響水鍋爐除塵（chén）器

響水鍋爐除塵器

響水鍋（guō）爐除塵（chén）器，指的是把粉塵從煙氣中分（fèn）離（lí）出來的設（shè）備。鍋（guō）爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配（pèi）套設備。它的功能是將（jiāng）鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒（lì）煙塵加（jiā）以清除（chú），從（cóng）而大幅度降低排（pái）入大氣層中（zhōng）的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣（qì）質量的重（chóng）要環保設備。

一、簡介（jiè）

響（xiǎng）水煙氣（qì）通過進煙（yān）道（dào）進入文丘（qiū）裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此（cǐ）噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣（yàng），灰料與水滴就發生了（le）碰撞凝聚，尤其是料（liào）徑細小的灰塵料可以被（bèi）水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這（zhè）些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的（de）粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著（zhe）力、凝聚力（lì）的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激（jī）起的水花，水霧與洗（xǐ）滌後的（de）煙氣在風機引力下（xià），氣水同（tóng）時（shí）抬開，使（shǐ）煙氣與石灰（huī）水充（chōng）分（fèn）反應（yīng），然後經葉輪脫水器進行氣水分離（lí），水經泄水管流（liú）進水池，並使煙氣完成第三次除塵（chén）與脫硫，淨化（huà）後的氣（qì）體經過風機排入大氣。

鍋爐除塵（chén）器按原理不（bú）同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫（tuō）硫除塵器、立窯（yáo）布袋除塵器等。

響水二、要求鍋爐（lú）除塵器的主要技術參數

序（xù） 號 指 標 項 目   單 位（wèi）   參（cān） 數 指（zhǐ） 標

響水1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度（dù） mg/Nm3    <10

響水

3 設備阻力   Pa    <1700

響水4 漏風率           %    <2%

響（xiǎng）水5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

響水

1、係統排煙量

鍋爐的煙氣（qì）量為（wéi）。

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響水2、鍋（guō）爐除塵器的選型

響水由於（yú）鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物（wù），其具有一（yī）定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我（wǒ）們選用焚燒鍋（guō）爐專用PTFE濾料覆膜（mó），縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為（wéi）0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

響水

響水除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

響（xiǎng）水四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除塵器技（jì）術解析（xī）與選型優勢

1.1鍋爐（lú）除塵器工作原理

響（xiǎng）水鍋爐除塵器的（de）淨化方式為外濾式，含塵氣（qì）體由（yóu）導流管進入各單元過濾室，由於設計（jì）中袋底離進風口上口垂直距離有（yǒu）足夠、合理的空間，氣流通過適當導流（liú）和自然流向（xiàng）分布（bù），大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室（shì）後直接落（luò）入灰鬥，其餘粉塵（chén）在（zài）導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的（de）潔淨氣體透過（guò）濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時（shí）或手動控製模式（shì））按設定（dìng）程序打開電磁脈（mò）衝（chōng）閥噴（pēn）吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出（chū）口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心（xīn）設有（yǒu）噴吹口，每根噴吹管（guǎn）上設有一個（gè）脈衝閥並與（yǔ）壓縮空氣分氣包相通（tōng）。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴（pēn）吹管下側的（de）噴吹口並噴向濾袋，與其（qí）引（yǐn）射（shè）的周圍氣（qì）體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成（chéng）由裏向外的反吹氣流（liú）作用力使濾（lǜ）袋由吸癟狀（zhuàng）態向外（wài）膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體（tǐ）是以極短促的時間，順（shùn）序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘（yòu）導數倍於（yú）噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動（dòng），所以（yǐ）這種方式具有很強的（de）清灰作用，屬於強清（qīng）灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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落入灰鬥中（zhōng）的粉塵經卸灰鎖（suǒ）氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係（xì）統的漏風率。

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除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

離線檢（jiǎn）修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每（měi）個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板（bǎn）並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離（lí）線閥（fá）。在對某個室實施（shī）清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽（qì）缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係（xì）統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離（lí）線閥使這個氣室關閉（bì），不再進行煙氣過濾，然（rán）後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進（jìn）行相關檢修與保養。

響水對（duì）布袋（dài）、袋籠及其附件的檢（jiǎn）修（xiū）維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開（kāi）頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

響水（shuǐ）除塵器設置有差壓及定（dìng）時清灰裝置。

響水

響水（shuǐ）除塵器的控製（zhì）（包括清灰控（kòng）製）采用PLC控製。整套除塵（chén）係統的控（kòng）製實行自（zì）動化無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵器主（zhǔ）要構（gòu）成

響水

係統主要由本體、壓縮空氣（qì）係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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1.2.1本（běn）體組（zǔ）成（chéng）

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1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱（xiāng）體和灰鬥等。

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2）濾袋（dài）、籠骨和花板——濾灰（huī）係統由（yóu）濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋（dài）組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

