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技術交流

象山(shān)氨法與石灰石—石膏法煙氣脫硫技術比較分析

發布(bù)時間:2022-11-01 點此:111050次

       隨著(zhe)我國對大氣汙染和環境保護的日益重視,煙氣脫硫技術得到了快速(sù)發展,脫(tuō)硫(liú)技術越來越多,脫硫效(xiào)率(lǜ)也(yě)越來越高。目(mù)前,我(wǒ)國煙氣脫硫技術主要有幹法(fǎ)、半(bàn)幹法和濕法三種。其中濕法(fǎ)脫硫工藝應用最廣,濕法脫硫(liú)包括氨法(即氨-硫酸(suān)銨(ǎn)法)、石灰石法(石灰石-石膏法)、堿法(鈉堿與雙堿法)和金屬氧化物吸收法等,我國90%以上的煙氣脫硫工(gōng)程采(cǎi)用的是石灰石-石膏濕法脫硫工藝。石灰石法主(zhǔ)要應用(yòng)在火電、鋼鐵和有(yǒu)色(sè)冶煉行業,而氮肥、焦(jiāo)化和煤化工行業(yè)多以氨法為主。

象(xiàng)山

 
  1、 石灰石-石膏法脫硫技術(shù)特點
 
  石灰石-石膏法脫硫技術已有幾十年的運行經驗,是目前(qián)世界技術上成熟、實用業績最(zuì)多、運行狀況較穩定的脫硫工藝。
 
  石灰石-石膏法脫硫是把石灰石磨成粉後與(yǔ)水混合,職稱石灰石漿液,不斷補充道吸收塔內。煙氣在吸收塔(tǎ)內向(xiàng)上流動北鄉下流動的循環漿液以逆(nì)流方式洗滌,循環漿液則通過循環泵向上輸送到噴漿層(céng)內設置的噴嘴噴射到吸收塔中,氣體和液體得以(yǐ)充分接(jiē)觸,一邊脫除SO2、SO3、HCI和HF,同時生成的CaSO4在吸收塔(tǎ)底部與鼓入的氧化空氣發生化學反應,最終生成石膏。吸收塔底部的石膏漿液先在水力激流器中脫水支含固量餘額40%,然後經帶式(shì)真空過濾機過濾,得到含水量小於10%的石膏。脫硫(liú)後的經驗起經兩級除霧器去除水分,通過煙道進入煙囪排向大氣。
 
  石灰石-石膏法脫硫工藝係統主要(yào)包括:煙氣係統、吸收氧化係統(tǒng)、漿液製備係統、石膏(gāo)脫水係統、排放係統等,脫硫效(xiào)率高達95%,吸收器利用率90%,鈣硫比低,脫硫塔阻力約2000kPa,脫硫副產(chǎn)品為石膏。在不同的煙氣負荷及SO2濃度(dù)下均可保持較高的脫(tuō)硫效率和較(jiào)好(hǎo)的係(xì)統穩定(dìng)性(xìng)。
 
  2、 氨法脫硫技(jì)術特點
 
  氨法脫硫工藝是將原煙氣引(yǐn)入脫硫塔中,與循環吸收溶液逆流接觸反應生成亞硫(liú)酸銨;脫(tuō)硫後的淨(jìng)煙氣經(jīng)二級除霧(wù)器去除霧滴,由(yóu)煙囪排向(xiàng)大氣。亞硫酸銨在塔底被氧化成硫胺,35%的硫胺溶液由料液取出泵從脫硫塔打入母液箱,在進(jìn)入設置有抽真空係統的政(zhèng)法結晶器,料液在70℃左右達到沸點,比正常蒸(zhēng)發下降了40℃,大大降低(dī)了蒸汽(qì)用(yòng)量;蒸發潔淨(jìng)器(qì)出口為含固量30%的硫酸銨料漿(jiāng),經離心機進一步(bù)分離後進入(rù)幹燥劑糟溜,得到含(hán)水率(lǜ)3%的硫酸銨產品。
 
