湘西鍋爐除塵器

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湘西鍋（guō）爐除塵器

湘西（xī）

湘西鍋（guō）爐除塵器，指的（de）是把粉塵從煙氣中分（fèn）離出來的（de）設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用（yòng）的配套設備。它的功能是將（jiāng）鍋（guō）爐燃料，燃燒排放煙氣中（zhōng）的顆粒（lì）煙塵加以清除，從而（ér）大幅度降低排入大氣（qì）層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空（kōng）氣質量的重要（yào）環保設備。

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湘西一、簡介

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煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均（jun1）勻的噴入，由於煙氣高速運動（dòng），因此噴（pēn）入的水被其（qí）融化成細小的水霧濕煙（yān）氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了（le）碰撞凝聚，尤其是料（liào）徑細小的（de）灰塵料可以被（bèi）水霧水溶（róng）。達到第一次（cì）除塵和脫硫（liú），這些為灰料的分離做好充分的準備，此後（hòu）進入筒體，迅速降低溫度（dù）的煙（yān）氣繼續衝擊池（chí）內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在（zài）慣性力、重力、附著力、凝聚力的作（zuò）用下（xià）沉入水底完成第二次脫（tuō）硫過程，被煙氣激起的水花，水（shuǐ）霧與洗滌後的煙氣在風機引力下（xià），氣水（shuǐ）同時（shí）抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進（jìn）水池（chí），並使煙氣完成第三次除塵（chén）與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

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鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋（guō）爐脫硫除塵器、立窯布袋（dài）除塵器等。

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湘西二、要求鍋爐除塵器的（de）主要技（jì）術參數

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湘西序 號 指 標 項 目（mù）   單 位   參（cān） 數 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

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湘西2 出口煙塵排放濃度（dù） mg/Nm3    <10

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湘西3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

湘西5 運（yùn）行溫度   ℃    180

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湘西（xī）三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

1、係統排煙量

鍋爐（lú）的煙氣量為。

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2、鍋爐除塵（chén）器的選型

湘西由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧（yǎng）化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布（bù）袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在（zài）此我們選用焚燒鍋（guō）爐（lú）專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除（chú）塵器的（de）淨過濾麵積為： 

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除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐除（chú）塵器技術說明

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1鍋爐除塵器（qì）技術（shù）解析與選型優勢

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湘西1.1鍋爐除塵（chén）器工作原理

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湘西（xī）鍋爐除（chú）塵（chén）器（qì）的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流（liú）管進入各單元（yuán）過濾室（shì），由於設計中袋底離進風口上口垂（chuí）直（zhí）距離有足夠、合理的空間（jiān），氣流通過適當導流和（hé）自（zì）然流向分布，大顆（kē）粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其（qí）餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中（zhōng）箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣（qì）體（tǐ）透過（guò）濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

湘西隨著過濾工況的（de）進行（háng），當濾袋表麵積灰達到一定量時（shí），由清灰控製裝置（差壓、定時或手動（dòng）控製（zhì）模式）按設定程序打開（kāi）電磁脈衝閥噴吹機構並（bìng）利用壓縮空氣（qì）進行噴吹清灰。清灰機構（gòu）由氣包、噴吹（chuī）管（guǎn）和（hé）電（diàn）磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管（guǎn），噴吹管（guǎn）下側正對濾袋中心設有噴吹口，每（měi）根噴吹管上設有一個脈衝閥並與（yǔ）壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控（kòng）係統信號動作（zuò）並打開（kāi）脈衝閥（fá），壓縮空氣經脈衝閥（fá）至噴（pēn）吹管下側的（de）噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一（yī）起（qǐ）射入濾袋（dài）內部，引發濾袋全（quán）麵抖動，同（tóng）時形成由裏向外的反吹氣流（liú）作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在（zài）濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮（suō）氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空（kōng）氣進入濾袋，形成衝擊空氣（qì）波，使濾袋由（yóu）袋口至袋底產生急劇的膨脹和振（zhèn）動，所以（yǐ）這種方式（shì）具有很強的清（qīng）灰作用，屬於（yú）強清灰模式，能夠有效抖落（luò）濾袋（dài）上（shàng）的粉塵（chén），使濾袋（dài）重新恢複過濾功能。

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖（suǒ）氣閥排至輸灰裝置（zhì），以確保除塵係統的漏（lòu）風率。

除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

湘西離線檢修方式，需要把除塵器內部區（qū）分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝（zhuāng）擋板並設置（zhì）由氣缸和電磁換向（xiàng）閥及（jí）壓縮空氣控製係統組成的離線（xiàn）閥。在對某（mǒu）個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清（qīng）灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控（kòng）製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工（gōng）作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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湘西對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工（gōng）作都在除塵器上部淨（jìng）氣室中完成，隻需打開（kāi）頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

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湘西除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

湘西除塵器的控製（包括清（qīng）灰（huī）控製）采用PLC控製。整套除塵係統（tǒng）的控製實行自動化無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

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係統主要（yào）由本體、壓縮（suō）空（kōng）氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

湘西1.2.1本體組成

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1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除（chú）塵器本體、灰鬥及輸（shū）灰設備（bèi）等；包括（kuò）上箱體、中箱體和灰鬥等。

