鹹寧噴（pēn）漆/烤漆/噴（pēn）塗廢（fèi）氣怎樣處理效果最好

鹹寧（níng）

隨著我國產業（yè）的迅速發展，對產品質量及外觀要求（qiú）都在不斷（duàn）提（tí）高，噴塗線或（huò）噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有（yǒu）機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣（qì）淨化是目前切實可行的治（zhì）方式（shì）；漆（qī）霧廢氣常用的處（chù）理方法有吸附法、吸收法、燃燒法（fǎ）、冷凝法、生物（wù）法等（děng），當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗（hào）能少、無二次汙染的方法。

任何一種處理方式都有一定的（de）效果，但任何單一的處理方法，不是能（néng）耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

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鹹寧那麽到底哪種方（fāng）法更（gèng）適合噴漆房的廢氣處理呢？

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噴漆所產生的危害非常的大，特別是（shì）像自動噴漆（qī）線、烤漆線的廢氣具有風量大（dà）、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像（xiàng）自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大（dà）。

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鹹寧一般來（lái）說，噴漆房（fáng）的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

鹹（xián）寧（níng）

1、油性漆：攜帶油（yóu）漆微粒的水珠;水性漆：溶（róng）解了油漆的微粒水珠（zhū）;

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2、獨立在空（kōng）中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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鹹（xián）寧（níng）3、氣化狀（zhuàng）態（tài）下的油漆本身原（yuán）材料（liào）異味、稀釋（shì）劑(常溫漆固（gù）化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經（jīng）不能達到環保要求，必須采取（qǔ）二級或者三級除塵除廢氣淨化。

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鹹寧一、水（shuǐ）噴淋+吸（xī）附法

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噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆（kē）粒物及揮發三苯等有機危（wēi）害物，濃（nóng）度較高，粒徑較（jiào）小（xiǎo），若未經（jīng）預處理，將很快堵塞活性炭微孔（kǒng），使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解（jiě）作用。廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步（bù）清洗處理後，通過加壓引風機進入活（huó）性碳吸（xī）附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣（qì），活性炭（tàn）采用顆料狀活性炭，比（bǐ）表麵（miàn）積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表（biǎo）麵（miàn）積（jī）大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的（de）低濃度有機氣體（tǐ）被吸附（fù）在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標（biāo）排放。

鹹寧二、水噴（pēn）淋+光催化+活性炭吸附 

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噴漆廢氣經（jīng）過水簾櫃清洗後（hòu），對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣（qì）進入水噴淋廢（fèi）氣處理塔，經（jīng）濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理（lǐ）後（hòu），通過加壓引風機進入光催化除臭設備內（nèi），經高能（néng）紫外線照射下，使揮發性有機（jī）物化學（xué）鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應（yīng）)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化（huà）合物，利（lì）用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭（chòu）氧吸收（shōu）紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣（qì）作（zuò）用（yòng）生（shēng）成羥基自由基，一種更強的氧（yǎng）化劑，與醇、醛、羧酸等（děng）有機廢氣，徹底氧化為水（shuǐ）、二氧（yǎng）化碳等無機物後，進入活（huó）性炭吸（xī）附器進行吸附，廢氣（qì）淨（jìng）化後，最終通過管道排放到（dào）大氣中達標排放（fàng）。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間（jiān）。

三、過濾+催化燃（rán）燒（shāo）法 

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鹹寧廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層（céng），去除粉塵粒子，淨化後（hòu）的氣體再通入放（fàng）置有蜂窩狀（zhuàng）活性炭的活性炭吸附塔(活性炭（tàn）吸（xī）附床一備（bèi）一用（yòng）)，與蜂窩（wō）狀活性炭充分接觸，利用活（huó）性炭（tàn）對有機物質的強吸附性將（jiāng）氣（qì）體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩（wěn）定，能（néng）達到預期的效果。吸附床經過一段時間（jiān）的運行後會達（dá）到吸附飽和，脫附～催化燃燒自（zì）平衡過程啟動1小時後自動循環工作（zuò），此（cǐ）時開啟脫附再生（shēng）係統（tǒng），對活性炭（tàn）進行脫附再生(不需要更（gèng）換活性炭)，脫附出來的氣體通過催（cuī）化燃燒裝置燃（rán）燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程（chéng）由PLC實現自動控（kòng）製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新（xīn）投入（rù）使用，通過控製脫附過程流量可將（jiāng）有機廢氣濃度（dù）濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒（shāo）機裝置加熱至300℃左（zuǒ）右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨（jìng）化效率可（kě）達97%以上（shàng），燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化（huà）燃燒床內的熱交換器一（yī）部分再用來（lái）加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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鹹寧噴（pēn）漆（qī）房/烤（kǎo）漆（qī）房/噴塗線廢（fèi）氣，建議選用組合式的處理（lǐ）工藝：吸附法+燃燒法（fǎ）（非明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催化（huà）燃燒

鹹寧首先（xiān）利用活性（xìng）炭或沸（fèi）石對廢氣進行（háng）吸附（fù），讓大風量低濃度（dù）的有（yǒu）機廢氣，在活性炭（tàn）的吸（xī）附下（xià），變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化（huà）燃燒裝置，此時開始工（gōng）作啦。

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催化燃燒淨化裝置（zhì）內設加熱室，並裝（zhuāng）有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣（qì）的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才（cái）能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分（fèn）解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣（qì）通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環（huán），當熱氣（qì）源達到有機物的沸（fèi）點（diǎn）時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進（jìn）入（rù）催化室進行催化分解成水和二（èr）氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱（rè）量，利用釋放（fàng）出（chū）的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度（dù）滿足廢（fèi）氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的（de）揮發燃點，停止對（duì）電熱管的加熱，讓有機廢氣（qì）在（zài）催化燃（rán）燒室內維持氧（yǎng）化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活（huó）性炭內部分離，至催化室分解。活性炭（tàn）得到了再生，有機廢氣（qì）也得到分解處（chù）理。

鹹寧以（yǐ）上方法既避（bì）免了（le）普通吸附法的危廢（fèi）處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的（de）能源損耗過大的弊端；在低（dī）成本低損（sǔn）耗的情況（kuàng）下（xià），達到理想的處理效果。

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