  氨法脫硫工藝主(zhǔ)要包括:煙(yān)氣係統(tǒng)、吸收氧化係統、脫水係統等(děng),脫硫(liú)效率高達99%,並可同時脫除20%左右的NOX,吸收劑利用率100%脫硫塔阻力(lì)僅約(yuē)1kPa,脫(tuō)硫副產品(pǐn)為硫酸銨。
 
  3、 綜合分析
 
  3.1 技(jì)術分(fèn)析
 
  (1)石灰石—石(shí)膏法占地麵積相對較大,幾乎(hū)是氨法的兩倍;(2)脫硫塔阻力大,幾乎是氨法的兩倍;(3)石(shí)灰石—石膏法漿液循環量大,耗電量較高;(4)氨法脫(tuō)硫效率高,且可脫(tuō)除部分NOX;(5)氨法脫硫技(jì)術存在問題是愛出煙氣中的按生成亞硫酸銨、硫酸銨和氯化銨等難以除去的氣溶膠,造成氨損失和煙霧排放;硫胺結晶過程能耗大,對加熱器材質要求較高;設備國產化程度較石灰石—石膏法較低。
 
  3.2 經濟分析
 
  石灰石—石膏法所用(yòng)脫硫劑石(shí)灰石價格低廉,二氨法(fǎ)脫硫技術吸收劑氨的(de)費用較高,占運(yùn)行成本的比(bǐ)重較大。隨著工藝(yì)和設備國產化程度的不斷提高,石灰石—石膏法造價已大(dà)幅降(jiàng)低,其運(yùn)行費用主要(yào)集中在點好上,因此進(jìn)一步降低電耗是石灰石—石膏法工藝(yì)技改的關鍵。氨法脫硫技術的副產品硫酸銨售價在800~1000元/噸,銷售收入可以抵消大部分脫硫成本(běn),時期發電成本低於石灰石—石膏法,可以預測當(dāng)煙氣中SO2含量更高時,氨法脫硫項目有可能實現盈利。
 
  3.3 安全性分析
 
  3.3.1 脫硫劑的安(ān)全(quán)性
 
  石灰石法煙(yān)氣(qì)脫(tuō)硫所使用的脫硫劑為石灰石,石灰石物化性質穩定,直接接觸對人體(tǐ)無危(wēi)害(hài)。加工(gōng)時有揚塵,會刺激(jī)眼睛、呼吸係統和皮膚,應佩戴防塵口罩予以防護(hù)。石灰石不屬於易燃、易爆、易中毒物(wù)品,便於運輸、加工和貯存,使用安全可靠(kào)。
 
  氨屬於(yú)危險化學品(pǐn),有強烈的刺激氣味,易燃、易爆、有毒、有(yǒu)腐蝕,極易溶於水,對皮膚粘膜(mó)有刺激和腐蝕作用,高濃度的氨可(kě)引起化學性咽喉炎、肺炎等(děng),吸入後可引起反射性呼吸停(tíng)止、心髒(zāng)停搏、直接(jiē)接觸時可致皮膚凍傷。氨通常儲存在密閉容器和管道內,即(jí)使在使用過程中,也必須處於完好密閉(bì)狀態,應采取有效的安(ān)全措施予以防範。
 
  3.3.2 產品的安全性
 
  石灰石-石膏法煙氣脫硫(liú)的產品是脫硫石膏,脫硫石膏對人(rén)體無直接危害,也不存在火災、爆炸和中毒危險,多用(yòng)於建築行(háng)業(yè),也用作(zuò)工業材料,但總體消耗量(liàng)有(yǒu)限。火電、鋼鐵和冶(yě)煉企業均運出廠外,填溝築路,覆(fù)土造田;或租地(dì)存放,堆積(jī)如山,存在潰壩、塌方的(de)危險,應(yīng)予以防範。硫酸銨為工業(yè)產品,廣泛應用於農業生產,不屬於危險化學品(pǐn),無燃燒、爆炸、有毒等風險,使用安全(quán)、可靠、無不良影響。
 