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湘西2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成（chéng）；花板（bǎn）用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾（lǜ）袋組件的檢（jiǎn）修平台；濾袋組件從花板（bǎn）裝入。

3）進氣係統——包括進風導流總管、導（dǎo）流板、進風口的手動調節閥。 

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湘西4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組（zǔ）成的除塵器淨化氣體排放（fàng）係統。

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湘西5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋（xuán）輸送機。

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湘西（xī）6）平（píng）台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修（xiū）平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴（pēn）吹裝置、氣缸離（lí）線閥裝置、壓縮空氣（qì）管道、減壓閥、壓力表、氣源三（sān）聯（lián）體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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湘西1.3.1鍋爐除塵器（qì）主（zhǔ）要零（líng）部（bù）件的加工

湘西袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組（zǔ）成。為（wéi）了保證質量，鋼板在整個製造過（guò）程中必須經平整後方可使用（yòng），一律（lǜ）采用剪切或等離子切割工藝，既（jì）保證了切口表麵的（de）粗糙（cāo）度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱體、灰鬥（dòu）

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和（hé）安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製（zhì）造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

湘西將各大部件進一步分解成（chéng）小（xiǎo）的（de）部件進行裝配焊接，焊（hàn）接加（jiā）強筋（jīn）以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣（yuán）和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂（dǐng）蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽（zuàn）床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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湘西為了保（bǎo）證焊（hàn）縫（féng）嚴密（mì）不漏氣的（de）設（shè）計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試（shì）驗，並對（duì）不合格（gé）處（chù）進行（háng）返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

湘西1.3.3花（huā）板

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除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通（tōng）用性和互換性，花板（bǎn）表麵平（píng）整，激光切割後（hòu）用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側（cè）立滿焊在花板底麵，焊（hàn）角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對（duì），成品需保證：衝孔邊緣無毛（máo）刺、無變形（xíng）、無橢圓；焊接處無漏焊（hàn）、無氣孔、無砂眼，焊（hàn）腳平整，焊（hàn）接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔門的密封膠條選用（yòng）耐溫（wēn）的4002橡膠，為保證密封條粘合強（qiáng）度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘（zhān）接劑，在（zài）粘合前首先以蘸汽油或（huò）丙酮的紗布團對（duì）人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫（tuō）脂後進行（háng）噴沙或打磨處（chù）理，門蓋用1.5號（hào）砂紙打磨,打磨後（hòu）用汽（qì）油或丙酮擦一次並（bìng）停放（fàng）十分鍾準（zhǔn）備塗（tú）膠,塗膠時用403膠（jiāo）劑進行（háng）粘合（hé）.

1.3.5爬梯

湘西爬梯（tī）本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配（pèi）時與除塵器（qì）本體聯接，固定在相（xiàng）應的部位（wèi）。並且在爬（pá）梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做（zuò）支撐焊接（jiē），焊接件必須保證焊接豎（shù）固、牢靠、到（dào）位，以確保安（ān）裝和維（wéi）修人員的（de）安全。

湘西（xī）工作台底（dǐ）部由花紋鋼板（bǎn）鋪成（chéng），外沿用（yòng）鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取（qǔ）保維護（hù）人員的（de）安全及維修工作的工（gōng）作空間。

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湘西1.3.6分氣包、噴吹管道

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湘西分儲氣包（bāo）及噴吹管道（dào）分別采用φ426與（yǔ）φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統（tǒng）吹掃幹淨（jìng），設備安裝前管路應進行（háng）試壓，不許有漏氣現象（試（shì）壓15分（fèn）鍾，壓力0.87MPa）,管（guǎn）路安裝後各管（guǎn）連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

湘西1.3.7濾袋、袋籠

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湘西（xī）濾袋是決定袋式（shì）除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件（jiàn），更換濾袋的費用是袋式除塵器的（de）主要維修費用。因此濾（lǜ）袋工作壽命關係（xì）到除塵器的（de）運行狀態和成本。

袋籠是（shì）濾袋的”肋骨”,它（tā）輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及（jí）儀表、控製

1.4.1除（chú）塵控製係統采用PLC控製。控製範（fàn）圍：卸灰閥、刮板機（jī）、鬥提機、脈衝（chōng）閥、提升閥、係統的檢測點。

1.4.2電氣、自動化設（shè）備、材料選型要求：

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湘西低壓配電屏采用GGD2固定單（dān）元式，PLC控製（zhì）櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可（kě）壓接（jiē）式端（duān）子。

湘西機旁操作（zuò）箱采用（yòng）JXF型機旁操作箱（xiāng）；照明配電箱采用XM型照明配（pèi）電箱。小型斷路器采用C65係列產品（pǐn）。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏（yán）色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

湘西自動（dòng）化（huà）控製係統為（wéi）一整（zhěng）套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體（tǐ）聲波清灰器、卸（xiè）灰閥、脈衝閥、提升（shēng）閥除塵係統設備進行檢測並實現對除（chú）塵器工作過（guò）程進行控製，預留（liú）電機、風機信號檢測點（diǎn）。

湘西所有設備都有現場操作箱,現場操（cāo）作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手（shǒu）動”位置時（shí），設（shè）備完（wán）全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖（suǒ）運行兩種方式。

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