控製汽缸動作，使該（gāi）室（shì）脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰（huī）操作。在對某個氣（qì）室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣（qì）室關閉，不再進行（háng）煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫（tuō）離工作係統，對該室進行相（xiàng）關檢修與保養。

對布袋、袋籠及其附件的檢（jiǎn）修維護工作都在除塵器上部淨（jìng）氣室中完成，隻需打（dǎ）開（kāi）頂部（bù）便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

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除塵器設置有（yǒu）差壓及定時清灰裝（zhuāng）置。

香港除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的（de）控製實行自動化無人值守控（kòng）製。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

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香港係統主要由本體、壓縮（suō）空氣係統、控製係統、輸灰係（xì）統、排氣係統等組成。

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香港（gǎng）1.2.1本體組成

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1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本（běn）體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中（zhōng）箱體（tǐ）和灰鬥等。

香港（gǎng）

2）濾袋、籠骨（gǔ）和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐（chēng）濾袋組件和分隔過（guò）濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件（jiàn）的（de）檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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香港3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

香（xiāng）港4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機（jī）等組成的除（chú）塵器淨化氣體排放係統。

5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門（mén）的檢修（xiū）平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包（bāo）噴吹裝置、氣（qì）缸離線閥裝置、壓縮（suō）空氣管道（dào）、減壓閥（fá）、壓力表（biǎo）、氣源三聯體等（děng）。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場（chǎng）操作櫃。

香（xiāng）港1.3鍋爐除（chú）塵器設（shè）備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器（qì）主要零部件的加工

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袋式除塵（chén）器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組（zǔ）成。為了保證質量，鋼板在（zài）整個製造（zào）過程中必須經（jīng）平整後（hòu）方（fāng）可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保（bǎo）證了切口表（biǎo）麵的粗糙度，又為下道工序保證（zhèng）質量奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

香港箱體、頂蓋、灰鬥屬於（yú）大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行（háng）部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製（zhì）和減少焊接（jiē）變形，要求采取如下的工藝保（bǎo）證措施（shī）：

香（xiāng）港

香港將各大部件進一步分解成小的（de）部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為（wéi）輔。每張箱體板（bǎn）邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵（miàn）用多條（tiáo）角鋼橫向滿焊（hàn）加固。頂（dǐng）蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內（nèi）部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵（miàn）橫向用角鋼滿焊加固。出（chū）灰口用角鋼焊接法蘭，焊（hàn）接前用立式鑽（zuàn）床鑽取法蘭（lán）孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

為了保證焊縫嚴密不漏（lòu）氣的設計要求，對關鍵部位焊（hàn）縫進行滲漏試驗，並（bìng）對不合格處進行（háng）返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

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香港除（chú）塵器花板（bǎn）為8mm厚（hòu）的（de）鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些（xiē）孔要（yào）有良好的通用性和互換性，花（huā）板表麵平整，激光切割後用（yòng）角（jiǎo），確保周邊無（wú）毛刺、尖角。保（bǎo）證花板孔距（jù）的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立（lì）滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊（hàn）腳平整，焊接牢固（gù）。

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1.3.4人孔（kǒng）門（檢修門）

香港人孔門的（de）密（mì）封膠條選用耐溫的4002橡（xiàng）膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加（jiā）工，選用403粘接劑，在（zài）粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門（mén）蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨（mó）後用汽油或丙酮（tóng）擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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香港1.3.5爬（pá）梯

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爬梯本（běn）體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼（gāng）格（gé）板（bǎn）焊接製成，裝配時與除塵器本體（tǐ）聯接，固定在相應的部位。並且在爬（pá）梯的端部和中（zhōng）部（bù）用槽鋼斜向在爬（pá）梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接（jiē）豎固、牢靠（kào）、到位，以確保安裝和（hé）維修人員的安全。

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接（jiē），保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的（de）工作空間。

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香港（gǎng）1.3.6分（fèn）氣包、噴吹（chuī）管道

分儲氣包及噴吹管道分別采用（yòng）φ426與φ63鋼管型材（cái）焊接製成。焊接部分（fèn）采用滿（mǎn）焊和連續焊接，確保（bǎo）無（wú）漏焊、無氣孔、無（wú）砂（shā）眼。

香港安裝（zhuāng）前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係（xì）統吹掃幹淨，設備安裝前（qián）管路應（yīng）進行試壓，不（bú）許有漏氣現象（xiàng）（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝（zhuāng）後各管連接處不許（xǔ）有漏氣,用試（shì）壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

香港濾袋是決定袋式除塵器除塵效（xiào）率和工（gōng）作溫（wēn）度的關鍵元（yuán）件，更（gèng）換濾袋（dài）的費用是袋式（shì）除塵（chén）器的主（zhǔ）要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵（chén）器的運行狀態和成（chéng）本。

香港袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊（jǐn）固，便於安裝和維護；光滑挺（tǐng）直使濾袋不受損傷。

香港1.4鍋爐除塵器配套電氣（qì）及儀表（biǎo）、控製

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝（chōng）閥、提升閥、係（xì）統的檢測點。

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1.4.2電氣（qì）、自動化設備、材料選（xuǎn）型要求：

香港低壓（yā）配（pèi）電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

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香港機（jī）旁操作箱（xiāng）采用JXF型機旁操作（zuò）箱；照明配電箱采用XM型照明配電（diàn）箱。小型斷路器（qì）采用C65係列（liè）產品（pǐn）。

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香港現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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香港自動化控製係統為一（yī）整套PLC控製係統。控製範圍（wéi）：對除塵本（běn）體聲波清灰器、卸灰閥（fá）、脈（mò）衝閥、提（tí）升閥除塵係統設備進行檢（jiǎn）測並實現對除塵器工作過（guò）程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

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所有設備（bèi）都有現場操作箱（xiāng）,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動（dòng）、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由（yóu）電氣回路（lù）在機旁手動控製，不（bú）受PLC控製；當轉換開關在“自動”位（wèi）置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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