湘西噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

湘西隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在（zài）不（bú）斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生（shēng）大量的有（yǒu）機廢氣，有機廢氣汙（wū）染源分布廣泛，為防止其汙染大氣（qì）環境，除減少有機（jī）溶（róng）劑使用量外（wài），排氣淨化是目前切實可行的（de）治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我（wǒ）們選擇這些（xiē）淨（jìng）化（huà）方法時，應根據具體情況優先選（xuǎn）用費（fèi）用低、耗能少、無二次汙染的方法。

任何一種處理方式都有一定的效（xiào）果（guǒ），但任何單一（yī）的處理方法，不是能耗造價（jià）太高就是（shì）處理不到位，無法達到理想的節能（néng）、達標的處理效（xiào）果。

湘西那麽到底哪種方法更適合噴漆房（fáng）的廢氣處理呢？

噴漆所產生的危（wēi）害非常的大，特別是像自動噴漆（qī）線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃（nóng）度低的特點。噴（pēn）漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周邊（biān）的（de）環境影響很大。噴（pēn）漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃（nóng）度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周邊的環境影響很大。

一般（bān）來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害（hài）物質：

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湘西1、油性（xìng）漆：攜帶油漆微（wēi）粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣（qì）中（zhōng）的油漆微粒; 

湘西3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑（jì）(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已（yǐ）經不能達到環保（bǎo）要求，必須采取二（èr）級或者三級除塵除廢氣淨化。

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湘西一、水噴淋（lín）+吸附法

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噴漆廢氣（qì）產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物（wù）及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微（wēi）孔，使活（huó）性炭失（shī）效（xiào）。噴漆廢（fèi）氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水（shuǐ）噴淋廢（fèi）氣處理塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活（huó）性炭塔適應（yīng）於大流量低濃度的有機廢氣，活性（xìng）炭采用顆料狀活性炭，比表麵（miàn）積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積（jī）大（dà），因而具有（yǒu）很高的表麵活性炭和吸附能（néng）力。排出的低濃度有機氣體（tǐ）被吸附在它（tā）的活性表（biǎo）麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

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湘西二、水噴淋+光（guāng）催化+活性炭吸（xī）附 

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湘西噴漆廢氣經（jīng）過水簾櫃（guì）清洗後，對漆霧起（qǐ）到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔（tǎ）進一步清洗（xǐ）處理後，通過加壓引風機進入光催化（huà）除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應（yīng）(光化學反應)，降解轉（zhuǎn）變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高（gāo）能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與（yǔ）空氣中的水（shuǐ）蒸（zhēng）氣作用生成（chéng）羥基自由基，一種更強的（de）氧化（huà）劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹（chè）底氧（yǎng）化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化（huà）後，最終通過管道排放到（dào）大氣中達標排放。為達到好的淨化效果（guǒ），廢氣經光（guāng）催化除臭設備分解後（hòu），後續需有3~5秒管道反應時間。

湘（xiāng）西三（sān）、過濾+催化燃燒法 

廢氣首先（xiān）通過（guò）粉（fěn）塵過濾器中的（de）過（guò）濾層，去除粉塵粒子，淨化後（hòu）的氣體再通入放置有（yǒu）蜂窩狀活性（xìng）炭的活性炭吸（xī）附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩（wō）狀活（huó）性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質（zhì）的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該（gāi）設備性能穩定（dìng），能達（dá）到預期的效果。吸附床經（jīng）過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循（xún）環（huán）工作，此時開啟（qǐ）脫附再生係統，對活性炭進行（háng）脫附再生(不需要更換活（huó）性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部（bù）分的熱量等無（wú）害氣體，整套吸（xī）附和催化燃燒過（guò）程（chéng）由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入（rù）使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝（zhuāng）置（zhì）加熱至300℃左右，在催化劑作（zuò）用下起燃，催化燃燒過程（chéng）淨化效率（lǜ）可達97%以上，燃燒（shāo）後生成CO2和H2O並釋放（fàng）出大（dà）量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣（qì）做活性（xìng）碳脫附氣體使用。

湘西（xī）

湘西噴漆房/烤漆（qī）房（fáng）/噴塗線廢氣，建議（yì）選用組合式的處理工（gōng）藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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湘西即為（wéi）：吸附濃縮（suō）+催化燃燒（shāo）

湘（xiāng）西

湘西（xī）首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大（dà）風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度（dù）的（de）有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就（jiù）可以開啟脫附流程，也就是催（cuī）化燃燒裝置，此時開始工（gōng）作啦。

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催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的（de）功（gōng）能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要（yào）700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間（jiān）就可以分解）。啟動加熱裝置，讓（ràng）爐內熱氣通（tōng）過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有（yǒu）機物的沸點時，有機物從活性炭內（nèi）揮（huī）發出（chū）來，通過脫附管（guǎn）道，進入催化室進（jìn）行催（cuī）化分解成水和二氧化碳，然後（hòu）排出；排出時釋放出（chū）熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進（jìn）行脫（tuō）附釋放（fàng）；當爐內溫度滿（mǎn）足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置（zhì）會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機（jī）廢氣在（zài）催（cuī）化燃（rán）燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約（yuē）能（néng）耗，降低運（yùn）行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活（huó）性炭得到（dào）了再生（shēng），有機廢氣（qì）也得到分解處理。

湘西以上方法（fǎ）既避免（miǎn）了普通吸附法的危廢處（chù）理難題，讓活性（xìng）炭得（dé）以循環再生，降低（dī）了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊（bì）端；在低成本低損耗的情況下，達（dá）到理想的處理效果。

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