襄陽噴漆/烤漆/噴塗（tú）廢氣怎樣處理效果最好

襄陽隨著我國產業（yè）的迅速發（fā）展，對產品質量及外（wài）觀要求都在不斷（duàn）提高，噴（pēn）塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企（qǐ）業必備的裝（zhuāng）置。可這些加（jiā）工方式，會產生大量的有機（jī）廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大（dà）氣環（huán）境，除減少有機溶（róng）劑使用量外，排（pái）氣淨（jìng）化（huà）是目前切實（shí）可行的（de）治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法（fǎ）、燃燒法、冷（lěng）凝法、生物（wù）法等，當我們（men）選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法（fǎ）。

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任何一種處理方式都有一定的效果，但（dàn）任何單一的處理方（fāng）法，不是能耗造（zào）價太高（gāo）就是處（chù）理不到位，無法達到理想的節能、達標（biāo）的處理效果。

襄陽那麽（me）到底哪種方法更（gèng）適合噴漆房的廢氣處理呢？

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襄陽噴漆所產生的危（wēi）害非常的大，特別是像（xiàng）自動噴漆線、烤漆線的廢氣具（jù）有風量大、濃度低（dī）的特點。噴漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊（biān）的環（huán）境影響很大。噴漆所產生的危害非常的（de）大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影（yǐng）響很大。

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一般來說，噴漆房的噴漆過程（chéng）中（zhōng）排（pái）放的廢氣內包含三種（zhǒng）主要有害物質：

襄陽1、油（yóu）性漆：攜帶油漆微（wēi）粒的水珠;水性漆：溶解了（le）油漆的微粒水珠;

襄陽2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

襄陽3、氣化狀（zhuàng）態下（xià）的油漆本身原材料異味（wèi）、稀（xī）釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋（shì）放（fàng）的異（yì）味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一（yī）種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

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一（yī）、水（shuǐ）噴淋+吸附法

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襄陽噴漆廢氣產生噴（pēn）塗過程，液態油漆在（zài）氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發（fā）三苯等有機（jī）危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很（hěn）快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好（hǎo）的清洗（xǐ）降解作用。廢氣進入水噴（pēn）淋廢氣（qì）處（chù）理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後（hòu），通過加（jiā）壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應（yīng）於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采（cǎi）用（yòng）顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機（jī）氣體被吸附在它的活性表麵（miàn）上經（jīng）淨化氣體由（yóu）外排風管高空達標排（pái）放（fàng）。

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附（fù） 

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襄陽噴漆廢氣經過水簾櫃清（qīng）洗後，對漆霧起到很好的清洗降解（jiě）作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕（shī）式旋流板廢氣塔進一步（bù）清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設（shè）備內，經高能（néng）紫外線照射下，使揮發性有（yǒu）機物化學鍵（jiàn）開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變（biàn）成CO2，H2O等低分（fèn）子化合物，利用高能紫外光（guāng）照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自（zì）由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強（qiáng）的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有（yǒu）機廢氣，徹底（dǐ）氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附（fù）器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管（guǎn）道（dào）排放到大氣中達標（biāo）排放。為達到好的淨（jìng）化效果，廢（fèi）氣經光催化除臭設備分（fèn）解後，後續需有3~5秒（miǎo）管道反應時間（jiān）。

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襄陽三、過濾+催化燃燒法 

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襄陽廢（fèi）氣（qì）首先通過粉塵過濾器中的（de）過（guò）濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再（zài）通（tōng）入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭（tàn）吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強（qiáng）吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩（wěn）定，能達到預期的效果。吸附（fù）床經過一段時間（jiān）的運行後會達（dá）到吸附飽和（hé），脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行（háng）脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成（chéng）二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體（tǐ），整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附（fù）飽和後（hòu）可用熱空氣脫附再生。再生後活性（xìng）碳（tàn）重（chóng）新投入使用，通過控製脫附過程流量（liàng）可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在（zài）催化劑作（zuò）用下起燃，催化（huà）燃燒過程淨化效（xiào）率可（kě）達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並（bìng）釋放出大量熱量（liàng），該熱量（liàng）通過催化燃燒床內的熱（rè）交換器一部分再用來加熱脫附出的（de）高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空（kōng）氣做活性碳脫（tuō）附氣體（tǐ）使用。

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襄陽噴漆房/烤漆（qī）房/噴塗（tú）線廢氣，建議選用組合（hé）式（shì）的處（chù）理（lǐ）工藝：吸附法+燃燒法（非明火（huǒ）燃燒）

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即為：吸附濃（nóng）縮+催（cuī）化燃（rán）燒

首先利用（yòng）活性炭或沸（fèi）石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附（fù）下，變為高（gāo）濃度（dù）的有機廢（fèi）氣，當吸附介質的飽（bǎo）和度達到70-80%的時候，我們就可以開（kāi）啟脫附（fù）流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦（lā）。

襄陽催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低（dī）廢氣的（de）燃（rán）燒沸（fèi）點，讓原本需要700-800度（dù）才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分（fèn）解）。啟動加熱裝置，讓爐內（nèi）熱氣通過脫附管道進（jìn）入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的（de）沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二（èr）氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的（de）熱量再進入活性炭吸附（fù）箱對廢氣進（jìn）行脫附（fù）釋放；當爐內（nèi）溫（wēn）度（dù）滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃（rán）燒裝（zhuāng）置會根據（jù）廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室（shì）內維持（chí）氧化（huà）自燃（rán），尾氣再生、循環進行，以達到節（jiē）約（yuē）能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到（dào）了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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襄陽以上方法既避免了普通吸（xī）附法的危廢（fèi）處理難題，讓活性炭得以循環再生（shēng），降低了更換成本，又解決（jué）了直（zhí）燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想（xiǎng）的處理效果。

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