  3.3.3 工藝的安全(quán)性(xìng)
 
  與氨法煙氣脫硫工藝相比,石(shí)灰石-石膏(gāo)法不涉及(jí)易(yì)燃、易爆、有毒等危險作業,發(fā)生一般以上事故的可能(néng)性小,無特種工種,無危險工序,風險係數低,安全優勢大,尤其是(shì)非化(huà)工從業人員對“氨”的人(rén)事不足,認為其安全風險大,事故幾率高。因此,火電、鋼鐵和冶煉行業基本上不采(cǎi)用氨法而采用石灰石-石膏法脫硫技術。
 
  3.3.4 環保性分析
 
  (1)脫硫劑的環保性
 
  石灰石屬於天然原材料(liào),隻需采取簡易的通風、防塵(chén)措(cuò)施,對環境汙染和健康危害小。氨(ān)泄漏存在汙染作業環境和大氣環境的風險,可能危害人體健康和傷害動植物。氨水泄(xiè)漏應及時用(yòng)酸中和處理。
 
  (2)產品的環保性
 
  脫硫石(shí)膏是工業廢渣(zhā),其回收(shōu)利用(yòng)已成為(wéi)世界性難(nán)題,大多數情況(kuàng)下隻能作為工業垃圾予以(yǐ)廢棄和存(cún)放,且隨時存在汙染環境的可能;而硫酸銨是(shì)化學肥料,廣泛應用於農業生產,使硫(liú)資源得到再生利(lì)用。顯然,硫酸銨的環(huán)保優勢大大高於脫硫石膏(gāo)。
 
  (3)工藝(yì)的環保性
 
  氨法煙氣脫(tuō)硫工(gōng)藝較石灰石-石膏法脫硫工藝具備(bèi)以下優(yōu)勢:一是大氣汙染小(xiǎo),無CO2排放,SO2排(pái)放濃度低(dī),尾氣總排量少;二是無廢水排放,無需處理;三是灰泥廢渣排量很少,僅占脫硫石膏總排量的1%~3%。
 
  3.3.5 分析(xī)結論
 
  氨法煙氣(qì)脫硫(liú)的綜合優勢很大,主要是變廢為寶、低碳環(huán)保,可再生利用硫資源,符合循環經濟發展戰略,這是石灰石-石膏法煙氣脫硫技(jì)術所無法比擬的(de)。尤其是氮肥和煤化工企業副產5%~8%廢(fèi)氨水,可直接用作脫硫劑,既解決了廢水處理問題,回收但資源,且無運輸、裝卸(xiè)、儲存和使用液氨的安全風險。這也是氮(dàn)肥、焦化和(hé)煤(méi)化工(gōng)等行業采用氨法煙氣脫(tuō)硫技術為主的根本原因。
 
  4、 建議
 
  我國(guó)硫資(zī)源緊缺,60%需要進口,對外依存度高。與(yǔ)此同時,我(wǒ)國SO2排放(fàng)量卻高居世界首位,提高(gāo)SO2利用率可大幅減少硫資源的進口量。通常,大氣中SO2主要來(lái)源於煤炭燃燒,占SO2總排量的94%,而火電廠SO2排放(fàng)量又占總排量(liàng)的60%。這裏所指的SO2排放量不包含已轉化成難以回用的脫硫石(shí)膏等含硫(liú)廢渣。同時,我國優勢世界(jiè)氮肥大國,土(tǔ)壤嚴重缺硫,硫銨具有(yǒu)較大的市場潛力。氨法脫(tuō)硫適合我國國情、負荷循環(huán)經濟(jì)發展,而且具有脫硫脫硝(xiāo)一體化的特點,其應用前景將越來越廣闊。因此,建議通過行政、立(lì)法(fǎ)等手段推廣和(hé)普及氨法石(shí)灰石-石膏法煙氣脫硫技術;鼓勵火電、鋼鐵和冶煉行業(yè)實施煙氣脫硫項目的氨(ān)法脫硫改造。


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