仙桃噴漆/烤（kǎo）漆/噴塗廢氣（qì）怎樣處理效（xiào）果最好

仙桃隨著我（wǒ）國產業的迅速發展（zhǎn），對產品質量及外觀要求都在（zài）不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成（chéng）為了每個（gè）加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛（fàn），為防止其汙染大氣環境（jìng），除（chú）減少有機溶劑使用量（liàng）外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法（fǎ）、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我（wǒ）們選擇這些淨化方法時，應根據具（jù）體情況優先選（xuǎn）用費用低、耗（hào）能少、無（wú）二次汙染的方法。

仙桃任何一種處理方（fāng）式都（dōu）有一定的效果，但任何單一的處理方法，不（bú）是能耗造價太高就是（shì）處理不到位，無法達（dá）到理想的節能（néng）、達標的處理效果。

仙桃

仙桃那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

噴漆所產生的危害（hài）非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度（dù）低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產（chǎn）生的危害非常（cháng）的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風（fēng）量大、濃度低的（de）特點。噴漆的（de）氣（qì）味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這（zhè）些VOC對周邊（biān）的環（huán）境影響很大。

仙（xiān）桃

仙桃一般來說（shuō），噴漆房的噴漆過程中排（pái）放的廢氣內（nèi）包含三種主要有害物質（zhì）：

仙桃

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解（jiě）了油漆的（de）微粒水珠;

仙（xiān）桃

仙桃（táo）2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本身（shēn）原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的（de）異味。隨著環保越來（lái）越嚴格，單獨使用任何一種設備已經（jīng）不能達到環保要（yào）求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產生噴塗過（guò）程，液態油漆（qī）在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒（lì）物及揮發三苯等有機（jī）危害物，濃（nóng）度較高，粒徑較小（xiǎo），若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃（guì）清洗後，對漆霧起（qǐ）到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣處理塔（tǎ），經濕式旋流板廢（fèi）氣塔進一步清洗處理後，通（tōng）過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活（huó）性（xìng）炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能（néng）力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空（kōng）達標排放。

仙桃二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

仙桃

仙桃噴漆廢氣經過水簾櫃（guì）清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入（rù）水噴淋廢氣處理塔，經（jīng）濕式旋流（liú）板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內（nèi），經高能（néng）紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環（huán）和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高（gāo）能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭（chòu）氧，臭氧（yǎng）吸收紫外（wài）線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自（zì）由基，一種更強（qiáng）的氧（yǎng）化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底（dǐ）氧化為（wéi）水、二氧化（huà）碳等無機物後，進入活性（xìng）炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣（qì）中達標（biāo）排放。為達到好的淨化（huà）效果，廢氣經光催化（huà）除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

仙桃

仙桃三、過濾+催化燃燒法 

仙桃

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化（huà）後的氣體再通入（rù）放置有蜂窩狀活性炭（tàn）的活性炭（tàn）吸附塔(活性（xìng）炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用（yòng）活性炭對有機物質的（de）強吸附性將氣（qì）體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果（guǒ）。吸附床經過（guò）一（yī）段時間的（de）運行後會達（dá）到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程（chéng）啟動1小（xiǎo）時後自動循環工作（zuò），此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附（fù）再生(不需要更（gèng）換活性炭)，脫附出（chū）來的氣體通過催化燃（rán）燒裝置燃（rán）燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整（zhěng）套吸（xī）附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳（tàn）吸附飽和後可用熱（rè）空氣脫附再生。再生後活性碳重（chóng）新投入（rù）使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫（tuō）附（fù）氣流（liú）經（jīng）催化（huà）床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作（zuò）用下起燃，催化燃燒過（guò）程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放（fàng）出（chū）大量熱量，該熱量通過（guò）催化燃燒床內的熱交換器（qì）一部分（fèn）再用來（lái）加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外（wài）來的空氣（qì）做活性碳脫附氣體使用。

仙桃

仙桃噴漆房/烤漆房（fáng）/噴塗線廢氣，建議選用組（zǔ）合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明（míng）火燃燒）

仙桃

即為（wéi）：吸附濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭或沸石對廢氣進行（háng）吸附，讓大風量低（dī）濃度的有機廢氣（qì），在活性炭的吸附下（xià），變為（wéi）高濃度的有機（jī）廢氣，當吸附介（jiè）質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也（yě）就是催化燃燒（shāo）裝置，此時開始工（gōng）作啦。

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並（bìng）裝有（yǒu）貴金屬（shǔ）催化劑（催（cuī）化（huà）劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點（diǎn），讓原本需要700-800度才能揮發（fā）的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐（lú）內熱氣通過脫附管道進入活性（xìng）炭箱進行（háng）內（nèi）部循環，當熱氣源達到有機物（wù）的沸點時，有機物（wù）從活性炭內揮發（fā）出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二（èr）氧化碳（tàn），然後排出；排出時釋放（fàng）出（chū）熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭（tàn）吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當（dāng）爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有（yǒu）機（jī）廢（fèi）氣（qì）在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進（jìn）行，以達到節約能耗（hào），降低運行成本的目的；直到有（yǒu）機廢氣完全從活性炭內（nèi）部分離，至催化室分解（jiě）。活性炭得到了再（zài）生，有（yǒu）機廢氣也得到分解處理。

仙桃（táo）以上（shàng）方法既避免了普通吸附法（fǎ）的危廢處理難題，讓（ràng）活性炭得以循環再生，降低了更換成本（běn），又解（jiě）決了直燃法的（de）能源（yuán）損耗（hào）過大的弊端；在低成本低（dī）損耗的情況下，達到理想的處理效果。

仙桃

仙桃

仙桃（táo）

收（shōu）藏 | 0點讚 | 0打賞（shǎng）