響水噴漆/烤漆/噴塗廢氣（qì）怎樣（yàng）處理效（xiào）果最好

隨著我國產（chǎn）業的迅速發（fā）展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴（pēn）漆房，已經成為了每個加工企業（yè）必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨（jìng）化是（shì）目前（qián）切實可行的治方式；漆（qī）霧廢（fèi）氣常用的處理方法有吸附法（fǎ）、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些（xiē）淨化方法時，應（yīng）根據具體情況優（yōu）先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

任何（hé）一種處理方式（shì）都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高（gāo）就是處理不到位，無法達到理想（xiǎng）的節能、達標的處理效果。

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響水那麽到底哪種方法更（gèng）適合噴漆房的廢氣處理（lǐ）呢？

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噴漆所產生（shēng）的危害非常的大，特別（bié）是像自動噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點（diǎn）。噴漆（qī）的（de）氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別（bié）是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特（tè）點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周邊（biān）的環境（jìng）影響很大。

響水一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物（wù）質：

響水1、油性漆：攜帶油漆（qī）微粒的水珠;水性漆（qī）：溶解了油漆的（de）微粒水（shuǐ）珠;

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2、獨（dú）立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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3、氣化狀態下的油漆（qī）本身（shēn）原材料異味、稀釋劑（jì）(常溫漆固化劑)散（sàn）發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越（yuè）嚴格，單獨使用任何一種設備已（yǐ）經不能達（dá）到環保要求（qiú），必須采取二（èr）級或者三級除塵除廢氣淨化。

響水一、水噴淋+吸附法

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噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形（xíng）成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經（jīng）濕（shī）式旋流板廢氣塔（tǎ）進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床（chuáng）內被活（huó）性炭吸附，活性炭塔（tǎ）適應於（yú）大流量低濃度的有機廢（fèi）氣，活性炭采用（yòng）顆料狀（zhuàng）活性炭，比表麵積(吸附麵（miàn）積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的（de）表麵活性炭和吸附（fù）能力。排出的低濃度有機氣（qì）體被吸附在它的活性表（biǎo）麵上經淨化氣（qì）體由外排風管高（gāo）空（kōng）達標排放。

響水（shuǐ）

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附（fù） 

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響水噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕（shī）式旋流板（bǎn）廢氣塔（tǎ）進（jìn）一步清洗處理後，通過加（jiā）壓（yā）引風機（jī）進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射（shè）下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反（fǎn）應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外（wài）光照射空氣（qì）中的氧氣生成臭（chòu）氧，臭氧（yǎng）吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣（qì）作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物（wù）後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣（qì）淨化（huà）後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果（guǒ），廢氣經光催化（huà）除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

三、過（guò）濾+催化燃燒法 

廢氣首先通過粉塵過濾器（qì）中的過濾（lǜ）層，去除粉塵粒子，淨（jìng）化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭（tàn）的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與（yǔ）蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性（xìng）炭對有機物質的（de）強吸附（fù）性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時（shí）間的運（yùn）行後會達（dá）到吸附飽和，脫（tuō）附～催化燃燒自平衡過程啟動1小（xiǎo）時後自動（dòng）循環工作（zuò），此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生（shēng）(不需要更換活性炭)，脫附（fù）出（chū）來（lái）的氣（qì）體通過催化燃（rán）燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無（wú）害氣體，整套吸附（fù）和催化燃燒過（guò）程由PLC實現（xiàn）自動控（kòng）製。活性碳（tàn）吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性（xìng）碳重新投入使用，通過控（kòng）製脫附過程（chéng）流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫（tuō）附氣（qì）流經（jīng）催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催（cuī）化燃燒過（guò）程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出（chū）大量熱量（liàng），該熱量通過催化燃燒（shāo）床內（nèi）的熱交換器一部分再（zài）用來（lái）加熱脫附出（chū）的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空（kōng）氣做活性碳（tàn）脫附氣體使（shǐ）用。

噴（pēn）漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式（shì）的（de）處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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響水即為（wéi）：吸附濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃（nóng）度的有機廢氣，當吸（xī）附介質的飽和度（dù）達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃（rán）燒裝置，此時開（kāi）始工（gōng）作啦（lā）。

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催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的（de）功能是降低廢氣的燃燒（shāo）沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就（jiù）可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫（tuō）附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源（yuán）達到有（yǒu）機物的沸（fèi）點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二（èr）氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫（wēn）度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會（huì）根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有（yǒu）機（jī）廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃（rán），尾氣再（zài）生、循環（huán）進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性（xìng）炭內部（bù）分離，至催化室分解。活（huó）性（xìng）炭得到了再生（shēng），有機廢氣也得（dé）到分解處理。

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響水以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再（zài）生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能（néng）源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想（xiǎng）的處理效果。

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