響水3）進氣（qì）係（xì）統（tǒng）——包括進風導流（liú）總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

響（xiǎng）水

5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平（píng）台。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲（chǔ）氣罐（guàn）、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管（guǎn）道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

1.2.3控製係統（tǒng）：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製造（zào）工藝

響水1.3.1鍋爐除塵器主（zhǔ）要零部件（jiàn）的加工

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響水袋式（shì）除塵器的主要部（bù）件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成（chéng）。為了（le）保證質量（liàng），鋼板在（zài）整個製造過程中必須經平整後方（fāng）可（kě）使用，一律采用剪切或等離子切（qiē）割工藝，既保證了切口（kǒu）表麵的（de）粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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響水1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

響水箱體、頂蓋、灰鬥屬於（yú）大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙（yǐ）方進行部分製（zhì）造，在甲方現場進行整體組裝焊接（jiē），在加工製造（zào）時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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將各大（dà）部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加（jiā）強筋以槽鋼為主（zhǔ），角鋼為輔。每張箱體（tǐ）板邊緣（yuán）和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角（jiǎo）鋼橫向滿焊加固。頂蓋（gài）邊緣（yuán）用折彎機（jī）90度進行加固，折彎寬（kuān）度為90mm，頂（dǐng）蓋內部雙側滿（mǎn）焊槽鋼（gāng）用以加固。灰（huī）鬥用四麵鋼板（bǎn）滿焊焊接（jiē），每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用（yòng）角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

響水為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵（jiàn）部位焊縫進行滲（shèn）漏試驗，並對不合格處進行（háng）返修、補焊（hàn）使（shǐ）焊縫的滲漏試驗100%合格。

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響水（shuǐ）1.3.3花板

響（xiǎng）水（shuǐ）

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板（bǎn）上切割（gē）φ133mm的孔。按設計要求（qiú），這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵（miàn）平整，激光切割（gē）後用角，確保（bǎo）周（zhōu）邊無毛（máo）刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角（jiǎo）為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行（háng）平整校對，成（chéng）品需保證：衝孔邊緣無毛（máo）刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人（rén）孔（kǒng）門（檢修門）

響水

響水人孔（kǒng）門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用（yòng）403粘接劑，在粘合前（qián）首先以蘸（zhàn）汽油（yóu）或（huò）丙酮的紗布團對人孔門（mén）蓋板粘合（hé）表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或（huò）打磨處理，門蓋用1.5號（hào）砂（shā）紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠（jiāo）劑進行粘合.

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響水1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽（cáo）鋼及鋼管、鍍鋅鋼（gāng）格板（bǎn）焊接（jiē）製（zhì）成，裝配時與除塵（chén）器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠（kào）、到位，以確保（bǎo）安裝和維修人員的安全。

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工作（zuò）台底部由花紋鋼板鋪成，外沿（yán）用鋼管組成的欄杆（gǎn）圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台（tái）豎固牢靠，以取保維護人員的（de）安全（quán）及維修工作的工作空間（jiān）。

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響水1.3.6分氣包、噴吹管道

響水分儲氣包及噴吹管道分別采用（yòng）φ426與φ63鋼（gāng）管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼（yǎn）。

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響水安裝前應把所有管道吹掃（sǎo）幹淨，組裝前（qián）後對通氣係統（tǒng）吹掃幹淨，設備（bèi）安裝（zhuāng）前管路應進（jìn）行試壓，不許有漏（lòu）氣現象（試（shì）壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏（lòu）氣,用（yòng）試壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

響水

濾袋是決定袋式除（chú）塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾（lǜ）袋（dài）的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋（dài）工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

響水袋籠是濾袋的（de）”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾（lǜ）袋不受損傷。

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響（xiǎng）水1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控製（zhì）係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板（bǎn）機、鬥提機、脈衝閥（fá）、提升閥、係統的（de）檢測點。

1.4.2電氣、自（zì）動化設備、材料選型要求：

響水低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采（cǎi）用觸摸屏。所有端子板均采用萬可（kě）壓接（jiē）式（shì）端子。

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機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路（lù）器采用C65係（xì）列產品。

響水

現（xiàn）場電氣設備的防護等級為（wéi）IP54。電器設備顏色（sè）為：RAL9001，采用靜電噴塗（tú）工藝。

響水自動化控製係統為一整套（tào）PLC控製係統。控製範（fàn）圍：對除（chú）塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵（chén）係統設備進（jìn）行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

響水

所有設備都有現場操作（zuò）箱,現場操作（zuò）箱上安（ān）裝轉換開關（guān）和啟動、停止按（àn）鈕，當轉換開關在“手動”位置（zhì）時，設備完全由電氣（qì）回路在機旁手動控製，不（bú）受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控（kòng）製還包括設備單體運行和連鎖（suǒ）運行兩種方式。

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