湘潭噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

湘潭隨著我國產業的迅速發展，對產品質（zhì）量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機（jī）廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除（chú）減（jiǎn）少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法（fǎ）有吸附法、吸收（shōu）法、燃燒法、冷凝法（fǎ）、生物法等，當我（wǒ）們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低（dī）、耗能少、無二次汙染的方法。

湘潭

任何（hé）一種處理方式都有一定的效果，但任何單一（yī）的處理方法，不是能耗造價太高（gāo）就是處理不到位，無法達到理想的（de）節能（néng）、達標的處理效果。

那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃（nóng）度低（dī）的特點。噴漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些（xiē）VOC對周邊的環境（jìng）影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是（shì）像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具（jù）有風量大、濃度低的（de）特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對周邊的環（huán）境（jìng）影響很大。

湘潭（tán）

湘潭一般來說，噴（pēn）漆房的噴漆過程中排放的（de）廢氣內包含三種（zhǒng）主要有害物質：

湘（xiāng）潭1、油性（xìng）漆：攜帶油漆微粒的（de）水珠;水（shuǐ）性（xìng）漆：溶解了油漆的微粒水（shuǐ）珠（zhū）;

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湘潭2、獨立在空中噴在廢氣中的油（yóu）漆微粒; 

湘潭3、氣化狀態下的油漆本身原材料（liào）異（yì）味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放（fàng）的異味。隨（suí）著環（huán）保越來越嚴格，單獨使（shǐ）用任何一種設備（bèi）已經（jīng）不能達到環保要求（qiú），必須采取二級或者三級除塵（chén）除（chú）廢氣淨化。

湘潭一、水噴淋+吸附法

湘潭噴漆廢氣（qì）產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵（chén）顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未（wèi）經預（yù）處理，將很快堵塞活性炭微孔，使（shǐ）活性炭（tàn）失效。噴漆廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗（xǐ）降解作用（yòng）。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風（fēng）機進入活性碳吸附塔，有機氣體在（zài）床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低（dī）濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積（jī）(吸（xī）附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸（xī）附（fù）能力（lì）。排出的低濃（nóng）度有（yǒu）機氣體被吸附在它的活性表麵（miàn）上經（jīng）淨化氣體由外排風管高空達標排（pái）放。

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湘潭二、水噴淋+光催化+活（huó）性炭吸附 

湘潭（tán）

湘潭噴漆（qī）廢氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣（qì）處理塔，經濕式（shì）旋流板廢氣塔進一（yī）步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催（cuī）化（huà）除臭設備內，經高能紫外線照射下，使（shǐ）揮（huī）發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解（jiě）轉變成CO2，H2O等低分（fèn）子化合物，利用高能紫外光照（zhào）射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自（zì）由（yóu）基與空氣中的水蒸氣作用生（shēng）成（chéng）羥基自由（yóu）基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧（suō）酸等有機廢氣，徹底氧（yǎng）化為（wéi）水、二（èr）氧化碳等無機物後，進入活性炭（tàn）吸附器進行吸（xī）附，廢氣（qì）淨化後，最終通過管道排（pái）放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經（jīng）光催化除臭設備（bèi）分解後，後續（xù）需有3~5秒管道反應時間。

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三、過濾+催化燃燒法 

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣（qì）體再通入放置（zhì）有蜂窩狀活性炭的活（huó）性（xìng）炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用（yòng）)，與蜂窩狀活性炭充分接（jiē）觸，利用活性炭對（duì）有機（jī）物（wù）質的強吸附（fù）性將氣體淨化，處理後的氣體可達（dá）標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸（xī）附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環（huán）工作，此時開啟脫附再生係統，對活（huó）性（xìng）炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附（fù）出來的氣體（tǐ）通過催化燃燒裝置燃（rán）燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃（rán）燒過程由PLC實（shí）現自動控製。活性碳吸附飽和後可用（yòng）熱（rè）空氣（qì）脫附再生（shēng）。再生（shēng）後活性碳重新投入使（shǐ）用，通過（guò）控製脫附過程（chéng）流量可將（jiāng）有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨（jìng）化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量（liàng）通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度（dù）廢（fèi）氣，另外一部分（fèn）加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用（yòng）。

湘潭噴漆房/烤漆房/噴塗線（xiàn）廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒（shāo）法（fǎ）（非明火（huǒ）燃燒）

即為：吸附濃縮+催化燃燒

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湘潭首先利用活性炭或沸石（shí）對廢氣進行吸附，讓（ràng）大風量低濃度的有機（jī）廢氣，在活性炭的吸附下，變為（wéi）高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度（dù）達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降（jiàng）低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能（néng）揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內（nèi）熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行（háng）內部循環，當熱氣源（yuán）達到有機物的（de）沸（fèi）點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催（cuī）化（huà）室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出（chū）時釋放出熱量，利用釋（shì）放（fàng）出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣（qì）進行脫附釋放；當爐（lú）內（nèi）溫度滿足廢氣的（de）燃燒溫度時，此時（shí）催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在（zài）催化燃燒室（shì）內維持（chí）氧化自燃，尾（wěi）氣再生、循環（huán）進行，以達到節約能耗，降低運行成本（běn）的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分（fèn）解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

以上方法既避免了普通吸附法的危廢處（chù）理（lǐ）難題，讓活性炭得以循環再（zài）生，降低（dī）了更換成本，又解決了直燃法的能源（yuán）損耗過大的弊端；在低（dī）成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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